芯模振動制管機的製作方法
2023-05-28 08:19:16
專利名稱：芯模振動制管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泥管的製造設備技術領域，特別是柔性接口、開槽施 工或頂進施工的圓形混凝土管的成型設備。
技術背景以往生產圓形混凝土管的成型設備為離心式或懸輥式，隨著高效率生產 的需要，繼而出現了芯模振動制管設備，且其可具有雙工作的工作方式，更 顯示出高效率的特性，同時，還可降低工人勞動強度的特點。通常振動電機 是布置在振動芯棒的下方的，而振動芯棒的芯軸與電機輸出軸之間多釆用萬 向節聯接傳動。萬向節傳動的缺點是萬向節傳動的瞬時傳動比不恆定，會 產生附加動載荷，影響振動器的使用壽命。因此這種連接方式致使生產效率 受一定的影響。實用新型內容本實用新型目的在於設計一種工作穩定性好的芯模振動制管機。 本實用新型包括承模主機架、旋轉搓壓機、迴轉布料機、芯模振動器、 模具設備、布料機擺動油缸、出料門調節油缸、搓壓機定位油缸、搓壓機下 壓油缸、搓動油缸、輸料帶滾筒馬達、布料帶迴轉馬達、布料帶伸縮馬達、布料帶滾筒馬達和搓壓機行走馬達；芯模振動器包括電機、振動棒體、振動 棒芯，振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內，從動輪布置在振動棒體的下方， 從動輪外側布置至少一臺電機，電機輸出軸與從動輪之間設置帶式傳動裝置， 在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座，在主軸承座的上方布置振動棒芯， 所述振動棒芯的下端固定連接花鍵，在主軸承座的上端同軸固接花鍵套，所 述花鍵配合在花鍵套內。
本實用新型將以往電機與振動芯棒之間的連接方式由萬向節連接改進 為花鍵聯接，這種傳動方式優點有花鍵傳動為多齒傳動，承載能力高、對 中性好、導向性好、齒根較淺，應力集中較小、軸與轂的強度削弱小，使得 振動器使用壽命加長，傳動轉矩大、效率高，提高了生產效率和能源利用率。本實用新型的振動棒體與振動棒芯之間設置空腔，在振動棒體上設置與 上述空腔連通的供油管和回油管，所述供油管和回油管之間連接油箱、供油 泵，在油箱內布置熱交換器，在油箱外布置製冷器，所述熱交換器與製冷器 連通式連接。振動器高速運轉，就會產生一定的熱量，振動器和冷卻箱內潤滑油溫度 升高，迫使振動器無法正常工作，為了使振動器正常工作，不影響生產效率， 一般採用水冷卻系統對潤滑油進行冷卻。但是水冷卻系統構造複雜、成本較 高、出故障的機會也多、而且由於有風扇、水泵等耗能裝置，發動機功率損 耗大，能源利用率低。因此，本實用新型通過換熱器將升溫的液體機及時冷 卻後進入循環系統，本實用新型結構簡單、合理，能及時對振動棒體和振動 棒芯進行冷卻，以確保其工作壽命。本實用新型具有冷卻均勻、不會受到外 界環境影響、構造簡單成本較低、能源利用率高、維護方便等優點，解決了 黃油或水冷卻帶來的諸多問題，使整機生產效率進一步提高。另外，本實用新型可採用共用的一個油箱，布料機擺動油缸、出料門調 節油缸、搓壓機定位油缸、搓壓機下壓油缸、搓動油缸的各供油管和回油管 分別連接油箱，並在各油缸上分別設置油路開啟、閉合控制開關。當開啟雙工位生產時，兩套控制系統可滿足實際生產。通過以上設計，芯模振動制管機更加適合生產承插式、柔性企口、平口、F型接口鋼筋混凝土排水管，生產的管子公稱直徑為DN600 3000，公稱長度 為2 3m。亦可根據用戶需求特殊設計。芯模振動制管設備較離心設備和懸輥設備主要有如下特點1、 該設備生產砼管自動化程度、生產效率高，每種規格的管子只需一套 內外模即可進行連續生產，工人的勞動強度低，設備安全可靠性好。2、 該設備振動器的振動頻率、激振力可以根據生產砼管規格的不同進行 調整，可變的頻率以及振動激振力能充分保證混凝土的密實，保證了生產各 種不同規格砼管的質量。3、 芯模振動制管設備生產砼管，使用幹硬性混凝土，振動器安裝在處於 地坑下的芯模內，產品振動成型完畢立即脫模進行自然養護，釆用該工藝， 減少了噪音和廢水排放對環境的汙染，節省大量能源，達到了現代工業生產 對環境保護的要求。4、 使用芯模振動制管設備生產的砼管，產品質量穩定，管子的內徑和外 徑同樣尺寸精確。通過搓動碾壓，管口的質量良好。5、 使用芯模振動制管設備生產砼管，更換產品規格十分快捷方便，所需 時間一般在l小時以內，自動化程度高，主機操作1 2人即可。6、 電器元件動作安全可靠，具有過載保護功能，所有機械動作都有限位 開關保障，且各步動作之間有互鎖，防止誤操作。振動器採用高性能矢量變 頻調速，具有節能、運行穩定，速度調節範圍廣的優點。操作流程簡單可靠，易學易懂o7、 自動翻管吊架利用行車使立式的管子在吊運時自動翻轉成臥式，以便 於堆放，裝車運輸。8、 脫模吊架通過調節兩個滑動臂的間距，可以適用以上所有規格模具的 吊裝工作，簡單方便。
圖l為本實用新型的頂視圖； 圖2為本實用新型雙工位的結構示意圖； 圖3為振動器和振動電機的連接示意圖；圖4為潤滑冷卻泵站工作原理圖；圖5為工位1的各油缸的液壓原理圖；圖6為各馬達的液壓原理圖；圖7為工位2的各油缸的液壓原理圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示，本實用新型主要由承模主機架l、兩套旋轉搓壓機2、回 轉布料機3、兩套芯模振動器4、兩套內模5、兩套外模6組成。如圖2、 3所示，每套芯模振動器4的振動棒芯4-l通過若干組軸承連接在 振動棒體4-2內。三臺電機7分別通過機座布置在振動棒芯4-l的下方，在電機7與振動棒芯 4-1之間設置主軸承座10，主軸承座10支撐在機架1上，在同軸承座10內通過 從動軸11同軸連接從動輪9，各電機7與從動輪9之間分別設置傳動帶8。從動 輪9布置在從動軸11的下端，在從動軸11的上端同軸連接花鍵套12。在振動棒芯4-l的下端固接一花鍵13，花鍵13配合連接在花鍵套12內。如圖4所示，每套芯模振動器4的振動棒體4-2與振動棒芯4-1之間設 置空腔4-3，在振動棒體4-2上設置與空腔4-3連通的供油管14和回油管15， 供油管14和回油管15的另一端分別連接油箱16，油箱16連接供油泵，在 油箱16內布置熱交換器17，在油箱16外布置製冷器18，熱交換器17與制 冷器18連通式連接。如圖5、 6、 7所示，布料機擺動油缸、出料門調節油缸、搓壓機定位油 缸、搓壓機下壓油缸、搓動油缸的各供油管和回油管分別連接油箱，並在各 油缸上分別設置油路開啟、閉合控制開關。
權利要求1、芯模振動制管機，包括承模主機架、旋轉搓壓機、迴轉布料機、芯模振動器、模具設備、布料機擺動油缸、出料門調節油缸、搓壓機定位油缸、搓壓機下壓油缸、搓動油缸、輸料帶滾筒馬達、布料帶迴轉馬達、布料帶伸縮馬達、布料帶滾筒馬達和搓壓機行走馬達；芯模振動器包括電機、振動棒體、振動棒芯，振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內，從動輪布置在振動棒體的下方，從動輪外側布置至少一臺電機，電機輸出軸與從動輪之間設置帶式傳動裝置，在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座，在主軸承座的上方布置振動棒芯，其特徵在於所述振動棒芯的下端固定連接花鍵，在主軸承座的上端同軸固接花鍵套，所述花鍵配合在花鍵套內。
2、 根據權利要求1所述芯模振動制管機，其特徵在于振動棒體與振動棒 芯之間設置空腔，在振動棒體上設置與上述空腔連通的供油管和回油管，所 述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵，在油箱內布置熱交換器，在油箱 外布置製冷器，所述熱交換器與製冷器連通式連接。
3、 根據權利要求1所述芯模振動制管機，其特徵在於布料機擺動油缸、 出料門調節油缸、搓壓機定位油缸、搓壓機下壓油缸、搓動油缸的各供油管 和回油管分別連接油箱，並在各油缸上分別設置油路開啟、閉合控制開關。
專利摘要芯模振動制管機，涉及水泥管的製造設備技術領域，特別是柔性接口、開槽施工或頂進施工的圓形混凝土管的成型設備。芯模振動器的振動棒芯通過軸承連接在振動棒體內，電機輸出軸與從動輪之間設置帶式傳動裝置，在從動輪的上端同軸固定連接主軸承座，在主軸承座的上方布置振動棒芯，振動棒芯的下端固定連接花鍵，在主軸承座的上端同軸固接花鍵套，所述花鍵配合在花鍵套內。本實用新型花鍵傳動為多齒傳動，承載能力高，應力集中較小、軸與轂的強度削弱小，使得振動器使用壽命加長，傳動轉矩大、效率高，提高了生產效率和能源利用率。
文檔編號B28B21/16GK201012519SQ20062017083
公開日2008年1月30日 申請日期2006年12月28日 優先權日2006年12月28日
發明者勇 張 申請人:勇 張