一種耐火磚坯拋射成型方法及成型系統的製作方法
2023-07-01 08:32:26
專利名稱：一種耐火磚坯拋射成型方法及成型系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於耐火磚製造領域，具體的說是ー種耐火磚坯拋射成型方法及成型系統。
背景技術：
目前，耐火保溫磚成型採用模具成型、澆注成型、擠出成型。模具成型優點是形狀規則，燒結後基本無需冷加工，但模具成型屬於壓力成型，成型後坯體有殘餘內應カ導致成品產生裂紋，影響成品強度和保溫性能。且耐火保溫磚模具成型難以實現自動化，勞動強度大、生產效率低。澆注成型優點是能生產輕質的耐火保溫磚，但澆注成型是將原料製成糊狀的流動性較強的混合物才能有效成型，因此坯體含水量大乾燥消耗熱量大佔地面積大，生產效率低。擠出成型效率低，且擠出成型屬於壓力成型，坯體成型後出現反彈，造成坯體嚴重不規則和殘餘內應カ導致成品產生裂紋，影響成品強度和保溫性能。坯體不規則影響乾燥後燒結前碼窯不能實現自動化。
發明內容
為克服現有技術的不足之處，本發明提供ー種耐火磚坯拋射成型方法及成型系統，拋射成型原料含水量在低於擠出成型、澆注成型含水量，高於模具成型含水量，屬於非壓カ成型。坯體成型後形狀規則、無殘餘內應力、含水量相對較低，便於成型過程實現自動化。坯體成型後形狀規則便於乾燥後燒結前碼窯及燒結後卸磚自動化，無殘餘應カ使成品合格率大大提高。本發明解決技術問題所採用的技術方案是
ー種耐火保溫磚坯拋射成型方法，包括以下步驟
A.給料將耐火磚原料攪拌成粘稠的耐火磚坯泥料，倒入料鬥，通過具有防止原料逆向返回功能的給料裝置輸送到離心式拋射機構中；
B.拋射成型所述離心式拋射機構中的轉子帶動所述耐火磚坯泥料進行高速旋轉，然後將其不間斷地拋射到耐火磚坯連續成型裝置；該連續成型裝置底部為成型輸送皮帯，上面放置有多塊緊密排列的磚託板，所述磚託板之間保持最小間隙；所述成型輸送皮帶兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置；所述成型輸送皮帶帶動所述磚託板依次勻速通過所述離心式拋射機構的拋射ロ，使所述耐火磚坯泥料在所述連續成型裝置中堆積成以多塊所述磚託板為底面的帯狀連續坯體；
C.修整通過頂面修整裝置，將所述帯狀連續坯體的粗燥頂面切割成平面，井清除切割下來的磚坯餘料；
D.切塊經過修整的帯狀連續坯體通過同步切割裝置切割成與每塊所述磚託板大小一致的坯體，得到耐火磚坯成品。
ー種耐火保溫磚坯拋射成型系統，包括
一臺用於均勻給料且防止耐火磚原料逆向返回的雙齒輥給料裝置；
一臺用於將所述雙齒輥給料裝置送來的耐火磚原料進行離心旋轉並將其高速拋射出的離心式拋射機構；
一臺設置於所述離心式拋射機構的拋射料下方接受耐火磚原料拋射並使其堆積成帶狀連續坯體的耐火磚坯連續成型裝置，該連續成型裝置底部為成型輸送皮帯，上面放置有多塊緊密排列的磚託板，所述磚託板之間保持最小間隙；所述成型輸送皮帶兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置；
一臺用於將成型後的連續坯體的粗糙頂面切割平整的頂面修整裝置，該頂面修整裝置包括一臺用於清理切割下來的磚坯餘料的餘料清理機構；
一臺用於將所述帶狀連續坯體切割成坯體的同步切割裝置，所述坯體與每塊所述磚託板大小一致。作為所述方案的進ー步改進，雙齒輥給料裝置，包括料鬥，所述料鬥下料ロ處設有ー對相互嚙合的齒輥，兩根所述齒輥的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器聯接，兩根所述齒輥分別在對應的電動機減速器驅動下反向旋轉。作為所述方案的進ー步改進，離心式拋射機構，所述拋射機構包括電動機、傳動部件和轉子，所述轉子由殼體、葉輪及轉軸組成，所述電動機通過傳動部件驅動所述轉軸，使所述葉輪高速旋轉；所述殼體上部設有進料ロ，所述殼體下側設有拋射ロ，用於將所述轉子內的耐火磚坯泥料高速拋射到磚坯模具中成型。作為所述方案的進ー步改進，耐火磚坯連續成型裝置，該裝置包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置的射料口下方的成型輸送皮帶，該成型輸送皮帶上依次平鋪放置有多塊磚託板；所述成型輸送皮帶左、右兩側分別設有磚坯側面成型裝置，該磚坯側面成型裝置與所述磚託板共同組成耐火磚坯連續成型腔。作為所述方案的進ー步改進，所述磚坯側面成型裝置，包括側面成型皮帶、主、被動滾筒、密封罩，所述側面成型皮帶內側鑲嵌有控制其跑偏的三角形皮帶，所述主、被動滾筒有與所述三角皮帶相配對的三角皮帶槽；所述側面輸送皮帶運行速度等於所述成型輸送皮帶的運行速度。作為所述方案的進ー步改進，所述頂面修整裝置，該裝置包括頂面切割裝置，以及一個用於將所述頂面切割裝置切割下來的磚坯餘料清除掉的餘料清理機構，所述頂面切割裝置，包括電動機減速器、曲柄連杆機構以及切割絲，所述切割絲固定並張緊於ー組四連杆機構的相對連杆之間，所述四連杆機構一側連杆與所述曲柄連杆機構鉸接，所述曲柄連杆機構與所述電動機減速器聯接，在所述電動機減速器及曲柄連杆機構驅動下，所述四連杆機構帶動所述切割絲作水平往復擺動，用於切割耐火磚坯體頂面。作為所述方案的進ー步改進，所述餘料清理機構，包括電動機、主軸箱、刀盤以及導料盤，所述刀盤安裝在所述主軸箱主軸上，與所述切割絲處於相同高度，所述電動機與所述主軸箱傳動軸聯接，所述刀盤在所述電動機驅動下高速旋轉，將所述切割絲切割下來的磚坯餘料切割成片狀，並通過離心カ將其甩到導料盤中。作為所述方案的進ー步改進，所述同步切割裝置包括同步機構、切割機構和控制系統
所述同步機構包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置的射料口下方的成型輸送皮帯，該成型輸送皮帶上依次平鋪放置有多塊磚託板；所述成型輸送皮帶下方設有ー對鏈輪，兩個鏈輪之間通過同步鏈條傳動；所述同步鏈條上設有ー個用於夾持所述成型輸送皮帶的可控夾持機構，所述可控夾持機構ー側與工作檯支撐腿之間設有復位彈簧；
所述切割機構包括設置在所述成型輸送皮帶上方的切割小車，該切割小車上裝有ー對切割氣缸，該切割氣缸的活塞杆下端裝有切割刀具；所述切割小車安裝在與所述成型輸送皮帶平行的導軌上，所述切割小車與所述同步鏈條聯接固定；
所述控制系統包括設置於所述成型輸送皮帶下方的光電開關，所述光電開關用於探測所述磚託板之間的間隙；所述光電開關的信號輸出端與單片機系統信號輸入端連接，所述單片機系統信號輸出端分別與所述可控鏈條夾持機構及所述切割氣缸控制系統連接。作為所述方案的進ー步改進，所述切割刀具為ー對平行設置的切割絲，兩根所述切割絲的間距等於所述磚託板之間的間隙。作為所述方案的進ー步改進，所述可控鏈條夾持機構採用一個液壓缸驅動的槓桿機構作為活動件設置在所述同步鏈條下方，所述同步鏈條上方設有固定件。本發明技術效果為本發明方法及成型系統具有實現自動化方便，成型坯體含水量小、乾燥消耗熱量少，坯體成型規則且無內應カ產生的裂紋，坯體燒結過程中變形量小，減少坯體成型時餘量，在燒結後冷加工餘量減少，提高了原材料利用率，降低了冷切割加工的機械磨損和能源消耗，使坯體在後續的乾燥、燒結前碼窯、燒結後轉運及冷切割加工的エ序之間可以實現全程自動化。
下面參照附圖結合實施例對本發明作進ー步的描述。圖1為本發明的總體結構圖，
圖2為雙齒棍給料裝置的結構圖，
圖3為圖2中A-A剖面圖，
圖4為離心式拋射機構的結構圖，
圖5為耐火磚坯連續成型裝置的截面圖，
圖6為耐火磚坯連續成型裝置的俯視圖，
圖7為頂面修整裝置的結構示意圖，
圖8為頂面修整裝置的俯視圖，
圖9為同步切割裝置的結構示意圖，
圖10為同步切割裝置的截面示意圖。
具體實施例方式參見圖1，ー種耐火保溫磚坯拋射成型系統，包括
一臺用於均勻給料且防止耐火磚原料逆向返回的雙齒輥給料裝置I ;
一臺用於將所述雙齒輥給料裝置送來的耐火磚原料進行離心旋轉並將其高速拋射出的離心式拋射機構2 ； 一臺設置於所述離心式拋射機構的拋射料下方接受耐火磚原料拋射並使其堆積成帶狀連續坯體55的耐火磚坯連續成型裝置3，該連續成型裝置底部為成型輸送皮帶，上面放置有多塊緊密排列的磚託板8，磚託板8之間保持最小間隙；成型輸送皮帶32兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置34、35。一臺用於將成型後的連續坯體55的粗糙頂面切割平整的頂面修整裝置4，該頂面修整裝置還包括一臺用於清理切割下來的磚坯餘料的餘料清理機構；
一臺用於將所述帶狀連續坯體切割成坯體的同步切割裝置5，所述坯體與每塊所述磚託板大小一致。參見圖2、圖3，雙齒輥給料裝置1，包括料鬥7，料鬥下料口 a處設有一對相互嚙合的齒輥12，兩根齒輥12的主軸兩端分別由兩個深溝滾珠軸承13、14定位。兩根齒輥12的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器11聯接，兩根齒輥12分別在對應的電動機減速器驅動下分別沿逆時針和順時針反向旋轉(如圖3所示)。齒輥12的齒冠採用漸開線齒冠。本發明採用雙齒輥下料方式，齒輥12的齒槽在旋轉時，攜帶耐火磚坯泥料經料鬥內壁轉至料鬥下料口 a處，由於雙齒輥相互嚙合，齒槽內的泥料被擠出，沿下料口 a掉落；由於本裝置是通過雙齒輥將以擠出方式下料，因此下方的離心拋射裝置2射出的泥料也無法逆向返回料鬥7，從而保證了料鬥7正常下料。參見圖4，離心式拋射裝置2，包括電動機、傳動部件、轉子、轉子支撐架，轉子由殼體21、葉輪22及轉軸23組成，轉軸23兩端設置於轉子支撐架上，電動機通過傳動部件驅動轉軸23使葉輪22高速旋轉；殼體21上部設有進料口，與料鬥7連接；殼體21下側設有拋射口 25，用於將轉子內的耐火磚坯泥料高速拋射到耐火磚坯連續成型裝置3中。拋射口 25下沿設有斜面導流板24，其作用是使轉子中的耐火磚坯泥料能更加均勻地拋射，防止耐火磚坯泥料被成團地拋射出，影響磚坯質量。斜面導流板24的斜面夾角為 15° 45°。耐火磚坯泥料由進料口進入轉子內腔，高速旋轉的轉子通過其內腔中的葉輪22給耐火磚坯泥料一個很高的加速度，耐火磚坯泥料沿著切線方向經過拋射口 25拋射到耐火磚坯連續成型裝置3中，完成拋射過程。參見圖5、圖6，耐火磚坯連續成型裝置3，包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置2的射料口下方的成型輸送皮帶32，成型輸送皮帶32上依次平鋪放置有多塊磚託板8。成型輸送皮帶32的長度至少大於等於託板8的兩倍長度。成型輸送皮帶32左、右兩側分別設有磚坯側面成型裝置34、35，在本實施例中，磚坯側面成型裝置34、35採用的是垂直設置的皮帶輸送機，成型輸送皮帶32運行的速度大於磚坯側面成型裝置34、35的輸送皮帶運行速度。磚坯側面成型裝置34、35與磚託板8共同組成耐火磚坯連續成型腔b (如圖5所示)。下面以磚坯側面成型裝置34為例說明皮帶輸送機的結構，其包括側面成型皮帶31、主、被動滾筒36、37、密封罩。側面成型皮帶31內側鑲嵌有控制其跑偏的三角形皮帶，所述主、被動滾筒有與所述三角皮帶相配對的三角皮帶槽。側面輸送皮帶31運行速度等於成型輸送皮帶32的運行速度。磚坯側面成型裝置34、35也可以採用表面經過拋光的不鏽鋼帶，或者是帶有潤滑塗層的剛性側板。成型輸送皮帶32上料端外側設置有專用的託板輸送皮帶9 (如圖1所示)，託板輸送皮帶9設有託輥，用於推動磚託板8前進，託板輸送皮帶9運行速度大於成型輸送皮帶32的運行速度，其作用是使磚託板8在輸送過程中保持緊密排列關係，磚託板8之間如產生較大縫隙，則在耐火磚坯成型時會浪費大量原料，增大材料損耗。參見圖7、8，頂面修整裝置4，包括頂面切割裝置，以及一個用於將所述頂面切割裝置切割下來的磚坯餘料清除掉的餘料清理機構，頂面切割裝置，包括電動機減速器41、曲柄連杆機構42以及切割絲43，切割絲43固定並張緊於四連杆機構44的相對連杆之間，四連杆機構44 一側連杆與曲柄連杆機構42鉸接，曲柄連杆機構42與電動機減速器41聯接，在電動機減速器41及曲柄連杆機構42驅動下，四連杆機構44帶動切割絲43作水平往復擺動，用於切割耐火磚坯體頂面。由於耐火磚坯體是採用較為粘稠的泥料製成，用普通刀具切割阻力過大，而且切割面不平整，不符合要求，所以要使用切割絲切割。而切割絲如果只是通過循環運動切割磚坯的話，由於泥料較為粘稠，附著力大，容易被切割絲帶走，這樣切割面依然不平整，只有採用往復運動的切割絲，才能在高速切割過程中，保證切割面的平整。餘料清理機構，優選方案採用離心卸料機構，包括電動機45、主軸箱46、刀盤47以及導料盤48，刀盤47安裝在主軸箱46主軸上，與切割絲43處於相同高度，電動機45與主軸箱46傳動軸聯接，刀盤47在電動機45驅動下高速旋轉，將切割絲43切割下來的磚坯餘料切割成片狀，並通過離心力將其甩到導料盤48中再次回收利用。參見圖9、10，同步切割裝置5，該裝置包括同步機構、切割機構和控制系統。所述同步機構包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置3的射料口下方的成型輸送皮帶32，成型輸送皮帶32上依次平鋪放置有多塊磚託板8 ;成型輸送皮帶32下方設有一對鏈輪54，兩個鏈輪54之間通過同步鏈條52傳動；同步鏈條52上設有一個用於夾持成型輸送皮帶32的可控夾持機構51，可控夾持機構51 —側與工作檯支撐腿之間設有復位彈簧5a。本實施例中，可控鏈條夾持機構51採用液壓缸驅動的槓桿機構作為活動件，設置在同步鏈條52下方，成型輸送皮帶32上方設有固定件，當液壓缸的活塞杆伸出時，帶動槓桿機構沿支點向上運動，從而用活動件將同步鏈條52和成型輸送皮帶32夾持固定，然後同步運動。同理，當液壓缸的活塞杆縮回時，帶動槓桿機構沿支點向下運動，使同步鏈條52和成型輸送皮帶32鬆開，可控鏈條夾持機構51在復位彈簧5a作用下回復原位。切割機構包括設置在成型輸送皮帶32上方的切割小車53，切割小車53上裝有四隻切割氣缸57，兩兩對應，切割氣缸57的活塞杆下端裝有切割刀具59 ;切割刀具59優選方案採用一對平行設置的切割絲，切割絲兩端分別固定在切割氣缸57上，兩根切割絲的間距一般為1.5 3cm，大於磚託板8之間的間隙。這樣的設計是為了降低對同步控制系統的精度要求，避免磚坯的長度大於磚託板8的長度，因為磚坯較為柔軟，如果長度大於磚託板8的長度，會在後續環節中受損。切割小車53安裝在與成型輸送皮帶32平行的導軌上，導軌安裝在支架56上，切割小車53的底部與同步鏈條52的上部通過連接件聯接固定，當同步鏈條52和成型輸送皮帶32固定聯接同步運動時，切割小車53也隨之與成型輸送皮帶32同步運行並同時切割磚坯，這樣切割出來的磚坯切口平整，不會出現斜切損壞磚坯的問題。控制系統包括設置於成型輸送皮帶32下方的光電開關，光電開關用於探測磚託板8之間的間隙；光電開關的信號輸出端與單片機系統信號輸入端連接，單片機系統信號輸出端分別與可控鏈條夾持機構51及切割氣缸57控制系統連接。光電開關的作用是通過對單片機系統適當設置，可使單片機系統在合適時機控制可控鏈條夾持機構51夾持住成型輸送皮帶32，使其與耐火磚連續坯體55以及切割小車53同步移動，使切割刀具59大致對準磚託板8的間隙下行切割，完成對耐火磚連續坯體55的同步切割。。同步切割裝置5後部還可設置一臺加速分離裝置6，用於使切割好的坯體以及下面的託板8，在兩兩相接的狀態下通過速度差分離開，使坯體之間的餘料與坯體分離，便於清理。加速分離裝置6，包括加速皮帶以及保證該皮帶平整的託板或託輥。一種耐火保溫磚坯拋射成型方法，包括以下步驟
1)給料將耐火磚原料攪拌成粘稠的耐火磚坯泥料，倒入料鬥7，通過具有防止原料逆向返回功能的給料裝置(雙齒輥給料裝置I)輸送到離心式拋射機構2中；
2)拋射成型離心式拋射機構2中的轉子帶動所述耐火磚坯泥料進行高速旋轉，然後將其不間斷地拋射到耐火磚坯連續成型裝置3中；連續成型裝置3底部為成型輸送皮帶32，上面放置有多塊緊密排列的磚託板8，磚託板8之間保持最小間隙；成型輸送皮帶32兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置34、35 ;成型輸送皮帶32帶動磚託板8依次勻速通過離心式拋射機構2的拋射口，使所述耐火磚坯泥料在連續成型裝置3中堆積成以多塊磚託板8為底面的帶狀連續坯體55 ；
3)修整通過頂面修整裝置4，將帶狀連續坯體55的粗燥頂面切割成平面，並清除切割下來的磚坯餘料；
4)切塊經過修整的帶狀連續坯體通過同步切割裝置5切割成與每塊磚託板8大小一致的坯體，得到耐火磚坯成品。儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種耐火保溫磚坯拋射成型方法，其特徵在於包括以下步驟給料將耐火磚原料攪拌成粘稠的耐火磚坯泥料，倒入料鬥，通過具有防止原料逆向返回功能的給料裝置輸送到離心式拋射機構中；拋射成型所述離心式拋射機構中的轉子帶動所述耐火磚坯泥料進行高速旋轉，然後將其不間斷地拋射到耐火磚坯連續成型裝置；該連續成型裝置底部為成型輸送皮帶，上面放置有多塊緊密排列的磚託板，所述磚託板之間保持最小間隙；所述成型輸送皮帶兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置；所述成型輸送皮帶帶動所述磚託板依次勻速通過所述離心式拋射機構的拋射口，使所述耐火磚坯泥料在所述連續成型裝置中堆積成以多塊所述磚託板為底面的帶狀連續坯體；修整通過頂面修整裝置，將所述帶狀連續坯體的粗燥頂面切割成平面，並清除切割下來的磚坯餘料；切塊經過修整的帶狀連續坯體通過同步切割裝置切割成與每塊所述磚託板大小一致的坯體，得到耐火磚坯成品。
2.一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於該系統包括一臺用於均勻給料且防止耐火磚原料逆向返回的雙齒輥給料裝置；一臺用於將所述雙齒輥給料裝置送來的耐火磚原料進行離心旋轉並將其高速拋射出的離心式拋射機構；一臺設置於所述離心式拋射機構的拋射料下方接受耐火磚原料拋射並使其堆積成帶狀連續坯體的耐火磚坯連續成型裝置，該連續成型裝置底部為成型輸送皮帶，上面放置有多塊緊密排列的磚託板，所述磚託板之間保持最小間隙；所述成型輸送皮帶兩側垂直設有用於磚坯側面成型的磚坯側面成型裝置；一臺用於將成型後的連續坯體的粗糙頂面切割平整的頂面修整裝置，該頂面修整裝置包括一臺用於清理切割下來的磚坯餘料的餘料清理機構；一臺用於將所述帶狀連續坯體切割成坯體的同步切割裝置，所述坯體與每塊所述磚託板大小一致。
3.根據權利要求2所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述雙齒輥給料裝置，包括料鬥，所述料鬥下料口處設有一對相互嚙合的齒輥，兩根所述齒輥的主軸分別通過聯軸器與電動機減速器聯接，兩根所述齒輥分別在對應的電動機減速器驅動下反向旋轉。
4.根據權利要求2所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述離心式拋射機構，所述拋射機構包括電動機、傳動部件和轉子，所述轉子由殼體、葉輪及轉軸組成，所述電動機通過傳動部件驅動所述轉軸，使所述葉輪高速旋轉；所述殼體上部設有進料口，所述殼體下側設有拋射口，用於將所述轉子內的耐火磚坯泥料高速拋射到磚坯模具中成型。
5.根據權利要求2所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述耐火磚坯連續成型裝置，該裝置包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置的射料口下方的成型輸送皮帶，該成型輸送皮帶上依次平鋪放置有多塊磚託板；所述成型輸送皮帶左、右兩側分別設有磚坯側面成型裝置，該磚坯側面成型裝置與所述磚託板共同組成耐火磚坯連續成型腔。
6.根據權利要求5所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述磚坯側面成型裝置，包括側面成型皮帶、主、被動滾筒、密封罩，所述側面成型皮帶內側鑲嵌有控制其跑偏的三角形皮帶，所述主、被動滾筒有與所述三角皮帶相配對的三角皮帶槽；所述側面輸送皮帶運行速度等於所述成型輸送皮帶的運行速度。
7.根據權利要求2所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述頂面修整裝置，該裝置包括頂面切割裝置，以及一個用於將所述頂面切割裝置切割下來的磚坯餘料清除掉的餘料清理機構，所述頂面切割裝置，包括電動機減速器、曲柄連杆機構以及切割絲，所述切割絲固定並張緊於一組四連杆機構的相對連杆之間，所述四連杆機構一側連杆與所述曲柄連杆機構鉸接，所述曲柄連杆機構與所述電動機減速器聯接，在所述電動機減速器及曲柄連杆機構驅動下，所述四連杆機構帶動所述切割絲作水平往復擺動，用於切割耐火磚坯體頂面。
8.根據權利要求7所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述餘料清理機構，包括電動機、主軸箱、刀盤以及導料盤，所述刀盤安裝在所述主軸箱主軸上，與所述切割絲處於相同高度，所述電動機與所述主軸箱傳動軸聯接，所述刀盤在所述電動機驅動下高速旋轉，將所述切割絲切割下來的磚坯餘料切割成片狀，並通過離心力將其甩到導料盤中。
9.根據權利要求2所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述同步切割裝置包括同步機構、切割機構和控制系統所述同步機構包括一條設置於耐火磚坯泥料拋射裝置的射料口下方的成型輸送皮帶， 該成型輸送皮帶上依次平鋪放置有多塊磚託板；所述成型輸送皮帶下方設有一對鏈輪，兩個鏈輪之間通過同步鏈條傳動；所述同步鏈條上設有一個用於夾持所述成型輸送皮帶的可控夾持機構，所述可控夾持機構一側與工作檯支撐腿之間設有復位彈簧；所述切割機構包括設置在所述成型輸送皮帶上方的切割小車，該切割小車上裝有一對切割氣缸，該切割氣缸的活塞杆下端裝有切割刀具；所述切割小車安裝在與所述成型輸送皮帶平行的導軌上，所述切割小車與所述同步鏈條聯接固定；所述控制系統包括設置於所述成型輸送皮帶下方的光電開關，所述光電開關用於探測所述磚託板之間的間隙；所述光電開關的信號輸出端與單片機系統信號輸入端連接，所述單片機系統信號輸出端分別與所述可控鏈條夾持機構及所述切割氣缸控制系統連接。
10.根據權利要求9所述一種耐火保溫磚坯拋射成型系統，其特徵在於所述切割刀具為一對平行設置的切割絲，兩根所述切割絲的間距等於所述磚託板之間的間隙。
全文摘要
本發明公開了一種耐火保溫磚坯拋射成型方法及成型系統，拋射成型方法是將耐火磚坯泥料經拋射裝置高速拋射到連續成型腔中形成帶狀坯體，磚坯側面成型裝置用於形成帶狀坯體的側面，帶狀坯體再通過修形將粗燥頂面切除，最後按照磚託板的尺寸對帶狀坯體進行切割，得到耐火磚坯成品。拋射成型方法原料含水量在低於擠出成型、澆注成型含水量，高於模具成型含水量，屬於非壓力成型。坯體成型後形狀規則、無殘餘內應力、含水量相對較低，坯體燒結過程中變形量小，減少坯體成型時餘量，在燒結後冷加工餘量減少，降低了冷切割加工的機械磨損和能源消耗，使坯體在後續的乾燥、燒結前碼窯、燒結後轉運及冷切割加工的工序之間可以實現全程自動化。
文檔編號B28B5/06GK103009467SQ201210564850
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者許昭聖, 許立涵, 孔令霞 申請人:安徽同步自動化科技有限公司