一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法
2023-06-21 03:53:41 5
專利名稱：一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法
技術領域：
一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，涉及一種氧化鋁生產中母液的 處理方法。
背景技術：
鹼法生產氧化鋁工藝中，鋁酸鈉溶液分解後經固液分離的母液中仍然懸浮 一定數量的浮遊物，其主要成分為微細顆粒的氫氧化鋁。目前，在生產過程中，
種分母液浮遊物含量有時會高達為8.2g/L，碳分母液浮遊物含量高達4.97g/L。這 些浮遊物在流程中循環，增加了各種設備的動力費用、檢修費用和備件費用， 如果浮遊物不經處理隨母液進入蒸發系統中會產生氫氧化鋁結疤，造成管道堵 塞、傳熱係數下降等一系列不良影響。縮短了蒸發器的使用周期，同時降低了 蒸發器的產能，增大了汽耗，造成了一定的能源浪費。
為減少其在蒸發原液中浮遊物的含量，目前的生產過程中，通常對種分母液 採取簡單的沉降方法進行處理，在母液槽下建一沉澱池，定時對原液槽底流放 料。更為有效的辦法是利用沉降槽和板框壓濾機回收母液中的浮遊物，可以大 大減少管道及蒸發器的結疤，還減少了物料在流程中的循環，提高了氧化鋁的 總回收率，同時提高經濟效益。
對於回收後的浮遊物氫氧化鋁粒度細，二氧化矽雜質含量高，直接作為產 品煅燒，物理性能和化學品質均不符合砂狀氧化鋁要求。現有工藝(有燒結法 生產氧化鋁工藝)將這部分浮遊物作為晶種加入碳酸化分解工序，但同樣會影 響產品氧化鋁質量，達不到冶金級氧化鋁技術指標。
專利CN1562754氧化鋁生產中浮遊物處理方法中公開的技術方案，是將分 解後的種分母液二次過濾，濾餅加蒸發母液製漿，然後將漿液與循環母液一起 進入氧化鋁生產的溶出系統。該專利提出的這種方法固然可以回收浮遊物氫氧 化鋁，但只是作為可溶性礦物進入拜耳法配料原頭和高溫的溶出工序，不能降 低現有溶出液苛性比，並沒有提高氧化鋁的總回收率，從而無法提高系統循環 效率。
申請號為200410100969的專利碳分母液深度碳分得到的Al(OH)3產物，加 入到拜耳法溶出料漿自蒸發器至溶出料漿稀釋槽之間的工藝，可使拜耳法精液 苛性比從1.55左右降至1.25 1.45。
發明內容
本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使浮遊物中的 氫氧化鋁與雜質二氧化矽的有效分離，降低精液苛性比值，提高氧化鋁的品質 的氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於其處理過程是將 鋁酸鈉精液經種分或碳分後得到的母液，再經過過濾回收的氫氧化鋁浮遊物調 製成漿液後進入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出。
本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於所述的 氫氧化鋁浮遊物是用分解母液或氧化鋁生產系統洗液調製漿液。
本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於所述的 氫氧化鋁浮遊物漿液用泵打入管道預熱系統經預熱後進入拜耳法自蒸發系統， 或直接用泵打入拜耳法稀釋系統。本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於所述的
氫氧化鋁浮遊物調製成的漿液中，浮遊物的固含為500 1000g/L;漿液預熱溫度
105~145°C;漿液管道預熱級數2~3級；漿液管道預熱用蒸汽，使用溫度相對
應的自蒸發器閃蒸的二次汽。
本發明的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於所述的
氫氧化鋁浮遊物調製成的漿液溶出時間為5 10分鐘。
本發明的方法，其目的是將氧化鋁生產系統的氫氧化鋁浮遊物回收後，直 接加入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出，不僅使浮遊物中的氫氧化鋁與 雜質二氧化矽的有效分離，而且可以降低精液苛性比值，有利於砂狀氧化鋁的 生產和拜耳法循環效率的提高。
本發明充分利用了浮遊物中氫氧化鋁顆粒細，活性高，易於溶出的特點， 將浮遊物直接加入溫度較低的自蒸發器或稀釋系統，實現浮遊物的快速溶出和
高效回收。
本發明方法回收浮遊物中的氫氧化鋁，不經過高溫的溶出階段，而是採用 浮遊物直接進入氧化鋁自蒸發或稀釋系統的短流程工藝。避免了浮遊物直接作 為產品或作為晶種進入碳分工序所得產品質量差的問題，也克服了浮遊物進入 拜耳法配料系統不能提高產量和循環效率的問題，可將拜耳法精液苛性比降低
1%~8%，循環效率提高1.5%~17%。
具體實施例方式
一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，首先將鋁酸鈉精液經種分或 碳分後得到的母液，再經過過濾回收的氫氧化鋁浮遊物用分解母液或氧化鋁生 產系統洗液調製成漿液；然後將氫氧化鋁浮遊物漿液用泵打入管道預熱系統經
預熱後進入拜耳法自蒸發系統，或直接用泵打入拜耳法稀釋系統；其工藝技術 指標為氫氧化鋁浮遊物漿液固含為500~1000g/L;漿液預熱溫度105 145'C; 漿液管道預熱級數2 3級；漿液管道預熱用蒸汽，相對應的自蒸發器閃蒸的二 次汽；氫氧化鋁浮遊物漿液溶出時間5 10分鐘。
在一水硬鋁石的拜耳法溶出工藝中，溶出的礦漿經過IO級自蒸發器閃蒸後 可以實現降溫降壓。第8 10級自蒸發器溫度在150 105'C之間，根據浮遊物的 易溶特點，在這幾級加入比較合適。在保證足夠的溶出時間的情況下，用泵直 接將氫氧化鋁浮遊物漿液打入溶出後槽進入稀釋系統也可實現浮遊物的溶出。 本發明方法中提到的苛性比，指鋁酸鈉溶液中苛性鹼與氧化鋁的分子比。
實施例1
根據生產過程的氫氧化鋁浮遊物量的多少，用分解母液或氧化鋁生產系統 洗液調製成漿液，固含為500~1000g/L，計算出流量；然後設計、製造出調漿槽、 預熱管道長度和級數、相關設備等，將浮遊物預熱管道等相關設備與一組拜耳 法自蒸發系統連接起來。
經調製後的浮遊物漿液用泵送入2~3級管道預熱器，用來自相對應的自蒸 發器的二次蒸汽將浮遊物漿液預熱至105~150°C，然後進入第8 10級自蒸發器， 與原有的一水硬鋁石溶出礦漿一起， 一邊溶出， 一邊閃蒸。經過未級自蒸發器 出來的礦漿進入稀釋、脫矽後的精液苛性比降低1%~8%。
實施例2:、
根據生產者過程中氫氧化鋁浮遊物量的多少，用分解母液或氧化鋁生產系
統洗液調製成漿液，固含為500~1000g/L，計算出流量；然後設計、製造管道及 相關設備，並與一組稀釋系統連接起來。
經調製後的浮遊物漿液用泵送入溶出後槽與原有的一水硬鋁石溶出礦漿一 起，經溶出後，進入稀釋槽。經過稀釋脫矽後的精液苛性比降低1%~8%。
權利要求
1.一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其特徵在於其處理過程是將鋁酸鈉精液經種分或碳分後得到的母液，再經過過濾回收的氫氧化鋁浮遊物調製成漿液後進入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出。
2. 根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其 特徵在於所述的氫氧化鋁浮遊物是用分解母液或氧化鋁生產系統洗液調製漿液。
3. 根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其 特徵在於所述的氫氧化鋁浮遊物漿液用泵打入管道預熱系統經預熱後進入拜耳 法自蒸發系統，或直接用泵打入拜耳法稀釋系統。
4. 根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其 特徵在於所述的氫氧化鋁浮遊物調製的槳液中，浮遊物的固含為500~1000g/L;漿液預熱溫度105 145'C;漿液管道預熱級數2 3級；漿液管道預熱用蒸汽，使用溫度相對應的自蒸發器閃蒸的二次汽。
5. 根據權利要求1所述的一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，其 特徵在於所述的氫氧化鋁浮遊物調製成的漿液溶出時間為5~10分鐘。
全文摘要
一種氧化鋁生產過程母液浮遊物處理的方法，涉及一種氧化鋁生產方法母液的處理方法。其特徵在於其處理過程是將鋁酸鈉精液經種分或碳分後得到的母液，再經過過濾回收的氫氧化鋁浮遊物調製成漿液後進入拜耳法自蒸發系統或稀釋系統進行溶出。本發明的方法避免了浮遊物直接作為產品或作為晶種進入碳分工序所得產品質量差的問題，也克服了浮遊物進入拜耳法配料和溶出系統不能提高產量和循環效率的問題，可將一個拜耳法系列精液苛性比降低1％～8％，循環效率提高1.5％～17％。
文檔編號C01F7/00GK101182023SQ200710179639
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者李曉萍, 楊巧芳, 白萬全 申請人:中國鋁業股份有限公司