用於填充容器的機器的製作方法

2023-06-21 19:37:31

本發明涉及用於以可灌注的產品(例如碳酸液體、非碳酸液體、乳液、懸浮液、高粘度的液體)填充容器(例如瓶子)的機器。

背景技術：

如已公知的，許多可灌注的產品都以各種各樣的容器出售，所述容器在容器處理廠被滅菌、填充和封閉，所述容器處理廠通常包括多個處理站或機器，例如衝洗機、填充機、封口機和貼標機。

通常由傳輸系統向這些機器饋送和移出被處理的容器，所述傳輸系統包括星輪和線性輸送機。

每個填充機通常包括輸送輪，其被安裝成圍繞旋轉軸線旋轉，並設置有多個處理單元，所述處理單元沿著所述輸送輪的外周緣安裝，並通過所述輸送輪沿著圍繞所述旋轉軸線延伸的路徑向所述處理單元饋料。

每個處理單元包括支撐裝置和填充裝置，所述支撐裝置用於接收和保持相應的容器，所述填充裝置用於向所述容器饋送可灌注的產品。

已知的填充機的問題是在填充容器的操作結束時泡沫的形成。

這個問題主要是由於以下事實所導致的，由於經濟的原因，商用的容器並不比用於容納填充物所需的體積大很多。因此，在必須被以高速執行的填充操作期間，在所述容器被加蓋或密封之前一定量的泡沫形式的液體湧出所述容器的頂部是常見的。所述產品損失可高達百分之十，其對消費者轉變成較高的成本或對裝瓶機轉變成較低的盈利能力，或二者同時存在。

為了減少這種產品損失，在所述容器由相應的填充裝置填充所述可灌注的產品的同時，每個支撐裝置圍繞所述容器的縱向軸線旋轉。

上述類型的已知的填充機具有一些缺點，其主要源自以下事實，每個支撐裝置通常通過電動馬達繞著相應的容器的縱向軸線旋轉，而所述電動馬達的輸出軸通過成對的齒輪與支撐裝置連接。

上述類型的已知的填充機由於高數量的電動馬達和傳動齒輪，因而是相當複雜且昂貴的。

技術實現要素：

本發明的目的是提供用於填充容器的機器，其被設計成消除上述缺點中的至少一個，並且其是價格便宜的和易於實現的。

根據本發明，提供如在所附的權利要求中所要求的用於填充容器的機器。

附圖說明

本發明的非限制性實施方式將參考所附的圖，通過舉例的方式進行說明，其中：

圖1示出了根據本發明的用於填充容器的機器的優選實施方式的示意性俯視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖2示出了圖1的填充機的細節的示意性透視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖3示出了圖2的細節的示意性俯視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖4示出了圖2和圖3的細節的第一變型的示意性透視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖5示出了圖4的變型的示意性俯視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖6示出了圖2和圖3的細節的第二變型的示意性透視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖7示出了圖6的變型的示意性俯視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；

圖8示出了圖2和圖3的細節的第三變型的示意性透視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件；和

圖9示出了圖8的變型的示意性俯視圖，其中為清楚起見，移除了部分部件。

具體實施方式

圖1中的數字1表示作為整體的用於以可灌注的產品(如碳酸液體、非碳酸液體、乳液、懸浮液、高粘度的液體)填充容器(特別是瓶2)的機器。

每個瓶2具有縱向軸線3和頂部頸部4，所述頂部頸部4基本上與軸線3同軸。

機器1包括填充輪5，其被安裝成圍繞垂直於圖1平面的垂直軸線6連續地(圖1中以逆時針方向)旋轉。所述填充輪5從輸入星輪7接收一系列的空的瓶2，所述輸入星輪7在第一傳送站8被連接到所述填充輪5，並被安裝成圍繞平行於軸線6的相應縱向軸線9連續地旋轉。

填充輪5釋放一系列的已填充的瓶2到輸出星輪10，輸出星輪10在第二傳送站11被連接到填充輪5，並被安裝成圍繞平行於軸線6和9的相應縱向軸線12連續地旋轉。

輪5上設置有多個處理單元13，這些處理單元13圍繞軸線6等角度間隔開，沿著輪5的外周緣安裝，並且由輪5沿著圍繞軸線6延伸且經過所述站8和11的路徑P移動。

如圖2和3所示，每個處理單元13包括支撐裝置14，其適合於接收並保持在豎直位置的相應的瓶2，其中所述瓶2具有其軸線3，所述軸線3平行於所述輪5的軸線6；和已知類型的填充裝置15，其被設置在待填充的瓶2的上方以便隨著所述支撐裝置14沿著路徑P被饋送而向所述瓶2內饋送可灌注的產品。

支撐裝置14包括圓筒形的套筒16，其圍繞填充裝置15同軸地延伸至填充裝置15的填充頭17，並以旋轉的方式耦合到所述填充裝置15，以便相對於所述填充裝置15圍繞相應的瓶2的所述縱向軸線3旋轉。

所述套筒16上設有半圓筒形的板18，其從所述套筒16向下突出，並支撐夾持部件19。

夾持部件19包括成對的鉗口20，鉗口20被配置成對應於相應的瓶2的頂部頸部4保持相應的瓶2，並且鉸接到所述板18以便相對於所述板18本身圍繞各自的支點軸21旋轉，所述支點軸21是彼此平行的並與軸線6平行。

所述鉗口20通過彈簧22被移動到夾緊位置，並且通常保持在這裡，所述彈簧22插置在所述鉗口20之間，並且所述鉗口20在所述瓶2插入到夾持部件19或從夾持部件19抽出期間，由相應的瓶2施加在所述鉗口20本身上的推力而被移動到釋放位置。

所述輪5被進一步設置有多個致動器裝置23，以旋轉圓筒形的套筒16，並因此，使夾持部件19圍繞與相應的瓶2的所述縱向軸線3重合的旋轉軸線24旋轉。

在所示的示例中，每個致動器裝置23被配置成旋轉兩個處理單元13的夾持部件19，並且包括單個的電動馬達25，該電動馬達25具有固定在所述輪6上的殼體26和通過齒輪傳動裝置27被耦合到相應的套筒16的輸出軸。

齒輪傳動裝置27包括：第一齒輪28，其被耦合到電動馬達25的輸出軸；針對每個套筒16的、設置在該套筒16的外表面上的相應的第二齒輪29；和第三齒輪30，其被插置在所述齒輪28和齒輪29之間。

在圖2和3所示的示例中，電動馬達25位於路徑P的凸起側，即，位於所述輪5的旋轉軸線6和所述套筒16的旋轉軸線24之間。

在圖4和圖5中所示的實施方式與在圖2和圖3中所示的實施方式的區別僅在於齒輪30被剔除，電動馬達25位於路徑P的凹側，殼體26被固定到至少一個填充頭17，並且所述齒輪28被直接耦合到齒輪29。

在圖6和7中所示的實施方式類似於在圖2和3中所示的實施方式，即，電動馬達25的殼體26在所述輪5的旋轉軸線6和所述套筒16的旋轉軸線24之間被固定到所述輪6；而同時齒輪傳動裝置27被剔除，並且被皮帶傳動裝置31取代，所述皮帶傳動裝置31包括：第一滑輪32，其被耦合到電動馬達25的輸出軸上；針對每個套筒16的、設置在該套筒16的外表面上的第二滑輪33；和皮帶34，其纏繞在所述滑輪32和33上。

在圖8和圖9中所示的實施方式與在圖6和圖7中所示的實施方式的區別僅在於所述電動25位於所述路徑P的凹側，並且所述殼體26被固定到至少一個填充頭17。

根據本文未示出的替代方案，皮帶34被剔除，並且被鏈條所取代。

根據本文未示出的另一種選擇，每個夾持部件19被剔除，並且被支撐板所替代，所述支撐板適於接收在豎直位置的相應的瓶2，即，擱置在所述支撐板15上的其軸線3豎直地延伸的瓶2。更具體地，瓶2被布置成以其底壁與支撐板接觸並從後者豎直地延伸，而支撐板被安裝成圍繞瓶2自身的軸線3旋轉。

由於致動器裝置23的相對數量少並且因此電動馬達25的相對數量少，所以根據前面的描述，根據本發明的填充機1的優點將是清楚的。