一種膜片式最小壓力閥的製作方法

2023-06-23 00:31:56 3

專利名稱：一種膜片式最小壓力閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空氣壓縮機的最小壓力閥技術領域，具體來說是一種適用於無油壓縮機的膜片式最小壓力閥。
背景技術：
目前，在現有空氣壓縮機產品中，最小壓力閥是噴液冷卻壓縮機中最常用的閥體， 它的作用在於建立起動壓縮機系統內所需的壓力。但現有的最小壓力閥基本上都是活塞式最小壓力閥，類似於中國實用新型專利ZL03140225. 9及實用新型ZL200420095311. 2，它們主要體現在活塞是通過0型圈的配合起密封，期間，該0型圈需使用潤滑脂進行潤滑。為此，對於壓縮機產品中的無油類壓縮機，這種的存在潤滑脂的最小壓力閥就不適應使用，由於存在潤滑脂，潤滑脂會與氣體接觸，很容易汙染壓縮氣體，同時，由於空氣中含水份較大， 也促使潤滑加速失效。因此，現有活塞式最小壓力閥不適用在無油類壓縮機產品上。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種適用於無油類壓縮機、結構簡單、體積輕巧的膜片式最小壓力閥。本實用新型的發明目的是這樣實現的一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座，閥座上相配安裝有導向筒，導向筒內安裝有導向杆，導向杆上安裝有與閥座的內壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內腔劃分成進氣通道和出氣通道，導向筒上設有閥蓋，閥蓋內安裝有將導向杆下壓的復位彈簧，其特徵在於所述導向筒和閥蓋之間設有的壓力膜片，壓力膜片將導向筒和閥蓋密封分隔，所述導向杆連接在壓力膜片上，導向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。進一步來說，為了更為牢固的將壓力膜片安裝在導向杆上，所述導向杆上設有用於將導向杆連接在壓力膜片上的壓膜塊，復位彈簧的下端部壓接在壓膜塊上，壓力膜片設置在壓膜塊與導向杆之間，同時，該壓膜塊也作為彈簧座用。本實用新型的其中的一種實施例中，所述壓膜塊通過緊定螺栓連接在導向杆上。上述的導向筒與導向杆之間存在相對運動，為了減少磨擦，可在所述導向筒與導向杆之間設有防摩擦滑塊。本實用新型的另外一種實施例中，當壓膜塊不需緊定螺栓鎖緊而自由放在壓力膜片上時，所述閥蓋的內壁設有與壓膜塊相配的導向臺階。上述閥蓋的內腔安裝有壓接在復位彈簧上端部的壓簧塊，閥蓋上設有頂壓在壓簧塊上的調節螺杆。在壓縮機正常的加載轉為卸載時，閥芯需要下移復位，因此閥芯的軸與導向杆之間留有氣道，以使閥芯移動後的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯靈活移動。作為上述技術方案的進一步優化，所述閥座上進氣通道的壁體上開有背壓輸氣口，閥蓋的壁體上開有連通閥蓋內腔的背壓進氣口，所述背壓輸氣口和背壓進氣口通過輸氣管道連接在一起，輸氣管道上安裝有減壓閥，輸氣管道將進氣通道和閥蓋的內腔連通，閥蓋的內腔成為與進氣通道有壓差的背壓腔。而且，上述閥蓋的內腔設有用於防止壓膜塊過渡上升的上壓限位凹臺，避免壓力膜片過多的受壓移動，進而約束壓力膜片的行程。進一步來說，所述導向筒與閥座的內壁之間設有上密封圈。更進一步來說，所述閥芯上安裝有與閥座的內壁相配的下密封圈。本實用新型與現有技術的油脂潤滑活塞式最小壓力閥相比，具有以下優點本實用新型在導向筒和閥蓋之間設有的壓力膜片，壓力膜片將導向筒和閥蓋密封分隔，所述導向杆連接在壓力膜片上，導向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通，本實用新型通過壓力膜片將閥內壓力與外界大氣壓進行隔離，當壓力膜片的下表面受到足夠大的向上氣壓力時，壓力膜片向上移動，從而使得閥體上移，整個閥體處於打工狀態；而當壓力膜片的下表面受到的向上氣壓力小於復位彈簧的壓力時，回復彈簧驅動壓力膜片下移，最終使得閥體緊壓閥座的內壁，整個閥體處於關閉狀態。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結構，取代了傳統的活塞式結構，整體產品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機產品上，並且，其結構較傳統的活塞式結構大為簡化，體積更加輕巧。

附圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖，該圖所示的最小壓力閥處於關閉狀態。附圖2為圖1的A部結構放大圖。附圖3為圖1的B部結構放大圖。附圖4為圖1所示最佳實施例處於打開狀態的結構示意圖。附圖5為本實用新型實施例2的結構示意圖，該圖所示的最小壓力閥處於關閉狀態。附圖6為圖5的C部結構放大圖。附圖7為本實用新型實施例3的結構示意圖，該圖所示的最小壓力閥處於關閉狀態。附圖8為圖7的D部結構放大圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 根據圖1、圖2和圖3所示，它為本實用新型的最佳實施例，該膜片式最小壓力閥， 它包括閥座1，閥座1上相配安裝有導向筒2，導向筒2套接安裝在閥座1的內腔，在實際產品製備過程中，為了保證導向筒2與閥座1的內壁之間的氣密性，一般都在導向筒2與閥座 1的內壁之間設有上密封圈23，該上密封圈23—般為0型圈。導向筒2內安裝有導向杆3， 導向杆3 —般為杆柱結構並氣密性地嵌裝在導向筒2的內腔。導向杆3上安裝有與閥座1 的內壁密封接觸的閥芯4，閥芯4為倒T型結構嵌入安裝在導向杆3的下端，所述閥芯4上安裝有與閥座1的內壁相配的下密封圈對，據此，閥芯4將閥座1的內腔劃分成進氣通道5和出氣通道6，壓縮機工作時，進氣通道5連接油氣分離器，出氣通道6向外排出氣流。導向筒2上設有閥蓋7，閥蓋7內安裝有將導向杆3下壓的復位彈簧8，當導向杆3被進氣氣壓頂起後，復位彈簧8嚮導向杆3施加向下復位的彈性力，以促使導向杆3向下復位。而本實用新型針對原有的最小壓力閥進行改進，在導向筒2和閥蓋7之間設有的壓力膜片9，壓力膜片9將導向筒2和閥蓋7密封分隔。導向杆3連接在壓力膜片9上，導向筒2上開有中間通道10，中間通道10將出氣通道6和壓力膜片9的下表面連通，該壓力膜片9 一旦受到進氣通道5的向上壓力，壓力膜片9則會向上移動，進而使得導向杆3也隨之向上移動，閥芯4向上被頂起，整個閥體打開，進氣通道5的氣流從出氣通道6輸出，如附圖4所示。進一步來說，為了更為牢固的將壓力膜片9安裝在導向杆3上，所述導向杆3上設有用於將導向杆3連接在壓力膜片9上的壓膜塊11，復位彈簧8的下端部壓接在壓膜塊11 上，壓力膜片9設置在壓膜塊11與導向杆3之間，所述壓膜塊11通過緊定螺栓12連接在導向杆3上，並且，閥蓋7的內腔安裝有壓接在復位彈簧8上端部的壓簧塊13，閥蓋7上設有頂壓在壓簧塊13上的調節螺杆14，產品使用時，人們可以通過調節螺杆14以調整壓簧塊 13在閥蓋7內腔的高度位置，進而實現調節復位彈簧8對導向杆3的壓力。在具體的製備過程中，調節螺杆14上還可設置有鎖緊螺母25，以進一步固定調節螺杆14的調節位置。本實用新型在壓縮機正常的加載轉為卸載時，閥芯4需要下移復位，因此閥芯4的軸與導向杆3之間留有氣道15，以使閥芯4移動後的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯4靈活移動作為上述技術方案的進一步優化，所述閥座1上進氣通道5的壁體上開有背壓輸氣口 16，閥蓋7的壁體上開有連通閥蓋7內腔的背壓進氣口 17，所述背壓輸氣口 16和背壓進氣口 17通過輸氣管道18連接在一起，輸氣管道18將進氣通道5和閥蓋7的內腔連通，閥蓋7的內腔成為背壓腔，而且，輸氣管道18上還安裝有減壓閥19。通過減壓閥19從最小壓力閥的進氣通道5引入壓力到壓力膜片9的上面，同時調節螺杆14與閥蓋7之間需要密封，可使得本實用新型成為背壓膜片式最小壓力閥，通過調整減壓閥19的壓力即可調整壓力膜片9的背壓，這樣可以實現在一定範圍內調整背壓膜片式最小壓力閥的打開壓力，以使背壓膜片式最小壓力閥在同一個閥下，適應打開壓力大範圍調整，以使背壓膜片式最小壓力閥適合不同排氣壓力的壓縮機使用，只要壓縮機的排氣壓力不超過背壓膜片式最小壓力閥的設計壓力即可。同時引進壓力膜片9的背壓，使壓力膜片9的兩面的壓差減少， 以使壓力膜片9的承受力減少，從而使壓力膜片9的壽命大大提高，再者復位彈簧8的作用力可以做得很少。這種通過引進減壓閥19方式控制背壓，同樣可以用於活塞式最小壓力閥中，以使活塞式最小壓力閥的彈簧力很少，閥可以做到很高的打開壓力，使得最小壓力閥適合中高壓型壓縮機使用，此方法優越於原來背壓式平衡最小壓力閥，因為背壓腔的面積可以完全與活塞的面積一樣大或接近，這樣使得結構簡單，同時彈簧腔有足夠的空間存放，同時很容易通過改變彈簧力或背壓的壓力可改變閥的打開壓力，它靈活性非常強，因此本實用新型對解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。若使用通過減壓閥19引入背壓，可以去復位彈簧8上的調節螺杆14，調節減壓閥19與調節彈簧力的大小都可以調節最小壓力閥的打開壓力。本實用新型為了避免壓力膜片過多的受壓移動，約束膜片的行程，上述閥蓋7的內腔設有用於防止壓膜塊11過渡上升的上壓限位凹臺22，用以防止導向杆3受過大壓力的過渡擠壓復位彈簧8。實施例2 參見圖5和圖6所示，本實施例的整體結構和實施例1基本一致，稍有不同的是本實施例考慮到導向筒2與導向杆3之間存在相對運動，為了減少磨擦，在導向筒 2與導向杆3之間設有防摩擦滑塊20，使得導杆3在導向筒2內的滑移能更加順暢。實施例3 參見圖7和圖8所示，本實施例的整體結構和實施1基本一致，稍有不同的是本實施例省略了緊定螺栓12，壓膜塊11無需通過緊定螺栓12連接在導向杆3上。 該壓膜塊12自由放置在壓力膜片9上，但對於該結構，為了防止壓膜塊12偏移，本實施例在閥蓋7的內壁設有與壓膜塊11相配的導向臺階21。綜上所述，本實用新型通過壓力膜片9將閥內壓力與外界大氣壓進行隔離，當壓力膜片9的下表面受到足夠大的向上氣壓力時，壓力膜片9向上移動，在進氣通道5的氣流作用下，閥芯4與導向杆3上移，整個閥體處於打工狀態；而當壓力膜片9的下表面受到的向上氣壓力小於復位彈簧8的壓力時，回復彈簧驅動壓力膜片9下移，最終使得閥芯4緊壓閥座1的內壁，整個閥體處於關閉狀態。本最小壓力閥只需通過壓力膜片9結構，取代了傳統的活塞式結構，整體產品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機產品上，並且，其結構較傳統的活塞式結構大為簡化，體積更加輕巧。而且，在優選過程中，本實用新型還可製造成背壓膜片式最小壓力閥，產品靈活性非常強，因此本實用新型對解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。本實用新型還可以通過較多的小變動，獲得多種不同的效果，如壓力膜片9的結構，圖中只說畫出是中間是錐形結構，為了使得到較好的壽命，可以增加弧形結構等；如壓膜塊11與閥蓋7之間可增加防磨擦環等；再如閥芯4下部的下密封圈M可改成夾平板密封墊結構等。
權利要求1.一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座(1)，閥座(1)上相配安裝有導向筒(2)，導向筒(2)內安裝有導向杆(3)，導向杆(3)上安裝有與閥座(1)的內壁密封接觸的閥芯(4)，閥芯(4)將閥座(1)的內腔劃分成進氣通道(5)和出氣通道(6)，導向筒(2)上設有閥蓋(7)， 閥蓋(7)內安裝有將導向杆(3)下壓的復位彈簧(8)，其特徵在於所述導向筒(2)和閥蓋 (7)之間設有的壓力膜片(9)，壓力膜片(9)將導向筒(2)和閥蓋(7)密封分隔，所述導向杆 (3)連接在壓力膜片(9)上，導向筒(2)上開有中間通道(10)，中間通道(10)將出氣通道(6) 和壓力膜片(9)的下表面連通。
2.根據權利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述導向杆(3)上設有用於將導向杆(3)連接在壓力膜片(9)上的壓膜塊(11)，復位彈簧(8)的下端部壓接在壓膜塊 (11)上，壓力膜片(9)設置在壓膜塊(11)與導向杆(3)之間。
3.根據權利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述壓膜塊(11)通過緊定螺栓(12)連接在導向杆(3)上。
4.根據權利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述導向筒(2)與導向杆 (3)之間設有防摩擦滑塊(20)。
5.根據權利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述閥蓋(7)的內壁設有與壓膜塊(11)相配的導向臺階(21)。
6.根據權利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述閥蓋(7)的內腔安裝有壓接在復位彈簧(8)上端部的壓簧塊(13)，閥蓋(7)上設有頂壓在壓簧塊(13)上的調節螺杆(14)。
7.根據權利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述閥芯(4)與導向杆(3) 之間留有氣道(15)。
8.根據權利要求7所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述閥座(1)上進氣通道 (5)的壁體上開有背壓輸氣口(16)，閥蓋(7)的壁體上開有連通閥蓋(7)內腔的背壓進氣口(17)，所述背壓輸氣口(16)和背壓進氣口(17)通過輸氣管道(18)連接在一起，輸氣管道(18)上安裝有減壓閥(19)，輸氣管道(18)將進氣通道(5)和閥蓋(7)的內腔連通，閥蓋(7) 的內腔成為背壓腔。
9.根據權利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述閥蓋(7)的內腔設有用於防止壓膜塊(11)過渡上升的上壓限位凹臺(22)。
10.根據權利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特徵在於所述導向筒(2)與閥座 (1)的內壁之間設有上密封圈(23 )，所述閥芯(4 )上安裝有與閥座(1)的內壁相配的下密封圈⑵)。
專利摘要本實用新型公開了一種膜片式最小壓力閥，包括閥座，閥座上相配安裝有導向筒，導向筒內安裝有導向杆，導向杆上安裝有與閥座的內壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內腔劃分成進氣通道和出氣通道，導向筒上設有閥蓋，閥蓋內安裝有將導向杆下壓的復位彈簧，導向筒和閥蓋之間設有的壓力膜片，壓力膜片將導向筒和閥蓋密封分隔，導向杆連接在壓力膜片上，導向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結構，取代了傳統的活塞式結構，整體產品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機產品上，並且，其結構較傳統的活塞式結構大為簡化，體積更加輕巧。
文檔編號F16K17/10GK202209458SQ20112035997
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者陳偉成 申請人:廣東正力精密機械有限公司