型煤鍋爐燃燒裝置的製作方法
2023-06-21 13:54:26
專利名稱：型煤鍋爐燃燒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐燃燒設備，特別是用於固體燃料的型煤鍋爐燃燒裝置。
目前，我國生產有一種小型立式型煤茶、浴、暖鍋爐，其燃燒裝置為手動鏈條式爐排，且採用自然通風。而手動鏈條式爐排主要是由手動傳動機構及與之相連接的主動輪、鏈條爐排和被動輪組成。由於該燃燒裝置是採用自然通風，加之鏈條爐排的長度有限，所以易造成型煤燃燒緩慢，火焰溫度低，又燃燒不完全，浪費燃料，而且熱效率低只有68％，但是爐渣含碳量卻高達27.13％。
本實用新型的目的是在於提供一種雙層爐排、雙向機械吹風的型煤鍋爐燃燒裝置。它能夠強化燃燒，使燃料充分燃盡，從而可提高鍋爐的熱效率和供熱能力。
其具體解決方案是整體鍋爐由上、中、下三節筒體法蘭連接而成，其下筒體由水箱和圓鍋筒連通焊接而構成。而鍋爐的燃燒裝置是由上爐排、下爐排、主燃燒室、燃盡室、主風管、二次風管、大橫水管束、上引燃拱及下引燃拱組成。該燃燒裝置的下爐排置於下筒體底板上。上爐排位於下筒體內腔中下部位置處，並與水箱和圓鍋筒連通焊接，和爐水形成通路，可進行管式換熱。同時，上爐排將下筒體內腔分成相通的兩個腔室，上腔室為主燃燒室，下腔室為燃盡室。在上爐排上方有大橫水管束，其與圓鍋筒連通焊接，並與爐水形成通路，可進行管試換熱。而下引燃拱和上引燃拱依次呈傾斜狀布置在大橫水管束上方，並與圓鍋筒連通焊接，和爐水形成通路，可起引燃、助燃作用及進行管式換熱。置於水箱外並與水箱連接的主風管，其出風口與下筒體內腔相通，可對著上爐排型煤自後向前吹風。二次風管的一端與主風管連通，它的另一端出風口設置在下爐排下面的風室內，可自下而上的吹風。
燃燒裝置的上爐排是由3－10根縱水管和一根橫水管呈基本垂直狀連通焊接而成。
燃燒裝置的引燃拱骨架是由3－8根鋼管均勻布置，並與圓鍋筒內膽連通焊接而成，其拱由耐火材料製成。
本實用新型的實施例結合附圖加以詳細說明。
圖1為鍋爐的半剖視圖；圖2為可顯示燃燒裝置布置狀況的鍋爐下筒體A－A剖視圖；圖3為下筒體的B－B剖視圖；圖4為引燃拱的C－C剖面圖。
在
圖1、圖2、圖3及圖4中，鍋爐由上筒體(1)、中筒體(2)及下筒體(4)法蘭連接而成，固定在圓形水泥基礎(8)上，其下筒體由水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接而構成。鍋爐燃燒裝置的下爐排(9)為圓形蓖狀鑄鐵件，置於下筒體底板上。上爐排(10)由7根縱水管(22)和一根橫水管(21)垂直連通焊接，它設置在下筒體(4)內腔中下部位置處，並通過縱水管(22)與圓鍋筒內膽(20)的橫截面成7°夾角連通焊接，通過橫水管(21)與水箱(16)內殼連通焊接，這樣，上爐排(10)的管道與爐水形成通路。同時，上爐排(10)將下筒體(4)內腔分成兩個相通的腔室，上腔室為主燃燒室(18)，下腔室為燃盡室(19)。在上爐排(10)上方於下筒體(4)的進料口處，焊接有長方形箱體進煤鬥(5)。位於上爐排(10)上方並與其立體交叉布置的大橫水管束(11)由3根鋼管立體交叉分布構成，它與圓鍋筒內膽(20)連通焊接，並與爐水形成通路。下引燃拱(12)和上引燃拱(13)依次呈傾斜狀設置在大橫水管束(11)上方，與大橫水管束(11)立體交叉布置，並通過拱骨架鋼管(23)與圓鍋筒內膽(20)連通焊接，和爐水形成通路。但是，引燃拱(12)、(13)的骨架均是由6根鋼管(23)均布與圓鍋筒內膽(20)連通焊接而構成，而拱則由耐火材料製成。同時，引燃拱留有煙氣出口(24)。水箱(16)外接主風管(6)，其出風口與下筒體內腔相通，並位於和上爐排(10)相對位置處的水箱(16)上。二次風管(7)的一端通過法蘭與主風管(6)連通，另一端設置在下爐排(9)下面的風室內。
工作時，型煤(25)從煤鬥(5)送入下筒體的爐膛內，按三層型煤的高度，呈長方形有規則的擺放在上爐排(10)上面燃燒。空氣由風機送入主風管(6)和二次風管(7)，在雙向機械吹風的作用下，型煤(25)在主燃燒室(18)內按照乾燥、乾餾、著火、燃燒的過程進行劇烈的化學反應，釋放出大量的熱能。來自主風管(6)的風對準型煤末排中層自後向前吹，以加速型煤的擴散燃燒。當從煤鬥(5)送入一排新煤時，沒有燃盡的型煤就從上爐排(10)末端落到下爐排(9)上。此時，來自二次風管的風自下向上吹，既可以加速未燃盡的型煤充分燃盡，又可以不斷地把經被燃盡煤層預熱的風穿過型煤小孔向上吹，從而能不斷地乾燥新型煤，又能不斷地補充氧，以強化主燃燒室內型煤的燃燒。這樣，型煤燃燒產生的熱煙氣衝刷爐膛內的大橫水管束(11)，並經下引燃拱(12)和上引燃拱(13)的煙氣出口(24)，穿過中筒體的火管束(3)進入上筒體衝刷小橫水管束(14)後，從煙囪(15)中排出。在這一整個過程中，採取逆向換熱，並釋放出大量熱能，而爐水對熱量的吸收是通過管式換熱和板式換熱來實現的。
本實用新型由於主要是採用了雙層爐排、雙燃燒室、雙向機械吹風及管式換熱和板式換熱的結構。所以它能使型煤引燃快、燃燒迅速，並能不斷地強化燃燒，將燃料充分燃盡，可使這種煙塵排放量遠遠低於國家規定環保標準的鍋爐，熱效率達到78.7％，每小時供開水2500分斤，採暖面積達到1650平方米，額定發熱量為0.24MW，而爐渣的含碳量低，只有9.46％，從而提高了鍋爐的熱效率及供熱能力，又節省了能源。
權利要求1.一種型煤鍋爐燃燒裝置，其特徵在於它的下爐排(9)置於由水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接成一體的下筒體(4)的底板上，上爐排(10)位於下筒體(4)內腔中下部位置處，並與水箱(16)和圓鍋筒(17)連通焊接，同時，上爐排(10)將下筒體(4)內腔分成相通的兩個腔室，上腔室為主燃燒室(18)下腔室為燃盡室(19)於上爐排上方有大橫水管束(11)，其與圓鍋筒(17)相連通焊接，而下引燃拱(12)和上引燃拱(13)依次呈傾斜狀布置在大橫水管束(11)上方，並與圓鍋筒(17)連通焊接，置於水箱(16)外並與水箱連接的主風管(6)，其出風口與下筒體(4)內腔相通，二次風管(7)的一端與主風管相連通，另一端設置在下爐排(9)下面的風室內。
2.如權利要求1所述的燃燒裝置，其特徵在於上爐排(10)是由3－10根縱水管(22)和一根橫水管(21)呈基本垂直狀相連通焊接而成的。
3.如權利要求1所述的燃燒裝置，其特徵在於引燃拱的骨架是由3－8根鋼管均布並與圓鍋筒(17)連通焊接而成，而拱是由耐火材料製成。
專利摘要一種型煤燃燒裝置，它主要包括置於下筒體內的上、下爐排，由上爐排將下筒體內腔分成兩部分的主燃燒室和燃盡室，於上爐排上方依次設置的大橫水管束，下引燃拱，上引燃拱，接於水箱外並與筒體內腔相通的主風管和與主風管連通另一端設在下爐排下面風室內的二次內管。所以該燃燒裝置能使型煤引燃快，並能不斷強化燃燒，將燃料充分燃盡，使這種煙塵排放量遠遠低於國家規定環保標準的鍋爐熱效率達78.7％，而爐渣含碳量只有9.46％。從而提高了鍋爐熱效率及供熱能力，又節省能源。
文檔編號F24H9/18GK2126396SQ9222241
公開日1992年12月30日 申請日期1992年5月21日 優先權日1992年5月21日
發明者馬文仁, 高文榮 申請人:馬文仁, 高文榮