覆膜彩板及其製備方法
2023-06-23 18:31:36
專利名稱：覆膜彩板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及板材技術領域，尤其涉及用於家電外殼、建築裝飾等的覆膜彩板及其 製備方法。
背景技術：
覆膜彩板是家電外殼、建築裝飾等中常用的一種材料，其可用於電冰箱外殼、電冰 箱側板、洗衣機外殼、微波爐外殼、建築外牆板、建築門窗等。
現有的覆膜彩板結構如圖1、圖2所示，包括基板1，基板1通常為冷軋鋼板、電鍍 鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板等鋼板，但也可為其它的金屬板或合金板。在基板1兩側 均有通過脫脂和鈍化工藝得到的化學處理層2。在基板1 一側(對應覆膜彩板的可視面的 一側)，複合彩膜通過熱貼合膠水層3粘結在化學處理層2上，該熱貼合膠水層3通常為高 分子聚酯膠水，而複合彩膜在遠離基板1的方向上依次包括著色的聚氯乙烯(PVC)層4、真 空鍍鋁層5、拉絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層6(所述聚氯乙烯層4和聚對苯二甲酸 乙二醇酯層6的主要成分分別為聚氯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯，但其中也可含有其它 公知的添加劑，如增塑劑、抗老化劑、著色劑等)；其中，拉絲是指用模具(如拉絲輥、拉絲 輪)在材料表面滾出或壓出特定結構的表面處理工藝，聚對苯二甲酸乙二醇酯層6的拉絲 面為靠近基板1的一側，真空鍍鋁層5則通過真空蒸鍍工藝沉積在聚對苯二甲酸乙二醇酯 層6的拉絲面上，使用這種拉絲後鍍鋁的工藝是為了使真空鍍鋁層5的表面呈特定的形態， 從而使覆膜彩板能呈現不同的外觀。可選地，在聚對苯二甲酸乙二醇酯層6上還可有輻射 固化層7。而在基板1另一側(對應覆膜彩板背面的一側)的化學處理層2上有背塗層 8(即背漆)，當然，若覆膜彩板在使用時兩側都為可視面，則其兩側也可都採用上述複合彩 膜層結構。
發明人發現現有技術中至少存在如下問題現有的覆膜彩板中的鋁層與聚對苯二 甲酸乙二醇酯層是通過蒸鍍工藝結合的，而蒸鍍形成的膜層與基體的結合力往往很差(尤 其是當基體為高分子材料時)，故現有的覆膜彩板的鋁層與聚對苯二甲酸乙二醇酯層間的 結合力差，容易損壞。發明內容
本發明的實施例提供一種覆膜彩板，其複合彩膜的各層間結合力強，不易損壞。
為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案
一種覆膜彩板，包括
基板；
位於所述基板至少一側的複合彩膜，沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依次包 括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲金屬 箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接；
位於所述複合彩膜和基板之間的熱貼合膠水層。4
其中，所述聚氯乙烯層和聚對苯二甲酸乙二醇酯層分別是指以聚氯乙烯和聚對苯 二甲酸乙二醇酯為主要成分的層，但其中還可選地含有(即可含有也可不含有)常規的添 加劑，如增塑劑、抗老化劑、著色劑等。
由於本發明的實施例中具有拉絲金屬箔或拉絲合金箔，而拉絲金屬箔或拉絲合金 箔具有較高的厚度和強度，故其金屬層可通過印刷工藝等與聚對苯二甲酸乙二醇酯層結 合，因而二者間的結合力強，不易損壞。
本發明的實施例還提供一種製備覆膜彩板的方法，其所製造的覆膜彩板的複合彩 膜各層間結合力強，不易損壞。
為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案
一種製備覆膜彩板的方法，包括
在基材上塗布熱貼合膠水層；
加熱使所述熱貼合膠水層活化；
將複合彩膜貼覆在所述熱貼合膠水層上；沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依 次包括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲 金屬箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接。
其中，「基材」是指在製備覆膜彩板過程中的加工對象，其可為單純的基板，也可為 基板和在其上形成的層的總稱；因此熱貼合膠水層可以直接塗布在基板上，也可以塗布在 位於基板上的其它層(如底塗層或化學處理層)上。
由於本發明的實施例的製備覆膜彩板的方法中使用拉絲金屬箔或拉絲合金箔，故 其金屬層可通過印刷工藝等與聚對苯二甲酸乙二醇酯層結合，因而二者間的結合力強，不 易損壞。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為現有的覆膜彩板的剖面結構示意圖2為現有的覆膜彩板的複合彩膜分開時的剖面結構示意圖3為本發明實施例一的覆膜彩板的剖面結構示意圖4為本發明實施例一的覆膜彩板的複合彩膜分開時的剖面結構示意圖5為本發明實施例三的製備覆膜彩板的方法的流程圖。具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其 它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供一種覆膜彩板，包括
基板；
位於所述基板至少一側的複合彩膜，沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依次包 括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲金屬 箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接；
位於所述複合彩膜和基板之間的熱貼合膠水層。
由於本發明的實施例中具有拉絲金屬箔或拉絲合金箔，而拉絲金屬箔或拉絲合金 箔具有較高的厚度和強度，故其金屬層可通過印刷工藝等與聚對苯二甲酸乙二醇酯層結 合，因而二者間的結合力強，不易損壞。
實施例一
本發明實施例提供一種覆膜彩板，其結構如圖3、圖4所示，包括基板1，該基板1 為鋼板，如冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板等。
在基板1的兩側分別具有化學處理層2，該化學處理層2通過對基板1進行脫脂和 鈍化得到，其主要作用是提高覆膜彩板的耐腐蝕性，並增強其它層與基板1的結合力。在基 板1 一側的化學處理層2上具有背塗層8。
在基板1另一側的化學處理層2上具有底塗層9，底塗層9上有熱貼合膠水層3。 其中底塗層9可由聚酯樹脂構成，或也可主要含聚酯樹脂且同時還含有少量的顏料(如無 鉻防腐蝕顏料)以使產品的外觀更多樣化。該底塗層9可起到降低熱貼合膠水層3的活化 溫度的作用，將活化溫度由傳統的180°C左右降低至130 150°C，從而消除了由高溫活化 引起的複合彩膜起皺現象(即因金屬層與其餘層的熱膨脹率不同而導致複合彩膜出現褶 皺的現象)，提高了產品質量，且還可減少製造時的能源消耗，並使熱貼合膠水層3與基板1 的結合更加牢固。
在熱貼合膠水層3上貼覆有複合彩膜，沿遠離基板1的方向該複合彩膜依次包括 聚氯乙烯層4、拉絲鋁箔10、聚對苯二甲酸乙二醇酯層6，該拉絲鋁箔10的拉絲面與聚對苯 二甲酸乙二醇酯層6相連(即拉絲面朝向覆膜彩板的外表面)；其中，聚對苯二甲酸乙二醇 酯層6可為印刷著色的聚對苯二甲酸乙二醇酯層6 (即可帶有印刷著色層61 ；而拉絲鋁箔 10的厚度應在10 30 μ m，這樣既便於拉絲鋁箔10的複合，又有利於降低成本，保證外觀。
用拉絲鋁箔10代替真空鍍鋁層5至少可以帶來如下的好處首先，由於拉絲鋁箔 10具有較高的厚度和強度，故其可通過印刷工藝等與聚對苯二甲酸乙二醇酯層6結合，從 而二者間的結合力強，不易損壞，且結合迅速，工藝簡單；而且，較厚且強度較高的拉絲鋁箔 10還可提高複合彩膜的整體強度；另外，由於聚對苯二甲酸乙二醇酯層6強度相對較低而 塑性相對較好，因此在拉絲時其本身易損壞，且表面發生微小變形後易自動恢復，故在其上 進行的拉絲處理要受到很多限制，效果不好，不能實現許多外觀(如NO. 4不鏽鋼的外觀)， 而在鋁箔10上進行的拉絲處理則不受限制，故可以實現NO. 4不鏽鋼的外觀，使產品的外觀 多樣化；同時，由於聚對苯二甲酸乙二醇酯層6不用進行拉絲處理，故其還可通過印刷工藝 進行著色，從而使產品得到更多樣的外觀(傳統的著色是對聚氯乙烯層4著色，其效果不 佳)。
可選地，在聚對苯二甲酸乙二醇酯層6上還可具有輻射固化層7，該輻射固化層7 優選為UV固化層(紫外線固化)，其可以改善產品的表面光澤及表面硬度。
實施例二
本發明實施例提供一種覆膜彩板，其具有與上述實施例一的覆膜彩板類似的結 構，區別在於
第一，其基板不是鋼板，而是鋁板、銅板、鋁合金板、銅合金板中的任意一種；
第二、其中選用的拉絲箔層不是鋁箔，而是拉絲銅箔、拉絲金箔、拉絲銅合金箔、拉 絲鋁合金箔中的任意一種。
顯然，本實施例的覆膜彩板還可進行許多變化。例如基板的兩側可都具有複合彩 膜結構；聚氯乙烯層、聚對苯二甲酸乙二醇酯層、化學處理層、背塗層、輻射固化層等的具體 成分(如聚合程度、添加劑等)、厚度等都可根據公知技術進行調整；在覆膜彩板中還可按 照公知的工藝增加和/或減少部分膜層(如增加PE保護膜層，或者去掉化學處理層、背塗 層等)。
本發明實施例提供一種製備覆膜彩板的方法，包括
在基材上塗布熱貼合膠水層；
加熱使所述熱貼合膠水層活化；
將複合彩膜貼覆在所述熱貼合膠水層上；沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依 次包括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲 金屬箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接。
由於本發明的實施例的製備覆膜彩板的方法中使用拉絲金屬箔或拉絲合金箔，故 其金屬層可通過印刷工藝等與聚對苯二甲酸乙二醇酯層結合，因而二者間的結合力強，不 易損壞。
實施例三
本發明實施例提供一種製備覆膜彩板的方法，如圖5所示，該方法包括
S11、對用作基板的鋼板(當然也可選用其它的金屬板或合金板作為基板)進行表 面清洗(如噴淋清洗)，之後進行表面乾燥；其中鋼板優選為連鑄連軋的成卷的鋼材，其在 製備過程中被展開並在生產線上連續地運行以進行各步處理，而在製備完成後可被再次成 卷或切割為小塊板材。
S12、對鋼板的兩側面都進行化學處理以產生化學處理層，該化學處理包括脫脂處 理和鈍化處理(如無水洗鉻酸鹽處理)。
S13、在基材(此處基材包括基板和化學處理層)的一側塗布底塗層並加熱使底塗 層固化，其中底塗層主要由聚酯樹脂構成，且其中還可含有顏料；該底塗層可使熱貼合膠水 層的活化溫度降低到130 150°C，以防止起皺現象(由於本發明實施例中使用拉絲鋁箔， 更易於發生起皺，故底塗層防止起皺的作用也更加明顯)並降低能源消耗，同時還可使熱 貼合膠水層與基板的結合更加牢固。
S14、在底塗層上塗布熱貼合膠水層，同時在另一側的化學處理層上塗布背塗層。
S15、使基材(此處基材包括基板、化學處理層、熱貼合膠水層、背塗層)以30米 /秒的線速經過烘箱(烘箱溫度在300°C，長度30米)，以使基材的板溫(PMT，peak metal temperature)達到130 150°C，從而使熱貼合膠水層活化。
S16、通過印刷工藝將上述實施例一中的複合彩膜貼覆在熱貼合膠水層上，使其與 基材(此處基材包括基板、化學處理層、熱貼合膠水層、背塗層)結合。其中，複合彩膜是通 過如下工藝製造的先在鋁箔(當然也可為其它的金屬箔或合金箔)表面進行拉絲處理，該拉絲處理為用於實現NO. 4不鏽鋼的外觀的拉絲處理；之後將鋁箔的拉絲面與聚對苯二甲 酸乙二醇酯層通過印刷工藝用膠粘劑粘結在一起(該聚對苯二甲酸乙二醇酯層可為經過 印刷著色的聚對苯二甲酸乙二醇酯層)，之後將拉絲鋁箔/聚對苯二甲酸乙二醇酯層複合 層與聚氯乙烯層通過印刷工藝用膠粘劑粘結在一起。其中，由於鋁箔是通過印刷工藝與聚 對苯二甲酸乙二醇酯層結合的，故與真空鍍鋁層相比，其製備迅速，工藝簡單，且鋁箔與聚 對苯二甲酸乙二醇酯層間的結合力強，不易損壞。
S17、可選地，在複合彩膜上製備輻射固化層，該輻射固化層優選為紫外線固化(UV 固化)層，或也可為電子束固化(EB固化層)。
顯然，本實施例的製備覆膜彩板的方法還可進行許多變化。例如化學處理步驟 中包括的具體工藝步驟可變化；可以取消製造背塗層的步驟或改變製造背塗層的步驟的位 置；各層間的結合也可通過除印刷工藝之外的其它複合工藝實現；基板兩側可都製備上述 的複合彩膜結構；還可增加製造其它的公知膜層的步驟(如貼覆PE保護膜層的步驟)等。
實施例四
本發明實施例提供一種製備覆膜彩板的方法，其與上述實施例三的製備覆膜彩 板的方法類似，區別在於，其使熱貼合膠水活化的步驟(步驟SK)中，使基材的板溫達到 140 "C。
實施例五
本發明實施例提供一種製備覆膜彩板的方法，其與上述實施例三的製備覆膜彩 板的方法類似，區別在於，其使熱貼合膠水活化的步驟(步驟SK)中，使基材的板溫達到 130°C。
實施例六
本發明實施例提供一種製備覆膜彩板的方法，其與上述實施例三的製備覆膜彩 板的方法類似，區別在於，其使熱貼合膠水活化的步驟(步驟SK)中，使基材的板溫達到 150°C。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應 涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
權利要求
1.一種覆膜彩板，包括基板，其特徵在於，還包括位於所述基板至少一側的複合彩膜，沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依次包括 聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲金屬箔或 拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接；位於所述複合彩膜和基板之間的熱貼合膠水層。
2.根據權利要求1所述的覆膜彩板，其特徵在於，所述拉絲金屬箔或拉絲合金箔為拉 絲鋁箔、拉絲金箔、拉絲銅箔、拉絲鋁合金箔、拉絲銅合金箔中的任意一種。
3.根據權利要求2所述的覆膜彩板，其特徵在於，所述拉絲金屬箔為拉絲鋁箔，所述拉 絲鋁箔的厚度在10微米至30微米之間。
4.根據權利要求1所述的覆膜彩板，其特徵在於，還包括連接在所述熱貼合膠水層靠近所述基板一側的底塗層，所述底塗層中含有聚酯樹脂。
5.根據權利要求4所述的覆膜彩板，其特徵在於，所述底塗層中還含有顏料。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的覆膜彩板，其特徵在於，所述聚對苯二甲酸乙 二醇酯層為印刷著色的聚對苯二甲酸乙二醇酯層。
7.根據權利要求1至5中任意一項所述的覆膜彩板，其特徵在於，還包括連接在所述複合彩膜遠離所述基板一側的輻射固化層。
8.根據權利要求1至5中任意一項所述的覆膜彩板，其特徵在於，還包括位於所述熱貼合膠水層和基板之間化學處理層。
9.根據權利要求1至5中任意一項所述的覆膜彩板，其特徵在於，所述基板為鋼板、銅 板、鋁板、銅合金板、鋁合金板中的任意一種。
10.一種製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，包括在基材上塗布熱貼合膠水層；加熱使所述熱貼合膠水層活化；將複合彩膜貼覆在所述熱貼合膠水層上；沿遠離所述基板的方向所述複合彩膜依次包 括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中所述拉絲金屬 箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接。
11.根據權利要求10所述的製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，所述複合彩膜是通過 包括如下步驟的方法製造的在金屬箔或合金箔的一側拉絲；將聚對苯二甲酸乙二醇酯層粘結在所述拉絲金屬箔或拉絲合金箔的拉絲面上；將聚氯乙烯層粘結在所述拉絲金屬箔或拉絲合金箔的另一面上。
12.根據權利要求11所述的製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，所述將聚對苯二甲酸 乙二醇酯層粘結在所述拉絲金屬箔或拉絲合金箔的拉絲面上具體為通過印刷工藝將聚對苯二甲酸乙二醇酯層粘結在所述拉絲金屬箔或拉絲合金箔的拉 絲面上。
13.根據權利要求10所述的製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，在所述在基材上塗布 熱貼合膠水層之前，還包括在基材上塗布底塗層，所述底塗層中含有聚酯樹脂。
14.根據權利要求13所述的製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，所述加熱使所述熱貼合膠水層活化具體為將所述基材加熱至最高板溫達到130至150攝氏度之間，從而使所述熱貼合膠水層活化。
15.根據權利要求10至14中任意一項所述的製備覆膜彩板的方法，其特徵在於，所述 拉絲金屬箔為拉絲鋁箔。
全文摘要
本發明提供一種覆膜彩板及其製備方法，屬於板材技術領域，其採用新的產品結構，在低溫條件下複合，實現了仿不鏽鋼外觀。本發明的覆膜彩板包括基板；位於基板至少一側的複合彩膜，沿遠離基板的方向複合彩膜依次包括聚氯乙烯層、拉絲金屬箔或拉絲合金箔、聚對苯二甲酸乙二醇酯層，其中拉絲金屬箔或拉絲合金箔的拉絲面與聚對苯二甲酸乙二醇酯層相連接；位於複合彩膜和基板間的熱貼合膠水層。本發明的製備覆膜彩板的方法包括在基材上塗布熱貼合膠水層；加熱使熱貼合膠水層活化；將複合彩膜貼覆在熱貼合膠水層上。本發明的覆膜彩板可用於家電外殼、建築裝飾等。
文檔編號B32B15/09GK102029748SQ20101029318
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者付強, 周斌, 宋允亮, 王洪讀, 謝德勝, 鄒炎斌, 齊巍 申請人:合肥海爾特種鋼板研製開發有限公司, 海爾集團公司, 青島海爾特種鋼板研製開發有限公司