三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法
2023-06-21 16:52:46 1
專利名稱：三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法
三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法技術領域：
本發明是關於一種玻鎂板的二次加工工藝，特別是指一種三聚氰氨浸漬紙膠貼 玻鎂板的方法。背景技術：
玻鎂板是一種鎂凝膠製成品，它以氧化鎂為主料，氯化鎂水溶液、滑石粉、珍 珠巖、玻璃纖維、植物纖維等防火、隔熱、增強材料在化學添加劑的作用下，經固化成 型的一種新型建築材料，它改變了傳統工藝生產的鎂產品易返滷、吸水率高、抗彎強度 低、二次加工難、握釘力低等缺陷，並實現了密度的可調節、抗衝擊強度，防火性能的 大大提高且易於加工等優點的提升，使鎂產品的使用及運用領域大大延伸，是當今建築 市場的新的阻燃、節能、環保產品。
玻鎂板在建築市場上主要使用在住宅工程的室內隔牆板、天花板、門板、煙 道，寫字樓、活動房、廚房、衛生間、洗衣房隔斷等，娛樂場所有些省市已強制要求使 用玻鎂板，由於玻鎂板屬於節能型建築材料，2005年8月開始強制執行的「公共建築節 能設計標準」，對玻鎂板的擴大運用範圍創造了極大的商機，隨著國家對住宅的防火、 節能、環保要求的不斷提高，玻鎂板的市場前景不可估量。
總之，玻鎂板在市場上的需求將因國家對環保、節能、消防等要求的提高和廣 大人民群眾對居住要求的不斷提高，將呈現巨大的前景，同時國際市場對此類產品需求 的不斷擴大，對玻鎂板的需求將是持久和巨大的。
玻鎂板的二次加工目前已成功實現了醋酸類膠粘劑的二次粘合，因使用環境要 求的不同，不需防水的大多使用聚醋酸乙烯類，使用的壓貼材料大多為裝飾板(俗稱防 火板)、木皮等，而需要經受潮溼環境下的大多要使用EPI或VAE類膠粘劑，這些膠粘劑 的使用有單組分或雙組分之分，但膠合工藝多採用冷貼，三聚氰氨浸漬紙在中密度、刨 花板、強化地板的生產過程中已經是相當成熟的工藝，但是要在玻鎂板產品上進行三聚 氰胺浸漬紙的壓貼還是個技術難題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供兩種在玻鎂板上進行三聚氰氨浸漬紙膠貼 的方法。
本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題之一的一種三聚氰氨浸漬紙膠 貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準備玻鎂板基板，準備三聚氰氨浸漬後的裝飾 紙，以及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙，其中，三聚 氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙，改性 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經改性三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為改性三聚氰胺甲醛樹脂 浸漬紙；
順序鋪上三聚氰氨浸漬後的裝飾紙-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰4胺甲醛樹脂浸漬紙-玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬 紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板；
將上述坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位；
啟動熱壓機，並自動完成坯板的熱壓過程。
所述玻鎂板基板的表面密度為900 1100KG/M3，玻鎂板基板表面平整無刮 痕、無汙染，經180目精砂拋光處理，基板含水率動％，精砂拋光後的玻鎂板基板要清 除粉層。
所述裝飾紙原紙70 100克/M2，三聚氰氨浸漬後紙重135克-155克/M2，揮 發分5% -8%。
所述三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙重100 130克/M2，三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重280-300克/ M2，揮發 6% -8%。
當採用高溫工藝時，所述熱壓過程中，溫度為180 230攝氏度，單位壓力為 20 32KG/CM2，熱壓時間25 45秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力 後計時，自動完成熱壓過程。
當採用低溫工藝時，所述熱壓過程中，溫度120 180攝氏度，單位壓力為 20 32KG/CM2，熱壓時間40 80秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力 後計時，自動完成熱壓過程。
本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題之二的一種三聚氰氨浸漬紙膠 貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準備玻鎂板基板，準備三聚氰氨浸漬後的裝飾 紙，以及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙，其中，三聚 氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙，改性 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經改性三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為改性三聚氰胺甲醛樹脂 浸漬紙；
順序鋪上玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬 紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板；
將上述坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位；
啟動熱壓機，並自動完成坯板的熱壓過程。
所述玻鎂板基板的表面密度為900 1100KG/M3，基板表面平整無刮痕、無汙 染，經180目精砂拋光處理，基板含水率動％，精砂拋光後的玻鎂板基板要清除粉層。
所述裝飾紙原紙70 100克/M2，三聚氰氨浸漬後紙重135克-155克/M2， 揮發分5% -8%,所述三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原 紙重100 130克/M2，三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重 280-300 克/M2，揮發分 6%-8%。
當採用高溫工藝時，所述熱壓過程中，溫度為180 230攝氏度，單位壓力為 20 32KG/CM2，熱壓時間25 45秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力 後計時，自動完成熱壓過程。
當採用低溫工藝時，所述熱壓過程中，溫度為140 180攝氏度，單位壓力為 20 32KG/CM2，熱壓時間40 80秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力後計時，自動完成熱壓過程。
本發明三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法的優點在於解決了目前無法在玻鎂 板上膠貼三聚氰氨浸漬紙的技術難題，擴大了玻鎂板的使用範圍。
下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。
圖1是本發明三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法的一種坯板鋪入結構圖。
圖2是本發明三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法的另一種坯板鋪入結構圖。具體實施方式
1、玻鎂板基材的技術要求及處理
A、表面密度 900 1100KG/M3 ；
B、基板表面平整無刮痕、無汙染，需經180目精砂拋光處理；
C、基板含水率《8%;
D、精砂拋光後的玻鎂板基板要清除粉層；
E、牛皮紙覆面的紙質玻鎂板也同樣要求。
2、三聚氰氨浸漬紙的技術要求
A、裝飾紙原紙70 100克/M2，三聚氰氨浸漬後紙重135克-155克/M2 ；揮 發分5% -8% ；
B、三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙(顏色可以 為淺咖啡色)100 130克/M2，三聚氰氨甲醛樹脂膠浸漬後的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙 或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬後的改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重280-300克/M2， 揮發分6% -8% ；
C、上述裝飾紙及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原 紙均應密封保管。
3、組坯
A、雙面一次壓貼組坯
將冷卻墊板(有自動回車的設備不需要冷卻墊板)順序鋪入三聚氰氨浸漬後的裝 飾紙-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-玻鎂板-三聚氰胺甲 醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，如圖1所不。
B、單面組坯
將冷卻墊板(有自動回車的設備不需要冷卻墊板)順序鋪入玻鎂板-三聚氰胺甲 醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙；
4、熱壓工藝
A、雙面一次高溫工藝
溫度180 230攝氏度；
單位壓力20 32KG/CM2 ；
時間25 45秒；
將上述經過雙面一次壓貼組坯組合後的坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位，有 自動定位設備的將自動完成定位，無自動定位設備的將採用人工定位；啟動熱壓機，閉 合後等壓力達到上述單位壓力後計時，並自動完成熱壓過程。
B、雙面低溫工藝
溫度120 180攝氏度；
單位壓力20 32KG/CM2 ；
時間40 80秒；
將上述經過雙面一次壓貼組坯組合後的坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位，有 自動定位設備的將自動完成定位，無自動定位設備的將採用人工定位；啟動熱壓機，閉 合後等壓力達到上述單位壓力後計時，並自動完成熱壓過程。
C、單面一次高溫工藝
溫度180 230攝氏度；
單位壓力20 32KG/CM2 ；
時間25 45秒；
將上述經過單面組坯組合後的坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位， 設備的將自動完成定位，無自動定位設備的將採用人工定位；啟動熱壓機， 力達到上述單位壓力後計時，並自動完成熱壓過程。
D、單面低溫工藝
溫度120 180攝氏度；
單位壓力20 32KG/CM2 ；
時間40 80秒；
將上述經過單面組坯組合後的坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位， 設備的將自動完成定位，無自動定位設備的將採用人工定位；啟動熱壓機， 力達到上述單位壓力後計時，並自動完成熱壓過程。
5、注意事項
A、三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙的質量要保 證，其主要起覆蓋和過渡作用。
B、壓貼後，要進行剝離測試。
C、玻鎂板基板含水率要嚴格控制，防止鼓泡。
D、可根據壓貼質量調整熱壓周期及單位壓力。
E、如出現不能膠合則是基材與膠粘劑不能耦合，表明試驗失敗。
上述玻鎂板基板為廣州新綠環阻燃裝飾材料有限公司生產，上述裝飾紙原紙以 及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙及改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙為市場上購得。
雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是熟悉本技術領域的技術人員應當 理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用於對本發明的範圍的限定， 熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在 本發明的權利要求所保護的範圍內。有自動定位 閉合後等壓有自動定位 閉合後等壓權利要求
1.一種三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準備玻鎂板基板， 其特徵在於還包括下述步驟準備三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，以及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺 甲醛樹脂浸漬原紙，其中，三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙，改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經改性三聚氰胺甲醛樹脂膠 浸漬後為改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙；順序鋪上三聚氰氨浸漬後的裝飾紙_三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲 醛樹脂浸漬紙_玻鎂板_三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙_三 聚氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板；將上述坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位；啟動熱壓機，並自動完成坯板的熱壓過程。
2.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述玻鎂 板基板的表面密度為900 1100KG/M3，玻鎂板基板表面平整無刮痕、無汙染，經180 目精砂拋光處理，基板含水率動％，精砂拋光後的玻鎂板基板要清除粉層。
3.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述裝飾 紙原紙70 100克/M2，三聚氰氨浸漬後紙重135克-155克/M2，揮發分5%_8%。
4.如權利要求1或3所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙重100 130克/M2， 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重280-300克/M2，揮發 6% -8%。
5.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述熱壓 過程中，溫度為180 230攝氏度，單位壓力為20 32KG/CM2，熱壓時間25 45 秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力後計時，自動完成熱壓過程。
6.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述熱壓 過程中，溫度120 180攝氏度，單位壓力為20 32KG/CM2，熱壓時間40 80秒， 啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力後計時，自動完成熱壓過程。
7.—種三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準備玻鎂板基板， 其特徵在於還包括下述步驟準備三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，以及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺 甲醛樹脂浸漬原紙，其中，三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經三聚氰胺甲醛樹脂膠浸漬後為 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙，改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙經改性三聚氰胺甲醛樹脂膠 浸漬後為改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙；順序鋪上玻鎂板_三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙_三聚 氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板；將上述坯板推入熱壓機，在熱壓機中定位；啟動熱壓機，並自動完成坯板的熱壓過程。
8.如權利要求7所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述玻鎂 板基板的表面密度為900 1100KG/M3，基板表面平整無刮痕、無汙染，經180目精砂 拋光處理，基板含水率動％，精砂拋光後的玻鎂板基板要清除粉層。
9.如權利要求7所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述裝飾 紙原紙70 100克/M2，三聚氰氨浸漬後紙重135克-155克/M2，揮發分5%_8%，所 述三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙重100 130克/M2， 三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重280-300克/M2，揮發分 6% -8%。
10.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述熱壓 過程中，溫度為180 230攝氏度，單位壓力為20 32KG/CM2，熱壓時間25 45 秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力後計時，自動完成熱壓過程。
11.如權利要求1所述的三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，其特徵在於所述熱壓 過程中，溫度為140 180攝氏度，單位壓力為20 32KG/CM2，熱壓時間40 80 秒，啟動熱壓機，閉合後等壓力達到上述單位壓力後計時，自動完成熱壓過程。
全文摘要
一種三聚氰氨浸漬紙膠貼玻鎂板的方法，包括下述步驟首先準備玻鎂板基板，準備三聚氰氨浸漬後的裝飾紙以及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙；順序鋪上三聚氰氨浸漬後的裝飾紙-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板，或順序鋪上玻鎂板-三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙-三聚氰氨浸漬後的裝飾紙，組成坯板；將上述坯板推入熱壓機中定位；啟動熱壓機，自動完成坯板的熱壓過程。本發明的優點在於解決了目前無法在玻鎂板上膠貼三聚氰氨浸漬紙的技術難題，擴大了玻鎂板的使用範圍。
文檔編號B32B37/10GK102019739SQ20091011248
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月10日 優先權日2009年9月10日
發明者吳景賢, 林青, 管義榕, 羅奕強, 範海濤, 陸勤芳, 陳克明 申請人:福建匯洋林業投資股份有限公司