一種電泳零部件烘乾裝置的製作方法

2023-06-21 06:56:51

本實用新型專利涉及機械零部件加工領域，特別是一種電泳零部件烘乾裝置。

背景技術：

零部件由於通常採用金屬鐵和鋼製成，但是由於鐵和鋼在大氣環境下很容易被氧化腐蝕，所以生產好的金屬零部件需要進行表面處理防止被氧化，有時候出於美觀的需要需要將零部件上色，所以通過採用電泳漆的方式給零部件進行鍍漆。

電泳漆是一個匯總低汙染的塗料，其主要成分有丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆、顏料等。進行電泳處理後的零部件需要將漆烘乾使得漆料固定在零部件的外表面，現在常規採用加熱的方式，但是在加熱過程中，漆料會釋放出一定毒性的氣體，這對工作人員會產生較大的危害，且直接排入大氣也造成了環境汙染。

現目前的電泳零部件烘乾方式通常採用空氣加熱的方式進行但是直接使用車間的渾濁空氣會導致在零部件外表面留下瑕疵點。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種電泳零部件烘乾裝置，它能將電泳後的零部件進行烘乾並將在烘乾過程中釋放的有害氣體進行處理後再排入大氣。

本實用新型是通過這樣的技術方案實現的，它包括所述電泳零部件烘乾裝置包括供熱單元、烘乾單元、廢氣處理單元；所述供熱單元與烘乾單元連通；所述烘乾單元與廢氣處理單元連通；

所述供熱單元包括供熱外殼、電阻絲、過濾網、至少一塊導流板；所述供熱外殼的一端上設有若干小圓孔形成的環形進氣口；所述電阻絲安裝在供熱外殼的另一端內；所述過濾網安裝在電阻絲和供熱外殼的進氣口之間，且將供熱外殼的進氣口和電阻絲完全隔離；所述導流板安裝在供熱外殼的出氣端上且電阻絲位於導流板和過濾網之間；所述供熱外殼的安裝有導流板的一端與烘乾單元連通。

進一步，所述烘乾單元包括烘乾室、至少2根橫杆、掛鈎；所述烘乾室內壁設有與橫杆數量相對應的卡槽；所述橫杆兩端可滑動的內嵌在烘乾室的內壁上的卡槽內；所述掛鈎等距的安裝在橫杆上；所述烘乾室的進氣口與供熱單元連通；所述烘乾室的出氣口與廢氣處理單元連通；所述烘乾室的出氣口上設有至少一塊空氣引流板。

進一步，所述廢氣處理單元包括抽風機、廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置的進氣口與烘乾單元的出氣口連通；所述廢氣處理裝置的出氣口與抽風機進氣口連通；

所述廢氣處理裝置包括水處理單元、幹處理單元；所述水處理單元包括儲水室，進氣管；所述進氣管一端穿過儲水室外殼與儲水室底部相距為2釐米至10釐米之間；所述進氣管另一端與烘乾單元的出氣口連通；所述儲水室上表面設有出氣管；所述出氣管一端與儲水室無縫連通，另一端與幹處理單元連通；

所述幹處理單元包括處理盒、活性炭；所述活性炭放置在處理盒內；所述處理盒分別與出氣管和抽風機連通。

進一步，所述烘乾室的門上設有可觀察烘乾室室內的玻璃板；所述烘乾室內設有可通過玻璃板觀察到的溫度計。

進一步，所述烘乾室為外輪廓為梭形。

本實用新型的有益效果：可以通過加熱乾淨空氣的方式烘烤乾電泳零部件上的漆料，通過設置在供熱單元上的導流板和烘乾裝置上的引流板保證烘乾時零部件受熱均勻烘乾效果好；通過廢氣處理裝置將烘乾過程中產生的廢氣處理後排入大氣，保護環境和減小了氣體對工作人員的傷害。

本實用新型的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的正視示意圖。

圖中：1.供熱單元；11.供熱外殼；111.進氣口；12.電阻絲；13.過濾網；14.導流板；2.烘乾單元；21.烘乾室；211.卡槽；212.玻璃板；213.溫度計；22.橫杆；23.掛鈎；24.引流板；3.廢氣處理單元；31.抽風機；32.廢氣處理裝置；321.水處理單元；3211.儲水室；3212.進氣管；3213.出氣管；322.幹處理單元；3221.處理盒；3222.活性炭。

具體實施方式

下在面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如下圖1、圖2所示，它包括所述電泳零部件烘乾裝置包括供熱單元1、烘乾單元2、廢氣處理單元3；所述供熱單元1與烘乾單元2連通；所述烘乾單元2與廢氣處理單元3連通；

所述供熱單元1包括供熱外殼11、電阻絲12、過濾網13、四塊導流板14；所述供熱外殼11的一端上設有若干小圓孔形成的環形進氣口111；所述電阻絲12安裝在供熱外殼11的另一端內；所述過濾網13安裝在電阻絲12和供熱外殼11的進氣口111之間，且將供熱外殼11的進氣口111和電阻絲12完全隔離；所述導流板14安裝在供熱外殼11內且電阻絲12位於導流板14和過濾網13之間；所述供熱外殼11的安裝有導流板14的一端與烘乾單元2連通。採用電能作為熱量源保證烘乾方便控制烘乾溫度；在大氣空氣進入加熱單元進行加熱前進行過濾保證了和零部件接觸的空氣沒有較大顆粒的雜質；且將空去均與的分不到烘乾室21內。

作為本實施例的改進，所述烘乾單元2包括烘乾室21、4根橫杆22、掛鈎23；所述烘乾室21內壁設有與橫杆22數量相對應的卡槽211；所述橫杆22兩端可滑動的內嵌在烘乾室21的內壁上的卡槽211內；所述掛鈎23等距的安裝在橫杆22上；所述烘乾室21的進氣口111與供熱單元1連通；所述烘乾室21的出氣口與廢氣處理單元3連通；所述烘乾室21的出氣口上設有四塊空氣引流板24。採用橫杆22嵌入卡槽211內部方便取放橫杆22，且可以根據零部件的尺寸調整烘乾室21內放置的橫杆22數量，而且出氣口的引流板24保證了最大化的將烘乾室21內的空氣被排出。

作為本實施例的改進，所述廢氣處理單元3包括抽風機31、廢氣處理裝置32；所述廢氣處理裝置32的進氣口111與烘乾單元2的出氣口連通；所述廢氣處理裝置32的出氣口與抽風機31進氣口111連通；

所述廢氣處理裝置32包括水處理單元321、幹處理單元322；所述水處理單元321包括儲水室3211，進氣管3212；所述進氣管3212一端穿過儲水室3211外殼與儲水室3211底部相距為5釐米；所述進氣管3212另一端與烘乾單元2的出氣口連通；所述儲水室3211上表面設有出氣管3213；所述出氣管3213一端與儲水室3211無縫連通，另一端與幹處理單元322連通；

所述幹處理單元322包括處理盒3221、活性炭3222；所述活性炭3222放置在處理盒3221內；所述處理盒3221分別與出氣管3213和抽風機31連通。通過乾濕兩種處理方式將有害氣體處理，防止了有害氣體直接排入大氣汙染環境和被工作人員直接吸入身體。

作為本實施例的改進，所述烘乾室21的門上設有可觀察烘乾室21室內的玻璃板212；所述烘乾室21內設有可通過玻璃板212觀察到的溫度計213。方便工作人員觀察零部件烘乾情況和烘乾室21內的溫度，方便控制零部件的品質。

作為本實施例的改進，所述烘乾室21為外輪廓為梭形。方便將加熱空氣均與內的排入烘乾室21，也方便抽風電機將烘乾室21內的空氣完全換新。

本實用新型是這樣工作的，打開烘乾室21的門打開後將橫杆22取出，將電泳後的零部件掛在橫杆22掛鈎23上，將掛好了零部件的橫杆22沿著烘乾室21的內壁上的卡槽211放入烘乾室21內，且將橫杆22相對錯位；關閉好烘乾室21的門，給電阻絲12供電，同時啟動抽風電機。

在抽風電機的作用下室外空氣從供熱外殼11的小圓孔進入供熱外殼11內，通過過濾網13後被電阻絲12加熱，在導流板14的作用下加熱後的空氣均勻的分布在烘乾室21內，加熱的空氣對電泳後的零部件進行加熱，此時零部件中的水分和易揮發的物質隨著加熱後的空氣上升在引流板24的作用下進入到水處理單元321的儲水室3211內，空氣中的水分和有害可溶水物質被水吸收，其餘的通過出氣管3213進入幹處理單元322再和活性炭3222接觸，活性炭3222將此時空氣中的有害物質進一步吸收在通過抽風電機排入大氣。

在烘乾過程中可通過烘乾室21上的玻璃板212觀察零部件的烘乾情況和烘乾室21內的溫度，可通過控制抽風電機的運轉速度和控制給電阻絲12的電量來控制烘乾室21內的溫度。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。