一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法

2023-05-28 00:10:11

專利名稱：一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法
一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法技術領域
本發明屬於鑄造行業，具體涉及一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法。
背景技術：
在鑄鋼鑄造行業中，尤其是火車機車轉向架產品在鑄造生產過程中，採用現有的鑄鋼工藝往往很容易出現鑄件加工面目視缺陷現象，其主要是因為原材料、鐵合金等配方不科學，即使同樣的配方，各原材料施加順序、施加數量、添加時的條件以及其他輔助設施等不一樣，其鑄造出來的產品質量及表面質量也不同。另外，對火車機車轉向架類的產品現行業中還鑄造成本高的問題。發明內容
本發明的目的在於提供一種鑄造成本低，且可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法。
為了實現本發明，本發明所採取的技術方案如下一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方，鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435±5廢鋼A362. 61±8 鑰鐵 FeMo60-BO. 257±0· 2鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137±1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783±0. 5矽鐵 FeSi75-CO. 04±0· I鋁AlO. 133±0.1碳棒CO. 04±0. 01上述各原材料化學成分G18CrMo4 C :0. 22 O. 29%、S1:彡O. 4%、Mn :0. 60(O. 035%、S :彡 O. 035%、Cr :0. 90 1. 20%、Mo :0. 15 O. 30%。
一種可消除鑄件加工面目視缺陷的鑄造方法包括第一步造型採用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷塗料，型腔一定要烘乾，保證透氣性，幹壓強度，含水率等指標。
第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完後滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。
第二步預脫氧步驟二的鋼水化清後，第一次玻璃造渣，打清渣，而後加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清後再加入矽鐵，待矽鐵化清後第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內融化。
步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫範圍內，把爐內玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內渣上浮和玻璃渣粘在一起，然後把爐內玻璃渣出淨，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣後通電繼續升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然後往澆包內撒入O. 5kg聚渣劑，爐內撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內聚渣劑反應完畢，鎮靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。
本發明一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，主要用於火車機車轉向架產品的鑄造，採用該方法鑄造出來的火車機車轉向架表面無任何缺陷。本發明由於採用了廢鋼可節約生產成本約四分之一。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法進行詳細的闡述，需要說明的是所涉及的設備均為行業公知設備。
實施例1:一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435+5廢鋼A362. 61+8鑰鐵 FeMo60-BO. 257+0. 2鉻鐵 FeCr69Cl. O1.137+1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783+0. 5矽鐵 FeSi75-CO. 04+0.1鋁AlO. 133+0.1碳棒CO. 04+0. 01其鑄造方法包括第一步造型採用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷塗料，型腔一定要烘乾，保證透氣性，幹壓強度，含水率等指標。
第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完後滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。
第二步預脫氧步驟二的鋼水化清後，第一次玻璃造渣，打清渣，而後加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清後再加入矽鐵，待矽鐵化清後第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內融化。
步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫範圍內，把爐內玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內渣上浮和玻璃渣粘在一起，然後把爐內玻璃渣出淨，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣後通電繼續升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然後往澆包內撒入O. 5kg聚渣劑，爐內撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內聚渣劑反應完畢，鎮靜1-2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。
實施例2:一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435廢鋼A362. 61 鑰鐵 FeMo60-BO. 257鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137錳鐵 FeMn60Sil4O. 783矽鐵 FeSi75-CO. 04鋁AlO. 133碳棒CO. 04其鑄造方法包括第一步造型採用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷塗料，型腔一定要烘乾，保證透氣性，幹壓強度，含水率等指標。
第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完後滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。
第二步預脫氧步驟二的鋼水化清後，第一次玻璃造渣，打清渣，而後加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清後再加入矽鐵，待矽鐵化清後第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內融化。
步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫範圍內，把爐內玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內渣上浮和玻璃渣粘在一起，然後把爐內玻璃渣出淨，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣後通電繼續升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然後往澆包內撒入O. 5kg聚渣劑，爐內撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內聚渣劑反應完畢，鎮靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。
實施例3: 一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435-5廢鋼A362. 61-8鑰鐵 FeMo60-BO. 257-0.鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137-1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783-0. E矽鐵 FeSi75-CO. 04-0.1鋁AlO. 133-0.1碳棒CO. 04-0. 01其鑄造方法包括第一步造型採用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷塗料，型腔一定要烘乾，保證透氣性，幹壓強度，含水率等指標。
第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完後滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。
第二步預脫氧步驟二的鋼水化清後，第一次玻璃造渣，打清渣，而後加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清後再加入矽鐵，待矽鐵化清後第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內融化。
步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫範圍內，把爐內玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內渣上浮和玻璃渣粘在一起，然後把爐內玻璃渣出淨，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣後通電繼續升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然後往澆包內撒入O. 5kg聚渣劑，爐內撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內聚渣劑反應完畢，鎮靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆 注。
權利要求
1.一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其特徵在於一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方，鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料 G18CrMo4 35 ±5 廢鋼 A3 62. 61 ±8 鑰鐵 FeMo60-B O. 257 ± O. 2 鉻鐵 FeCr69C1.01. 137 ± I 錳鐵 FeMn60Sil4 O. 783±0· 5 矽鐵 FeSi75-C O. 04±0· I 鋁 Al O. 133±0.1 碳棒 C O. 04±0. 01。
2.一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其特徵在於一種可消除鑄件加工面目視缺陷的鑄造方法包括1)第一步造型採用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷塗料，型腔一定要烘乾，保證透氣性，幹壓強度，含水率等指標；2)第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完後滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化；3)第二步預脫氧步驟二的鋼水化清後，第一次玻璃造渣，打清渣，而後加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清後再加入矽鐵，待矽鐵化清後第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內融化；4)步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫範圍內，把爐內玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內渣上浮和玻璃渣粘在一起，然後把爐內玻璃渣出淨，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁按常規法；5)步驟五出鋼澆注步驟四打完渣後通電繼續升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然後往澆包內撒入O. 5kg聚渣劑，爐內撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內聚渣劑反應完畢，鎮靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。
全文摘要
本發明公開了一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其配方按鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料35±5、廢鋼62.61±8、鉬鐵0.257±0.2、鉻鐵1.137±1、錳鐵0.783±0.5、矽鐵0.04±0.1、鋁0.133±0.1、碳棒0.04±0.01，其鑄造方法包括造型、熔化、預脫氧、停電靜止和插鋁脫氧、出鋼澆注。本發明一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，主要用於火車機車轉向架產品的鑄造，採用該方法鑄造出來的火車機車轉向架表面無任何缺陷。
文檔編號C22C37/10GK102994870SQ20121056953
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者李明波, 穆松平, 穆寶遠, 於子強, 李春琳 申請人:青島三合山精密鑄造有限公司