晶體皂的製備方法
2023-07-01 17:36:06
專利名稱：晶體皂的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種肥皂的製備方法，特別是涉及一種晶體皂的製備方法。
作為人們日常生活必需品的肥皂，其產品及生產工藝的出現，已具有悠久的歷史。因此，制皂技術是一種相當成熟的傳統技術。目前國內外生產皂類產品，如香皂、洗衣皂等其工藝均採用漸次投料和多次投料來生產皂基，其優點是比一次完成皂化的皂基完全。但缺點是1、在選用原料時必須根據生產工藝和配方而定，而不是根據原料的性質來擬定工藝和配方，從而原料的選定有局限性。2、皂化時間長，約76小時，從而整個生產工藝冗長。3、所得副產品丙三醇量少質劣。4、其產品中均不同程度地含有不利於人體和織物的雜質(不皂化物)。同時，為提高肥皂的硬度，需外加填料(如硅藻土、白土等)均有害於人身和織物。並造成純皂(脂肪酸鈉)的含量降低，純皂含量最高不超過85％。在洗衣皂中，純皂含量最高的為70％，一般的僅含45％，從而洗滌效果不佳。
針對傳統制皂工藝中所存在的問題，本發明人提出一種全新的制皂工藝，該工藝不是根據工藝和配方去選定原料，而是根據原料去去選定工藝和配方，因此不受任何動、植物油脂和酸敗油的限制，從而擴大了原料來源。同時該工藝採用一次性投料並完成皂化的全過程，既節省了人力，又顯著地縮短了生產周期，大大地降低了成本，提高了經濟效益，所得產品為透明晶體狀，純皂含量高達95％以上，是當前國內外各種皂類產品無法比擬的。
本發明的晶體皂製備方法包括原料用酸鹼中和、皂化、鹽析、皂基添加高效輔料滲透晶化、用混合醇萃取、澆鑄、真空定型等工藝，其具體步驟如下取動、植物油脂為原料按比例經化驗確定碘、酸值和皂化值後，置於熔化釜中在加熱下用酸鹼中和至pH8-9，然後靜置水解4小時，經真空過濾除去上下層雜質後，轉移入皂化釜中，在恆溫下加鹼皂化3.5-4小時，然後加NaCl鹽析40分鐘，分離掉下層以回收丙三醇，在上層皂基中加入高效輔料真空滲透晶化1.5小時，再用混合醇萃取40-60分鐘，萃取液清澈後，經真空吸附過濾回收萃取劑後，澆鑄入模子中真空定型，得透明狀晶體皂。
上述方法中，所述原料是動物脂肪與植物脂肪的混合物。動物脂肪如牛油、羊油，植物脂肪如豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、菜籽油、棕櫚仁油等，通常動物脂肪與植物脂肪的重量比為70-85∶15-30，脂肪的酸價為1-50價。
上述方法中，所述高效輔料的成分及加入量為成分 相對於皂基重量的％十二烷基硫酸鈉 3-7羧甲基纖維素 0.3-0.5乙二胺四乙酸 0.1-0.2硼酸 1-2草酸 0.3-0.5三聚磷酸鈉 3-7矽酸鈉 3-25上述方法中，所述混合醇萃取劑為甲、乙醇中之一種加上其他溶劑，如丁醇、辛醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯、四氯化碳等中之一種組成，甲、乙醇與其他溶劑之重量比為99∶1，萃取時用量為皂基重量的30％。
上述方法中，所述中和、皂化、鹽析溫度為85-97℃，萃取溫度為78℃，真空定型回收萃取劑溫度為50℃。
上述方法中，所述真空過濾、真空滲透晶化，真空定型時的壓力均為0.1Mpa。
上述方法中，所述熔化釜、皂化釜的材質為不鏽鋼，所述澆鑄模的材質是鋁鎂合金。
本發明的方法，與常規的制皂方法相比，具有如下顯著優點1、本發明的方法的原料不受任何動、植物油脂和酸敗油的限制，可根據原料的不同而選定具體工藝和配方，從而原料來源廣泛，價格低廉。
2、本發明方法生產皂基的工藝，採用最佳皂化溫度85-97℃，及一次性投料並完成皂化過程。既節省了人力物力，又顯著縮短了生產周期。
3、本發明方法，由於是一次性投料，一次性鹽析，所得的副產品丙三醇量大質優。
4、本發明方法由於採用加入微量輔助料真空滲透晶化工藝，從而保證了晶體皂產品的實用效果。
5、本發明的方法因採取全萃取工藝，將皂基和輔料內對人體及織物有害的因素(不皂化物，雜質)全部排除掉。從而使皂中純皂度達到95％以上，是當前國內外各種皂類產品無法比擬的。
6、本發明方法由於採取了全萃取工藝(即溶化浸出工藝)因此皂的固體成型採用澆鑄工藝，真空定型，將萃取劑回收再利用。而常規的制皂方法均無此工藝。
下面的實施例將進一步說明本發明的方法，實施例1取牛油80公斤，豆油20公斤，經化驗牛油碘化值為19，皂化值為180，酸價為三，豆油碘化值為50，皂化值為190，酸價為三，放入熔化釜中在97℃，下中和至pH8，然後經真空過濾器，在0.1Mpa下過濾除去上下層雜質，在皂化釜中加入16公斤NaOH，再加3公斤乙醇，在97℃恆溫下皂化三個半小時，pH值由14降至10，檢驗無浮油飄浮，則皂化完全，然後加10公斤NaCl鹽析40分鐘，分離上下層，從下層中回收副產品甘油，上層皂基加入十二烷基硫酸鈉10公斤，三聚磷酸鈉8公斤，矽酸鈉14公斤，乙二胺四乙酸0.4公斤，硼酸0.2公斤，羧甲基纖維素0.2公斤滲透晶化1.5小時，然後用甲醇∶丁醇(99∶1)60公斤，在78℃下萃取40分鐘，待溶液清澈後在0.1Mpa真空過濾經600目除去雜質，而後澆鑄入模子中在60℃下真空定型，回收萃取劑，得到透明晶瑩的晶體皂200公斤。
實施例2取牛油70公斤，椰子油30公斤經化驗，碘化值、皂化值及酸價同實施例1，按照實施例1的相同操作，所不同的是加矽酸鈉為10公斤，鹽析水解時加NaCl為30公斤，最後得到200公斤透明的晶體皂。
實施例3取牛羊油85公斤(比例為1∶1)蓖麻油15公斤，經化驗碘化值，皂化值和酸價同實施例1，按照實施例1相同的操作所不同的是加入14公斤NaCl進行鹽析水解，加入矽酸鈉的量為20公斤，最後得到200公斤透明的晶體皂。
權利要求
1.一種晶體皂製備方法，該方法包括原料用酸鹼中和、皂化、鹽析、皂基添加高效輔料滲透晶化、用混合醇萃取、澆鑄、真空定型等工藝，其特徵在於，取動、植物油脂為原料按比例經化驗確定碘、酸值和皂化值後，置於熔化釜中在加熱下用酸鹼中和至pH8-9，然後靜置水解4小時，經真空過濾除去上下層雜質後，轉移入皂化釜中，在恆溫下加鹼皂化3.5-4小時，然後加NaCl鹽析4 0分鐘，分離掉下層以回收丙三醇，在上層皂基巾加入高效輔料真空滲透晶化1.5小時，再用混合醇萃取40-60分鐘，萃取液清澈後，經真空吸附過濾回收萃取劑後，澆鑄入模子中真空定型，得透明狀晶體皂。
2.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述原料是動物脂肪，與植物脂肪的混合物。
3.權利要求2所述的方法，其特徵在於所述動物脂肪如牛油、羊油，植物脂肪如豆油、花生油、蓖麻油、椰子油、菜籽油、棕櫚仁油等，通常動物脂肪與植物脂肪的重量比為70-85∶15-30。
4.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述高效輔料的成分及加入量為成分 相對於皂基重量的％十二烷基硫酸鈉 3-7羧甲基纖維素 0.3-0.5乙二胺四乙酸 0.1-0.2硼酸1-2草酸 0.3-0.5三聚磷酸鈉 3-7矽酸鈉 3-25
5.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述混合醇萃取劑為甲、乙醇中之一種加上其他溶劑，如丁醇、辛醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸戊酯、四氯化碳等中之一種組成，甲、乙醇與其他溶劑之重量比為99∶1，萃取時用量為皂基重量的30％。
6.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述中和、皂化、鹽析溫度為85-97℃，萃取溫度為78℃，真空定型回收萃取劑溫度為50℃。
7.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述真空過濾、真空滲透晶化，真空定型時的壓力均為0.1Mpa。
8.權利要求1所述的方法，其特徵在於所述熔化釜、皂化釜的材質為不鏽鋼，所述澆鑄模的材質是鋁鎂合金。
全文摘要
一種晶體皂製備方法，該方法採用一次性投料，一次性鹽析，在溫度85-97℃下完成皂化過程，在工藝中加入了少量高效輔助料進行真空滲透晶化，並採用混合醇萃取劑進行全萃取工藝，全部分離掉皂中有害雜質，使皂中純皂度達到95％以上，皂的固體成型採用澆鑄工藝，真空定型，最後得到透明狀晶體皂。該方法所用原料來源廣泛，質量不嚴格，因此價格低廉。由於皂化時間短，從而生產周期大為縮短。所得產品品質優良，去汙力強，副產品丙三醇回收量大質優。
文檔編號C11D13/20GK1149076SQ96119889
公開日1997年5月7日 申請日期1996年10月9日 優先權日1996年10月9日
發明者張廣路 申請人:張廣路