一種工藝潤滑冷卻油再生方法
2023-07-01 06:25:21
專利名稱：：一種工藝潤滑冷卻油再生方法
技術領域：
：本發明涉及一種廢油再生方法，尤其是一種工藝潤滑冷卻油再生方法。
背景技術：
：目前，鋁帶箔冷軋機的工藝潤滑冷卻油都是有基礎油和填加劑兩部分組成。基礎油一般採用短碳鏈的輕質礦物油，其主要成分為烷烴和環烷烴，添加劑為高級脂肪酸類、醇類和酯類或是其中的幾種混和物組成。在鋁帶箔軋制過程中，因為是開放式軋制，這樣直接進入工藝潤滑冷卻油裡的高粘度油主要是油缸的液壓油和軸承座的油霧潤滑油。由於他們的粘度指標均高於工藝潤滑冷卻油，混入後不僅使工藝潤滑冷卻油粘度提高、附著在鋁帶箔表面上的油量增加，而且由於他們彼此的互溶性差，造成油品流動性變差，潤滑冷卻效果降低，油膜強度減弱等。而其影響最大的是在鋁帶箔退火後，因為帶材表面的工藝潤滑冷卻油氧化燃燒不完全，會產生殘碳、而形成油斑和油粘。以前採用的蒸餾裝置其體積大、價格高、效率低、難以控制餾程。因為要使用填料，一會產生較大的真空壓降。二如果物料太髒經常要停機更換填料。而且要求外部條件苛刻。它是根據混合液體中各個組分的餾程不同，採用常規的間歇蒸餾的方法將他們一一分離。但是，對於熱敏性物質，由於在間歇蒸餾釜中停留時間長容易發生不同程度的分解，致使蒸餾產品的品質和回收率受到影響。蒸餾殘渣中往往還會含有較多需要蒸餾的物資，需再次返回塔內蒸餾。到最後，塔底的蒸餾殘渣因粘度過高，往往難以排出。
發明內容本發明的目的是提供一種工藝潤滑冷卻油再生方法，採用旋轉刮膜蒸發器用來提純與再生工藝潤滑冷卻油的工藝採用了旋轉刮膜蒸發器，來控制各環節的溫度，克服了工藝潤滑冷卻油在使用過程中粘度提高、附著在鋁帶箔表面上的油量增加，而且由於他們彼此的互溶性差，造成油品流動性變差，潤滑冷卻效果降低，油膜強度減弱等。因為工藝潤滑冷卻油的組分95。/。以上是基礎油，而基礎油是採用碳鏈短的煤油組成，煤油是高熱敏性物質，容易受熱後揮發。本發明的目的是採用以下技術方案來實現的本發明原理主要是利用混合油中各組分餾程不同，通過減壓加熱蒸餾後冷凝，將工藝潤滑冷卻油從混合油中提純出來再次利用。以提純再生清江卯#工藝潤滑冷卻油來詳述工藝過程1、用電加熱320#導熱油，預熱器緩慢升溫使出油加熱溫度為155'C，而將回油加熱溫度控制在145'C。導熱油主要起傳遞熱量，在旋轉刮膜蒸發器裡和工藝潤滑冷卻油進行換熱。2、開啟真空系統，使整個系統的真空度達到100-200Pa。抽真空的目的是可降低工藝潤滑冷卻油的沸點，一是節電，二是不破壞工藝潤滑冷卻油的原有品質和組織結構，使整個提純再生過程變成一個物理過程。3、待上述過程準備完畢，可開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，將進口流量調節到280L/h，開始工作。4、將需要蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量。預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱。然後進入蒸發器再生。5、待蒸發器進口溫度達到180'C，蒸發器頂端溫度為123"時，再生後的工藝潤滑冷卻油開始從頂端流出。就是混合軋制油中碳鏈短的部分(主要是軋制油)將會變成氣態、通過冷凝後流到淨油箱得到回收。6、而碳鏈長的部分(主要是液壓油、齒輪油等)將會保持液態從旋轉刮膜蒸發器的底部流出，排放到廢油箱中。此時蒸發器底端溫度為142'C。有益效果本發明的有益效果是適應性強、操作彈性大由於旋轉刮膜蒸發器具有以上性能特點，使其適宜於處理熱敏性和要求平穩蒸發的物料。此外，旋轉刮膜蒸發器可根據工藝需要，在裝置上設置除沫器和底部刮板，去處理高粘度的物料，底部刮板的使用可排掉重組分流動性極差的物料。因為工藝潤滑冷卻油是熱敏性物質，非常適合採用旋轉刮膜蒸發器的特點從含有高粘度油的混合油中進行提純再生、循環使用。實施例一以提純再生清江80#工藝潤滑冷卻油來詳述工藝過程-1、用電加熱320#導熱油，預熱器緩慢升溫使出油加熱溫度為140'C，而將回油加熱溫度控制在132'C。導熱油主要起傳遞熱量，在旋轉刮膜蒸發器裡和工藝潤滑冷卻油進行換熱。2、開啟真空系統，使整個系統的真空度達到100-200Pa。抽真空的目的是可降低工藝潤滑冷卻油的沸點，一是節電，二是不破壞工藝潤滑冷卻油的原有品質和組織結構，使整個提純再生過程變成一個物理過程。3、待上述過程準備完畢，可開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，將進口流量調節到200L/h，開始工作。4、將需要蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量。預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱。然後進入蒸發器再生。5、待蒸發器進口溫度達到168'C，蒸發器頂端溫度為105'C時，再生後的工藝潤滑冷卻油開始從頂端流出。就是混合軋制油中碳鏈短的部分(主要是軋制油)將會變成氣態、通過冷凝後流到淨油箱得到回收。6、而碳鏈長的部分(主要是液壓油、齒輪油等)將會保持液態從旋轉刮膜蒸發器的底部流出，排放到廢油箱中。此時蒸發器底端溫度為126'C。實施例二以提純再生清江82#工藝潤滑冷卻油來詳述工藝過程1、用電加熱320#導熱油，預熱器緩慢升溫使出油加熱溫度為145'C，而將回油加熱溫度控制在136'C。導熱油主要起傳遞熱量，在旋轉刮膜蒸發器裡和工藝潤滑冷卻油進行換熱。2、開啟真空系統，使整個系統的真空度達到95-195Pa。抽真空的目的是可降低工藝潤滑冷卻油的沸點，一是節電，二是不破壞工藝潤滑冷卻油的原有品質和組織結構，使整個提純再生過程變成一個物理過程。3、待上述過程準備完畢，可開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，將進口流量調節到220L/h,開始工作。4、將需要蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量。預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱。然後進入蒸發器再生。5、待蒸發器進口溫度達到171'C,蒸發器頂端溫度為110'C時，再生後的工藝潤滑冷卻油開始從頂端流出。就是混合軋制油中碳鏈短的部分(主要是軋制油)將會變成氣態、通過冷凝後流到淨油箱得到回收。6、而碳鏈長的部分(主要是液壓油、齒輪油等)將會保持液態從旋轉刮膜蒸發器的底部流出，排放到廢油箱中。此時蒸發器底端溫度為132'C。具體實施例方式1、用電加熱320#導熱油，預熱器緩慢升溫使出油加熱溫度上升至140-172'C,控制回油加熱溫度為132-162'C。導熱油主要起傳遞熱量，在旋轉刮膜蒸發器裡和工藝潤滑冷卻油進行換熱。2、開啟真空系統，使整個系統的真空度達到95-255Pa。抽真空的目的是可降低工藝潤滑冷卻油的沸點，一是節電，二是不破壞工藝潤滑冷卻油的原有品質和組織結構，使整個提純再生過程變成一個物理過程。3、待上述過程準備完畢，可開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，調節進口的流量200-400L/h，開始工作。4、將需要蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量。預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱。然後進入蒸發器再生。5、待蒸發器進口溫度達到168-198'C時，蒸發器頂端溫度為105-139'C時，再生後的工藝潤滑冷卻油開始從頂端流出。就是混合軋制油中碳鏈短的部分(主要是軋制油)將會變成氣態、通過冷凝後流到淨油箱得到回收。6、而碳鏈長的部分(主要是液壓油、齒輪油等)將會保持液態從旋轉刮膜蒸發器的底部流出，排放到廢油箱中。此時蒸發器底端溫度為126-二152'C。以下為各個牌號提純再生軋制油的工藝參數-tableseeoriginaldocumentpage6tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1、一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於對80#、82#、85#、95#、110#軋制油，各自進行預熱器加熱，控制回油加熱溫度；調整真空系統；開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，調節進口流量開始工作；蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量，預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱，然後進入蒸發器再生；控制蒸發器進口溫度，控制蒸發器頂端溫度；控制蒸發器底端溫度。2、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於用電預熱器加熱320#導熱油，預熱器緩慢升溫使出油加熱溫度上升至140—172'C，控制回油加熱溫度為132-162'C。導熱油主要起傳遞熱量，在旋轉刮膜蒸發器裡和工藝潤滑冷卻油進行換熱。3、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於開啟真空系統，使整個系統的真空度達到95-255Pa，抽真空的目的是可降低工藝潤滑冷卻油的沸點，一是節電，二是不破壞工藝潤滑冷卻油的原有品質和組織結構，使整個提純再生過程變成一個物理過程。4、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，調節進口的流量200—400L/h。5、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量，預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱，然後進入蒸發器再生。6、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於蒸發器進口溫度達到168-198"時，蒸發器頂端溫度為105-139'C時，再生後的工藝潤滑冷卻油開始從頂端流出，就是混合軋制油中碳鏈短的部分主要是軋制油將會變成氣態、通過冷凝後流到淨油箱得到回收。7、根據權利要求1中所述的一種工藝潤滑冷卻油再生方法，其特徵在於蒸發器底端溫度為126—152'C。全文摘要本發明公開了一種工藝潤滑冷卻油再生方法，對軋制油，進行預熱器加熱，控制回油加熱溫度；調整真空系統；開啟旋轉刮膜蒸發器的攪拌電機，然後開啟注油泵，調節進口流量開始工作；蒸餾的軋制油經過過濾後、進入出料油冷卻器作為冷卻劑與蒸餾塔蒸餾出來的油氣進行換熱，這樣進料油被預熱而油氣被冷凝，達到回收利用塔頂出料油的熱量，預熱後的進料油進入加熱器進行二次加熱，然後進入蒸發器再生；控制蒸發器進口溫度，控制蒸發器頂端溫度；控制蒸發器底端溫度。文檔編號C10M175/00GK101376865SQ20081014134公開日2009年3月4日申請日期2008年9月11日優先權日2008年9月11日發明者王建波申請人:王建波