一種用於玻璃加工的定位裝置的製作方法

2023-06-23 15:52:47

本發明涉及玻璃加工領域，尤其涉及一種用於玻璃加工的定位裝置。

背景技術：

採用精雕機加工高精度玻璃是以往及當前最主要的方式，由於目前人工成本的增加和工人招聘難，而且精雕機加工對玻璃放置的精度要求高，人工進行放料及定位效率很低，採用定位治具已經成為行業發展趨勢。但是現有的定位治具調節不便，常有冷卻液和切削廢料進入機構內部，使精雕機損壞，使用壽命低。並且由於現有的精雕機的定位結構均與玻璃剛性接觸，對治具的調節精度要求很高，延長了調節時間。此外，由於剛性接觸，當玻璃來料尺寸稍微偏大時，玻璃在定位的過程中會崩邊甚至爆裂，造成物料浪費，若來料尺寸偏小時，定位又不能完全到位，導致最終加工偏差。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中的上述缺陷，提供一種用於玻璃加工的定位裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

提供一種用於玻璃加工的定位裝置，包括安裝板及連接在所述安裝板上的玻璃吸板、支撐組件和用於對所述玻璃吸板上的待加工玻璃進行定位的定位機構，所述定位機構包括至少兩組側邊定位機構，所述側邊定位機構包括第一驅動機構、連接板、固定座、調節板、固定架和滾輪；

所述第一驅動機構固定在所述安裝板的下表面，所述連接板的一端與所述第一驅動機構傳動連接，所述連接板的另一端從所述安裝板中穿設並延伸至所述安裝板的上方，所述固定座安裝在所述連接板的另一端，所述調節板安裝在所述固定座上，所述調節板在所述固定座上的位置可調整，所述調節板上設置有至少一個導孔，所述固定架的一端可移動的裝配在所述導孔中、並與所述導孔中的彈性結構連接，所述滾輪裝配在是固定架的另一端。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述側邊定位機構還包括兩個相對間隔的固定在所述安裝板上表面的第一風琴罩固定板和兩個第一風琴式防護罩，兩個所述第一風琴式防護罩的一端分別安裝在所述固定座的兩側，兩個所述第一風琴式防護罩的另一端分別安裝在對應的所述第一風琴罩固定板上。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述安裝板上設置有避位孔，及環繞所述避位孔設置、位於所述安裝板上表面的第一擋水板，所述連接板從所述連接板中穿設。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述調節板上設置有多個第一連接孔，所述固定座上設置有多個與所述第一連接孔相適配的第二連接孔，所述調節板上設置有用於防止所述固定架從導孔中掉落的限位板。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述側邊定位機構還包括調節機構，所述調節機構包括調節螺杆、調節塊、調整板和導向板；

所述導向板固定在所述安裝板的下表面，所述調整板可滑動的連接在所述導向板的臺階上，所述調節塊和第一驅動機構固定在所述調整板的下方，所述調節螺釘的一端連接在所述調節塊的螺孔內，所述調節螺釘的另一端延伸至定位裝置外部。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述定位機構還包括至少一個基準定位機構，所述基準定位機構包括第二驅動機構、固定塊、滑動板、滑軌、安裝座和定位塊；

所述第二驅動機構和滑軌固定在所述安裝板的下表面，所述固定塊與所述第二驅動機構傳動連接，所述滑動板安裝在所述固定塊上、與所述滑軌滑動連接，所述安裝座的一端連接在所述固定塊上，所述安裝座的另一端從所述安裝板中穿設並延伸至所述安裝板的上方，所述定位塊固定在所述安裝座上，所述定位塊呈L形。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述基準定位機構還包括兩個相對間隔的固定在所述安裝板上表面的第二風琴罩固定板和兩個第二風琴式防護罩，兩個所述第二風琴式防護罩的一端分別固定在所述安裝座的兩側，兩個所述第二風琴式防護罩的另一端分別安裝在對應的所述第二風琴罩固定板上。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述安裝板上設置有避位孔，及環繞所述避位孔設置、位於所述安裝板上表面的第二擋水板，所述安裝座從所述連接板中穿設。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述定位機構包括兩組側邊定位機構和一組基準定位機構；或者，所述定位機構包括四組側邊定位機構。

在本發明提供的用於玻璃加工的定位裝置中，所述支撐組件包括底板、支撐座、封板和接頭，所述底板通過至少一個支撐座連接在所述安裝板的下方，所述封板位於所述安裝板與底板的周圍、使所述安裝板與底板之間形成密閉的腔體，所述接頭連接在所封板上。

綜上所述，實施本發明的一種用於玻璃加工的定位裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的定位機構通過擋水板和罩在擋水板外的風琴式防護罩，有效的防止冷卻液通過安裝板上的避位孔流入安裝板與底板圍成的腔體內，避免驅動機構被汙染。其次，所有的調節位均設置在外部，可以更加方便的調整定位機構在安裝板上的位置。第三，採用彈性定位的方式，使滾輪與待加工玻璃柔性接觸，不僅解決了因待加工玻璃尺寸偏差而導致的玻璃被夾爆及定位不準的缺陷，而且只要定位機構的調整範圍在彈性裝置的活動範圍內，就能夠達到作業要求，有效的減少了機構調節的時間。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明提供的一種用於玻璃加工的定位裝置的立體圖；

圖2是圖1所示一種用於玻璃加工的定位裝置的爆炸圖；

圖3是圖1所示一種用於玻璃加工的定位裝置的側邊定位機構的爆炸圖；

圖4是圖3所示一種用於玻璃加工的定位裝置的具有調節機構的側邊定位機構的爆炸圖；

圖5是圖1所示一種用於玻璃加工的定位裝置的基準定位機構的爆炸圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，本發明提供了一種用於玻璃加工的定位裝置，包括安裝板1，及固定在安裝板1上的玻璃吸板2、定位機構3和支撐組件。其中，玻璃吸板2固定在安裝板1的上表面，用於玻璃的支撐和固定，定位機構3位於玻璃吸板2的周邊，用於對玻璃吸板2上的玻璃進行定位。支撐組件連接在安裝板1的下表面，並固定在玻璃精雕機的工作檯上，玻璃精雕機的加工工具機對玻璃吸板2上的玻璃進行加工。

具體的，安裝板1上設置有多條排水槽、擋板11和避位孔12，排水槽和擋板11主要用於冷卻液和加工廢料的排出，避免影響定位機構3的定位精度和使用壽命，而避位孔12則可以使定位機構3的部件從安裝板1中穿設。如圖2所示，支撐組件包括底板4、支撐座5、封板6和接頭7，安裝板1通過多個支撐座5與底板4連接，封板6位於安裝板1與底板4的周圍，使安裝板1與底板4之間形成一個相對密閉的腔體，保障安裝在該腔體內部的各部件的使用壽命和定位精度。接頭7安裝在封板6上，與外部的螺紋管連接，接頭7用於將腔體內的氣管和電線引出。底板4上設置有呈U形的調節孔40，便於調整底板4在玻璃精雕機的工作檯上的安裝位置。

加工時，首先，依據待加工玻璃的尺寸調整定位機構3的位置，當玻璃被放入至玻璃吸板2上以後，定位機構3同時往玻璃吸板2的中心靠攏，將玻璃夾緊進行定位，當玻璃定位完成後，玻璃吸板2通過其上的真空裝置將玻璃吸住。然後，定位機構3退開復位，玻璃精雕機的加工工具機對玻璃吸板2上的玻璃進行加工作業，加工完畢後，玻璃吸板2上的真空裝置斷開真空，加工好的玻璃被取走。最後，將另一塊待加工玻璃放入玻璃吸板2上，如此往復。

定位機構3包括側邊定位機構100和基準定位機構300，側邊定位機構100用於對加工玻璃的長邊或短邊進行調節定位，基準定位機構300用於對加工玻璃的兩個直角邊進行調節定位。

如圖3所示，側邊定位機構100主要包括第一驅動機構101、驅動機構固定板102、連接板103、固定座104、第一風琴罩固定板105、第一風琴式防護罩106、調節板107、限位板108、固定架109、滾輪110和第一擋水板111，第一驅動機構101為自帶導向滑軌的氣缸。

其中，第一驅動機構101固定在安裝板1的下表面，連接板103的一端通過驅動機構固定板102與第一驅動機構101傳動連接，連接板103的另一端從安裝板1上的避位孔12(結合圖2所示)中穿設，並延伸至安裝板1的上方，固定座104安裝在連接板103的另一端。調節板107連接在固定座104上，調節板107的一側設置有導孔，固定架109的一端裝配在該導孔中、並與導孔中的彈性結構(未示出)連接。滾輪110裝配在固定架109的另一端，用於對待加工玻璃的側邊進行定位。限位板108安裝在調節板107上，防止固定架109從導孔中掉落。即第一驅動機構101依次通過連接板103、固定座104、調節板107、固定架109帶動滾輪110移動。

第一風琴罩固定板105包括兩個，兩個第一風琴罩固定板105相對間隔的固定在安裝板1的上表面(結合圖1所示)。第一風琴式防護罩106也包括兩個，兩個第一風琴式防護罩106的一端分別固定在固定座104的兩側，兩個第一風琴式防護罩106的另一端分別安裝在對應的第一風琴罩固定板105上。當固定座104在第一驅動機構101的帶動下移動時，位於固定座104一側的第一風琴式防護罩106被壓縮，位於固定座104另一側的第一風琴式防護罩106被拉伸。

為了防止冷卻液通過安裝板1上的避位孔12流入安裝板1與底板4圍成的腔體內，安裝板1的上表面設置有覆蓋在避位孔12上的第一擋水板111，第一擋水板111上開設有與避位孔12的形狀相適配的限位孔(未標號)。第一風琴式防護罩106罩在第一擋水板111外，可以進一步防止冷卻液流入安裝板1與底板4圍成的腔體內，汙染驅動機構。

調節板107的側壁上設置有至少一個導孔，每一導孔內均裝配有固定架109，導孔中的彈性結構使滾輪110在定位過程中與玻璃柔性接觸，防止夾爆玻璃。本實施例中，固定架109包括兩個。

調節板107的上表面設置有定位槽111，定位槽111的底壁設置有多個第一連接孔(未示出)，固定座104上設置有多個與第一連接孔相適配的第二連接孔113，操作者可以通過連接不同位置的第一連接孔和第二連接孔113，來調整調節板107在固定座104上的位置，以對不同尺寸的加工玻璃進行夾緊定位。

進一步的，由於玻璃長邊方向的兼容尺寸範圍太大，當只移動調節板107已不能滿足要求時，可以在側邊定位機構100上安裝調節機構200。

如圖4所示，調節機構200包括調節螺杆201、調節塊202、調整板203、導向板204、限位塊205和擋板206。其中，導向板204固定在安裝板1的下表面，導向板204上設有用於支撐調整板203的臺階(未標號)，調整板203可移動的連接在導向板204的臺階上。調節塊202和第一驅動機構101固定在調整板203的下方，調節塊202上設置有與調節螺杆201相配合的螺孔，調節螺杆201連接在該螺孔內。故可以通過旋轉調節螺杆201使調整板203前後移動，進而調節第一驅動機構101的位置，調節到位後，鎖緊調整板203。調整板203的一側設置有延伸至安裝板1外的連接部207，連接部207上設置有連接孔(未示出)，連接部207通過緊固件與安裝板1的側面固定，從而將調整板203鎖緊。

限位塊205固定在安裝板1的下表面，調節螺杆201的一端穿過支撐裝置的封板7和限位塊25與調節塊202連接，調節螺杆201的另一端位於支撐裝置外，便於操作。

擋板206用於遮擋支撐裝置的封板7上的安裝槽，防止水和切削廢料進入支撐裝置的內腔中。本實施例中，擋板206包括兩個，兩個擋板206分別位於連接部207的兩側。

如圖5所示，基準定位機構300包括第二驅動機構301、連接頭302、固定塊303、滑動板304、滑軌305、緩衝器固定座306、緩衝器307、安裝座308、定位塊309、第二風琴罩固定板310、第二風琴式防護罩311和第二擋水板312。

其中，第二驅動機構301固定在安裝板1的下表面，固定塊303通過連接頭302與第二驅動機構301傳動連接，滑動板304連接在固定塊303上。滑軌305固定在安裝板1的下表面，滑動板304可滑動的連接在滑軌305上。安裝座308的一端連接在固定塊303上，跟隨固定塊303一起移動，安裝座308的另一端從安裝板1的避位孔12中穿設，並延伸至安裝板1的上方。定位塊309固定在安裝座308上，定位塊309大致呈L形，用於對加工玻璃的兩直角邊定位。即第二驅動機構301依次通過連接頭302、固定塊303、安裝座308和定位塊309沿滑軌305移動。

同樣，第二風琴罩固定板310包括兩個，兩個第二風琴罩固定板310相對間隔的固定在安裝板1的上表面。第二風琴式防護罩311也包括兩個，兩個第二風琴式防護罩311的一端分別固定在安裝座308的兩側，兩個第二風琴式防護罩311的另一端分別安裝在對應的第二風琴罩固定板310上。當安裝座308在第二驅動機構301的帶動下移動時，位於安裝座308一側的第二風琴罩固定板310被壓縮，位於安裝座308另一側的第二風琴罩固定板310被拉伸。

為了防止冷卻液通過安裝板1上的避位孔12流入安裝板1與底板4圍成的腔體內，安裝板1的上表面設置有覆蓋在避位孔12上的第二擋水板312，第二擋水板312上開設有與避位孔12的形狀相適配的限位孔(未標號)。第二風琴罩固定板310罩在第二擋水板312外，可以進一步防止冷卻液流入安裝板1與底板4圍成的腔體內，汙染驅動機構。

緩衝器固定座306固定在安裝板1的下表面，緩衝器11安裝在緩衝器固定座306，使定位機構對加工玻璃進行定位時更加平穩，減少對加工玻璃的衝擊。

本申請中，定位機構3包括兩組側邊定位機構100和一組基準定位機構300，兩組側邊定位機構100分別對待加工玻璃相鄰的長邊與寬邊進行定位，對玻璃的長邊進行定位的側邊定位機構100上設置有調節機構200。可以理解的是，在其它實施例中，定位機構3還可以包括四組側邊定位機構100，且每組側邊定位機構100均可設置調節機構200。此外，第一驅動機構和第二驅動機構也可以用電機加同步帶或絲杆驅動替代。第一驅動機構和第二驅動機構均可為自帶滑軌的氣缸，也可以為不帶滑軌的氣缸，此時需另外安裝導向滑軌。

綜上所述，實施本發明的一種用於玻璃加工的定位裝置，具有以下有益效果：首先，本申請的定位機構通過擋水板和罩在擋水板外的風琴式防護罩，防止冷卻液通過安裝板上的避位孔流入安裝板與底板圍成的腔體內，避免驅動機構被汙染。其次，所有的調節位均設置在外部，可以更加方便的調整定位機構在安裝板上的位置。第三，採用彈性定位的方式，使滾輪與待加工玻璃柔性接觸，不僅解決了因待加工玻璃尺寸偏差而導致的玻璃被夾爆及定位不準的缺陷，而且只要定位機構的調整範圍在彈性裝置的活動範圍內，就能夠達到作業要求，有效的減少了機構調節的時間。

雖然本發明是通過具體實施例進行說明的，本領域技術人員應當明白，在不脫離本發明範圍的情況下，還可以對本發明進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本發明做各種修改，而不脫離本發明的範圍。因此，本發明不局限於所公開的具體實施例，而應當包括落入本發明權利要求範圍內的全部實施方式。