加工中心第四軸旋轉加工裝置的製作方法
2023-05-29 18:09:11 2
專利名稱：加工中心第四軸旋轉加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉向節加工設備，尤其涉及一種轉向節加工用的加工中心第四軸旋轉加工裝置。
背景技術：
轉向節因其使用環境和結構特點，對生產加工的設備有專門的要求，如圖6所示的一轉向節5，其包括轉向節法蘭盤51、設於轉向節法蘭盤51 —側的轉向節軸頸52和另一側兩相對設置轉向節叉耳53，在兩轉向節叉耳53上設有主銷孔，在轉向節法蘭盤51上設有用於安裝剎車盤的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷孔的軸線與轉向節法蘭盤51盤面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0.039mm，下公差為0，且需要對兩轉向節叉耳53的外襠面進行了精銑處理，若採用不同工具機加工，主銷孔角度以及轉向節叉耳53外襠面精銑處理的精度均難以控制，而ABS孔55的位置要求也較為嚴格，對該孔加工若採用普通加工方法採用鑽床，其精度也比較難達到要求，同時上述加工如在不同的工具機進行加工，大部分時間都用在了裝卸工件上，且該工件重量較重，一次裝夾後僅進行一項加工，大大增加了該產品的加工總時間，降低了生產效率。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能夠一次裝夾即可完成轉向節主銷孔粗精鏜、轉向節叉耳外襠面精銑處理和ABS孔的加工，並能保證加工精度，且降低了轉向節加工總時間，提高生產效率的加工中心第四軸旋轉加工裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:加工中心第四軸旋轉加工裝置，用於加工轉向節，包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用於將轉向節固定於所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。作為優選的技術方案，所述夾緊裝置包括用於夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，所述油缸組設於所述轉向節放置孔的周側，每組所述油缸組包括兩相對設置的用於夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸。作為對上述技術方案的改進，所述壓緊裝置包括用於將轉向節法蘭盤壓向所述橋板的兩壓板，兩所述壓板相對設於所述轉向節放置孔的周側，所述壓板連接壓板驅動裝置。作為對上述技術方案的改進，所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝於所述橋板上，所述壓板驅動裝置包括所述橋板上設有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端並驅動所述壓板以與所述壓板支座鉸接處為中心轉動。作為對上述技術方案的改進，位於相鄰兩所述轉向節放置孔之間的壓板相對一端連接於同一壓板油缸的工作柱塞上。作為對上述技術方案的改進，所述壓板油缸的工作柱塞上設有連接頭，所述壓板鉸連接所述連接頭。[0010]作為對上述技術方案的改進，所述轉向節定位裝置包括所述轉向節放置孔處設有的轉向節定位套，所述轉向節定位套下端套裝於所述轉向節放置孔內，所述轉向節定位套上端端面設有與所述轉向節法蘭盤盤面配合的定位面。作為對上述技術方案的改進，所述橋板上設有定位孔，所述定位孔設有用於穿過所述轉向節法蘭盤上的安裝孔的定位銷。作為對上述技術方案的改進，所述轉向節放置孔為兩個。作為對上述技術方案的改進，所述橋板的兩端分別設有L型連接板，兩所述L型連接板的一臂相對設置並與所述橋板的兩端固定連接，兩所述L型連接板的另一臂連接加工中心。上述技術方案的加工中心第四軸旋轉加工裝置，由於採用了以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用於將轉向節固定於所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。通過將轉向節軸頸穿過轉向節放置孔，採用轉向節定位裝置對轉向節進行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉向節固定於橋板上，橋板以加工中心的第四軸為中心旋轉對轉向節主銷孔進行粗精鏜、轉向節叉耳外襠面進行精銑處理和ABS孔進行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進行完成加工，降低了轉向節加工總時間，提高生產效率。
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:圖1是本實用新型加工中心第四軸旋轉加工裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型加工中心第四軸旋轉加工裝置的俯視圖；圖3是圖2中C-C向剖視圖；圖4是圖1中A-A向剖視圖；圖5是圖1中B-B向剖視圖；圖6是轉向節示意圖。圖中:1_加工中心；I1-L型連接板；2-橋板；21_壓板；22_夾緊油缸；23_連接頭；24-壓板支座；3_壓板驅動裝置；31_壓板油缸；4_轉向節定位套；41_定位銷；5_轉向節；51-轉向節法蘭盤；52_轉向節軸頸；53_轉向節叉耳；54_安裝孔；55_ABS孔。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。如圖6所示的一轉向節示意圖,其包括轉向節法蘭盤51、設於轉向節法蘭盤51 —側的轉向節軸頸52和另一側的兩轉向節叉耳53，在兩轉向節叉耳53上設有主銷孔，在轉向節法蘭盤51上設有用於安裝剎車盤的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷孔的軸線與轉向節法蘭盤51盤面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0.039mm，下公差為O0如圖1、圖2和圖3所示，加工中心第四軸旋轉加工裝置，用於加工轉向節，安裝於加工中心I上用於加工轉向節5，包括以第四軸為中心旋轉的橋板2，所述橋板2上排列設有至少一個容納轉向節軸頸52穿過的轉向節放置孔，所述橋板2上設有用於將轉向節5固定於所述橋板2上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板2上設有轉向節定位裝置。通過將轉向節軸頸52穿過轉向節放置孔，採用轉向節定位裝置對轉向節5進行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉向節5固定於橋板2上，橋板2以加工中心I的第四軸為中心旋轉對轉向節主銷孔進行粗精鏜、轉向節叉耳53外襠面進行精銑處理和ABS孔55進行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進行完成加工，降低了轉向節5加工總時間，提高生產效率。所述夾緊裝置包括用於夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，所述油缸組設於所述轉向節放置孔的周偵牝每組所述油缸組包括兩相對設置的用於夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸22，通過兩夾緊油缸22的工作柱塞從叉耳的兩側面將叉耳頂緊夾住。所述壓緊裝置包括用於將轉向節法蘭盤壓向所述橋板2的兩壓板21，兩所述壓板21相對設於所述轉向節放置孔的周側，所述壓板21連接壓板驅動裝置3。所述壓板21的中部鉸接壓板支座24，所述壓板支座24固定安裝於所述橋板2上，所述壓板驅動裝置3包括所述橋板2上設有的壓板油缸31，所述壓板油缸31的工作柱塞連接所述壓板21 —端並驅動所述壓板21以與所述壓板支座24鉸接處為中心轉動，通過壓板油缸31，驅動壓板21以與所述壓板支座24鉸接處為中心轉動，從而驅使壓板21的另一端壓於轉向節法蘭盤51上，將轉向節5壓緊於橋板2上。位於相鄰兩所述轉向節放置孔之間的壓板21相對一端連接於同一壓板油缸31的工作柱塞上，這樣可以減少壓板油缸31的數量，簡化結構。所述壓板油缸31的工作柱塞上設有連接頭23，所述壓板21鉸連接所述連接頭23，安裝方便，便於調整。所述轉向節放置孔為兩個，有效而合理地利用了橋板2的有效長度。所述橋板2的兩端分別設有L型連接板11，兩所述L型連接板11的一臂相對設置並與所述橋板2的兩端固定連接，兩所述L型連接板11的另一臂連接加工中心I，使得橋板2與加工中心I連接安裝方便。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述轉向節定位裝置包括所述轉向節放置孔處設有的轉向節定位套4，所述轉向節定位套4下端套裝於所述轉向節放置孔內，所述轉向節定位套4上端端面設有與所述轉向節法蘭盤51盤面配合的定位面，轉向節定位套4可以有效的保證了 ABS孔55的精確加工和各轉向節主銷孔加工的同軸度。一套加工中心第四軸旋轉加工裝置其成本是比較高的，僅僅用在一種型號產品上，不符合轉向節加工中心加工工藝中的專業化協作的原則，所以，將不同型號的產品合理的放置到本加工中心第四軸旋轉加工裝置上來加工，利用加工中心I不同的程序控制來實現完美的轉型，大大降低了生產成本。因此，擋需要加工的轉向節5型號不同時，只需更換與所加工型號的轉向節5匹配的轉向節定位套4即可，這樣可以實現本加工中心第四軸旋轉加工裝置在加工中針對產品的型號和數量進行合理調整，以滿足市場需求。如圖2所示，所述橋板2上設有定位孔，所述定位孔設有用於穿過所述轉向節法蘭盤51上的安裝孔54的定位銷41。通過定位銷41將轉向節法蘭盤51上的安裝孔54和橋板2上定位孔同軸定位，保證了轉向節5周向上的定位，保證了 ABS孔55的精確加工和各轉向節5的主銷孔加工的同軸度。採用配有本加工中心第四軸旋轉加工裝置的加工中心I時，通過L型連接板11與加工中心I連接，通過控制加工中心第四軸的旋轉來實現待加工轉向節5的，將轉向節軸頸52穿過設於轉向節放置孔內的轉向節定位套4，之後通過定位銷41將轉向節法蘭盤51上的安裝孔54和橋板2上定位孔同軸進行周向定位，即可以進行ABS孔55的加工，這樣在周向角度的控制上，明顯優於普通工具機所加工的產品，且採用加工中心I合金鑽頭高速鑽削此孔，在精度、內表面粗糙度以及加工效率上都要優於普通麻花鑽所鑽削的產品，並減少了工件的裝卸和定位過程，也可以採用壓板21將轉向節法蘭盤51壓緊和夾緊油缸22將轉向節叉耳53夾緊後進行鑽孔，更加可靠。之後通過定位銷41將轉向節法蘭盤51上的安裝孔54和橋板2上定位孔周向定位、以及採用夾緊油缸22夾緊轉向節叉耳53進行周向定位和壓板21對轉向節法蘭盤51的壓緊，並通過加工時加工中心第四軸的旋轉來精確的實現主銷孔與轉向節法蘭盤51盤面之間夾角的調整，且在對轉向節5的主銷孔的加工過程中可採用高速鏜刀以達到精度要求，這樣一次裝夾即可完成轉向節5兩主銷孔的加工，加工出來的兩主銷孔在同軸度方面達到精準的要求。採用本加工中心第四軸旋轉加工裝置對兩轉向節叉耳53的外襠面進行了精銑處理，可在轉向節5裝夾加工ABS孔55和主銷孔時進行，這樣僅僅需要換加工中心I的刀具和加工的時間，避免了普通工具機裝卸產品所用的時間，而且其高速銑削的特點也降低了生產成本，縮短了生產時間；另一方面，採用配有本加工中心第四軸旋轉加工裝置的加工中心I加工外襠面，其尺寸嚴格控制，可以在後續加工中，許多定位基準要求相對比較寬鬆的尺寸要求上採用外襠面作為定位基準，為後續加工帶來了極大的方便。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.加工中心第四軸旋轉加工裝置，用於加工轉向節，其特徵在於:包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用於將轉向節固定於所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。
2.如權利要求1所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述夾緊裝置包括用於夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，所述油缸組設於所述轉向節放置孔的周側，每組所述油缸組包括兩相對設置的用於夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸。
3.如權利要求1所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述壓緊裝置包括用於將轉向節法蘭盤壓向所述橋板的兩壓板，兩所述壓板相對設於所述轉向節放置孔的周側，所述壓板連接壓板驅動裝置。
4.如權利要求3所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝於所述橋板上，所述壓板驅動裝置包括所述橋板上設有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端並驅動所述壓板以與所述壓板支座鉸接處為中心轉動。
5.如權利要求4所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:位於相鄰兩所述轉向節放置孔之間的壓板的相對一端連接於同一壓板油缸的工作柱塞上。
6.如權利要求5所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述壓板油缸的工作柱塞上設有連接頭，所述壓板鉸連接所述連接頭。
7.如權利要求1所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述轉向節定位裝置包括所述轉向節放置孔處設有的轉向節定位套，所述轉向節定位套下端套裝於所述轉向節放置孔內，所述轉向節定位套上端端面設有與所述轉向節法蘭盤盤面配合的定位面。
8.如權利要求7所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述橋板上設有定位孔，所述定位孔設有用於穿過所述轉向節法蘭盤上的安裝孔的定位銷。
9.如權利要求1所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述轉向節放置孔為兩個。
10.如權利要求1至9中任一項所述的加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特徵在於:所述橋板的兩端分別設有L型連接板，兩所述L型連接板的一臂相對設置並與所述橋板的兩端固定連接，兩所述L型連接板的另一臂連接加工中心。
專利摘要本實用新型公開了一種加工中心第四軸旋轉加工裝置，包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用於將轉向節固定於所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。本實用新型能夠一次裝夾即可進行轉向節主銷孔粗精鏜、轉向節叉耳外襠面精銑處理和ABS孔加工，並能保證加工精度，且降低了轉向節加工總時間，提高生產效率。
文檔編號B23Q1/25GK203156370SQ20122069711
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者陳修山, 陳成餘, 於鵬 申請人:日照市七星汽車部件有限公司