無醛人造纖維板及其製備方法

2023-06-21 06:03:41

專利名稱：無醛人造纖維板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種人造板材的製造方法，特別是一種利用造紙廢棄物製造 無醛纖維板材的方法。
背景技術：
.
隨著社會的進步和人類保護環境意識的不斷提高，在建築裝飾等領域人 造板材逐漸替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低密 度板(又稱輕質板)，人造板的生產方法分幹法制板和溼法制板兩種方法。在 現有人造纖維板製造技術中，必須添加脲醛樹脂等作為粘合劑，然而，大部 分的粘合劑的使用，帶來了板材的環境汙染問題，而環保膠的高價位，又使 得人造板沒有市場競爭力，因此對於人造纖維板的使用造成了影響。在國外，
美國加洲於2009年1月1日後，在人造板SGS歐美標準的基礎上又通過加洲 法規制定了必須得到"CARB"即"美國加洲降低人造板及其製品甲醛釋放量 的控制措施"的認證後的產品才能準入加洲市場，從而給人造板行業製造領 域提出了新的考驗和要求。鑑於此，尋找一種適合製備高、中、低密度無醛 人造纖維板材的方法，成為該領域的共同課題。

發明內容
本發明的目的是提供一種無醛人造纖維板及其製備方法，解決了以往技 術製備纖維板材存在的對環境汙染等技術缺陷。
為實現本發明的目的，發明人經過多年的艱苦研究，探索出了生產纖維 板的原料組成，並提出了一種採用溼法製備人造纖維板材的方法，利用造紙 企業生產過程中排放的汙水處理後回收的漿渣，因其中含有大量的細小纖維， 通常稱之為造紙廢漿渣，將其作為添加劑，與木材混合，起到粘接劑作用，
4替代了脲醛樹脂膠，同時也為造紙傘業解決了排放難題。
具體地，本發明所說的無醛人造纖維板的組成按質量比表示為木材
1000kg，造紙廢漿渣50 300kg，石臘l 10kg。
其中，木材可選用楊木、柳木、梧桐木、硬雜木中的一種或多種混合。 造紙廢漿渣一般為高檔白紙，如紙巾生產過程中排放的汙水處理後回收的固 體漿渣。
本發明所說的無醛人造纖維板的製備方法包括以下步驟
(1) 木材切片
將木材切成厚3 10mm，寬30mm，長50mm的木段；
(2) 蒸煮、熱磨
取木段放在蒸煮罐內進行蒸煮、熱磨成木纖維，使木纖維直徑0.1 0. 5跳長1 8mm， 備用；
(3) 造紙廢槳渣中加水，用疏解磨疏解成粥狀漿料，備用；
(4) 均料(混料製漿)
在盛有上述步驟(2)所得的木纖維的均料池內加入步驟(3)所得的粥 狀漿料、石臘溶液，進行攪拌20 30分鐘，然後將混合物料放入帶有攪拌的 儲漿井內，使物料充分混合成均勻混合漿料；
石臘也可在步驟(2)木纖維成型後直接與其混合；
(5) 板坯成型
將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓榨，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；
(6) 二次脫水 將板坯放入脫水壓力機內，進行二次脫水處理；
(7) 烘乾定型
經二次脫水的板坯在熱壓機內，經熱壓定型處理，使板材中水的質量分 數不高於8%。(8) 砂磨定厚 將板材用砂光機磨成所需厚度；
(9) 切邊、包裝
按所需規格切邊，包裝得到成品無醛人造纖維板。
本發明取得的技術進步是本發明的原料易得，主要原料可選用枝叉木 材，價格低廉，原料來源廣泛；造紙'汙水處理後的漿渣料是造紙企業無法處 理的廢棄物，只有運輸成本，漿渣料來源廣泛，同時為造紙企業解決了環保 問題；無醛人造板材成品性能完全達到國內外所需的質量水平，其製備工藝 簡單，生產過程無汙水排放，無環境汙染，是溼法制板的技術改進。具體實施方式

。
以下實施例用於說明發明。 實施例1
一種無醛人造纖維板，其組成按質量比表示為
楊木枝叉1000kg (木材中水的質量分數在35% 45%)，取紙巾造紙廠排 放的汙水處理後得到的固體白漿渣50kg，石臘lkg。 其備制方法包括以下步驟
(1) 木材切片
將楊木枝叉切成厚3 10mm，寬30mm，長50mm木段；
(2) 蒸煮、熱磨
取水的質量分數在35% 45%的木段，將其在蒸煮罐及熱磨機內進行蒸煮、 磨成OO. 1 0. 5mm，長度l 8mm的木纖維，備用；
(3) 將固體白漿渣用疏解磨加水，磨成粥狀漿料備用；
(4) 均料(混料製漿)
在盛有步驟(2)所得木纖維的均料池內加入經步驟(3)疏解後的粥狀白 漿料和石臘溶液(石臘也可在磨纖維時直接加入纖維出料口混合)，使各種物 料充分混合成均勻混合漿料；(5) 板坯成型
將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓榨，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；
(6) 二次脫水
將板坯放在800T脫水壓力機內進行二次脫水，使板坯中水的質量分數在 20% 50%;
(7) 烘乾定型
經二次脫水的板坯在熱壓機內熱壓定型處理，控制壓力1 3公斤，溫度 控制在170°C 230°C，使板材中水的質量分數不大於8%;
(8) 砂光定厚 用砂光機磨成所需厚度；
(9) 切邊包裝
砂光後的人造板材按所需尺寸切邊包裝，得到成品人造纖維板材。 一種無醛纖維板材，其組成按質量比表示為
楊柳木和梧桐木混合枝叉材1000kg，木材中水的質量分數在35% 45%、 硬雜木200kg，複印紙生產過程的廢水處理後的白漿渣200kg、石臘5kg。 其備制方法包括以下步驟
(1) 木材切片
將楊柳木和梧桐木混合枝叉材分別切成厚3 10mm,寬30mm，長50mm木
段；
(2) 蒸煮、熱磨
取水的質量分數在35% 45%的木段，在蒸煮罐及熱磨機內進行蒸煮、磨成 0 0. 1 0. 5mm，長度l 8mm的木纖維，備用；
(3) 將所選白漿渣用疏解磨加水，磨成粥狀漿料備用；
(4) 均料(混料製漿)在盛有步驟(2)所得木纖維的均料池內加入步驟(3)疏解後的粥狀白 漿料和石臘溶液(石臘也可在磨纖維時直接加入纖維出料口混合)，使各種物 料充分混合成均勻混合漿料；
(5) 板坯成型
將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓榨，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；
(6) 二次脫水
將板坯放在800T脫水壓力機內進行二次脫水，使板坯中水的質量分數在 20% 50%;
(7) 烘乾定型
經二次脫水的板坯在熱壓機內熱壓定型處理，控制壓力1 3公斤，溫度 控制在170'C 23(TC，使板材中水的質量分數不大於8%;
(8) 砂光定厚 用砂光機磨成所需厚度；
(9) 切邊包裝
砂光後的人造板材按所需尺寸切邊包裝，得到成品人造纖維板材。 實例3
—種無醛纖維板材，其組成按質量比表示為 楊木、柳木①6cm以上小徑材1000kg，衛生紙巾生產所產生的汙水處理後 所得到的固體白漿渣150kg,石臘7kg。
其備制方法包括以下步驟 ，
(1) 木材切片
將所選木材分別切成厚3 10mm，寬30咖，長50mm木段；
(2) 蒸煮、熱磨
取水的質量分數在35% 45%的木段，在蒸煮罐及熱磨機內進行蒸煮、磨成 0>0. 1 0. 5mm，長度1 8ran的木纖維，備用；
8(3) 將固體白漿渣用疏解磨加水，磨成粥狀漿料備用；
(4) 均料(混料製漿)
在盛有步驟(2)所得木纖維的均料池內加入經步驟(3)疏解後的粥狀 白漿料和石臘溶液(石臘也可在磨纖維時直接加入纖維出料口混合)，使各種 物料充分混合成均勻混合漿料；
(5) 板坯成型
將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓搾，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；
(6) 二次脫水
將板坯放在800T脫水壓力機內進行二次脫水，使板坯中水的質量分數在 20% 50%;
(7) 烘乾定型
經二次脫水的板坯在熱壓機內熱壓定型處理，控制壓力1 3公斤，溫度 控制在170°C 230°C,使板材中水的質量分數不大於8%;
(8) 砂光定厚 用砂光機磨成所需厚度；
(9) 切邊包裝
砂光後的人造板材按所需尺寸切邊包裝，得到成品人造纖維板材。 實例4
一種無醛纖維板材，其組成按質量比表示為 梧桐木、硬雜木混合木材1000kg，書寫紙生產所產生的汙水處理後所得到 的固體白漿渣300kg，石臘10kg。 其備制方法包括以下步驟
(1) 木材切片
將所選木材分別切成厚3 10mm，寬30mm,長50腿木段；
(2) 蒸煮、熱磨 ，取水的質量分數在35% 45%的木段，在蒸煮罐及熱磨機內進行蒸煮、磨成 00. 1 0. 5mm,長度l 8mm的木纖維，備用；
(3) 將固體白漿渣用疏解磨加水，磨成粥狀漿料備用；
(4) 均料(混料製漿)
,在盛有步驟(2)所得木纖維的均料池內加入經步驟(3)疏解後的粥狀 白漿料和石臘溶液(石臘也可在磨纖維時直接加入纖維出料口混合)，使各種 物料充分混合成均勻混合漿料；
(5) 板坯成型
將所得的均勻混合槳料加入板坯成型機內，經至少2次壓搾，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；
(6) 二次脫水
將板坯放在800T脫水壓力機內進行二次脫水，使板坯中水的質量分數在 20% 50%;
(7) 烘乾定型
經二次脫水的板坯在熱壓機內熱壓定型處理，控制壓力1 3公斤，溫度 控制在17(TC 23(TC，使板材中水的質量分數不大於8%;
(8) 砂光定厚 用砂光機磨成所需厚度；
(9) 切邊包裝
砂光後的人造板材按所需尺寸切邊包裝，得到成品人造纖維板材。
權利要求
1、一種無醛人造纖維板，其特徵是組成按質量比表示為木材1000kg，造紙廢漿渣50～300kg，石臘1～10kg。
2、 一種如權利要求1所述的無醛人造纖維板的製備方法，其特徵是包括 以下步驟(1) 木材切片將木材切成厚3 10mm，寬30ran,長50mm的木段；(2) 蒸煮、熱磨取木段放在蒸煮罐內進行蒸煮、熱磨成木纖維，使木纖維直徑0. l 0. 5跳長1 8線備用s(3) 造紙廢漿渣中加水，用疏解磨疏解成粥狀漿料，備用；(4) 均料(混料製漿)在盛有步驟(2)所得的木纖維的均料池內加入步驟(3)所得的粥狀漿 料、石臘溶液，進行攪拌20 30分鐘，然後將混合物料放入帶有攪拌的儲槳 井內，使物料充分混合成均勻混合漿料；(5) 板坯成型將所得的均勻混合漿料加入板坯成型機內，經至少2次壓搾，真空脫水， 按要求的規格製成板坯；(6) 二次脫水 將板坯放入脫水壓力機內，進行二次以上脫水處理；(7) 烘乾定型經二次脫水的板坯在熱壓機內，經熱壓定型處理，使板材含水率不高於8%;(8) 砂磨定厚將板材用砂光機磨成所需厚度；(9)切邊、包裝 按所需規格切邊，包裝得到成品無醛人造纖維板。
3、 根據權利要求2所述的製備方法，其特徵是石臘在步驟(2)木纖維成型後直接與其混合。
4、 根據權利要求2所述的製備方法，其特徵是步驟(2)木段中水的質量 分數為35% 45%。
5、 根據權利要求2所述的製備方法，其特徵是步驟(6)中板坯二次脫水， 使板坯中水的質量分數至20% 50%。
全文摘要
本發明公開了一種無醛人造纖維板及其製備方法。無醛人造纖維板的組成為楊木、柳木、梧桐木、硬雜木、衛生紙等高檔紙廠廢漿渣料、石蠟。其製備方法包括以下步驟(1)木材切片；(2)蒸煮、熱磨；(3)漿渣料疏解成漿；(4)均料製漿；(5)板坯成型；(6)二次脫水；(7)烘乾定型；(8)砂定定厚；(9)切邊、包裝得到成品。本發明原料易得，主要原料來源廣泛，其中造紙廠廢漿渣的利用為造紙企業解決了汙染物排放問題。所得產品成本低，產品性能達到了國外同類產品水平。本發明製備工藝簡單，無汙水排放，無環境汙染，充分體現了環保生產，廢物利用，是溼法制板的改進。
文檔編號D21J1/02GK101550665SQ200910074359
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者盧洪英 申請人:盧洪英