循環氫脫硫系統及方法
2023-06-23 07:23:16 4
循環氫脫硫系統及方法
【專利摘要】本發明提供一種循環氫脫硫系統，包括：循環氫脫硫裝置，用於將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液；酸性水汽提裝置，與循環氫脫硫裝置相連，用於將循環氫脫硫裝置分離出的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及氨水循環裝置，分別與酸性水汽提裝置和循環氫脫硫裝置相連，用於將酸性水汽提裝置分離出的氨氣和水混合後，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給循環氫脫硫裝置，作為與加氫反應產物混合反應所需的氨水。本發明還提供一種循環氫脫硫方法。上述循環氫脫硫系統及方法，工藝簡單、能耗小且設備成本低。
【專利說明】循環氫脫硫系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油化工領域，特別是涉及一種循環氫脫硫系統及方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內的汽柴油加氫精制、蠟油加氫裂化裝置較多，通常原料油中含有的氮化物、硫化物，經加氫反應後生成硫化氫、氨氣，該部分氣體會在循環氫中累計，從而降低循環氫的氫氣濃度，降低脫硫脫氮的效率。傳統的MDEA (N-甲基二乙醇胺)溶液溼法脫硫，需要設置高壓循環氫脫硫塔，又因MDEA溶液易與循環氫中油品發泡，故在循環氫脫硫塔前還需設置高壓脫烴器，為了能使MDEA溶液循環使用，還必須配套設置溶劑再生系統(含溶劑再生塔、換熱器、機泵等)。因此傳統的循環氫脫硫系統工藝複雜、能耗大、設備成本高，人們急需要尋找一種工藝簡單、能耗小且設備成本低的循環氫脫硫系統。
【發明內容】
[0003]基於此，有必要針對傳統的循環氫脫硫系統工藝複雜，能耗大、設備成本高的問題，提供一種工藝簡單、能耗小且設備成本低的循環氫脫硫系統。
[0004]此外，還提供一種循環氫脫硫方法。
[0005]一種循環氫脫硫系統，包括:
循環氫脫硫裝置，用於將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫、油品和硫化氫銨酸性水溶液；
酸性水汽提裝置，與所述循環`氫脫硫裝置相連，用於將所述循環氫脫硫裝置分離出的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及
氨水循環裝置，分別與所述酸性水汽提裝置和循環氫脫硫裝置相連，用於將所述酸性水汽提裝置分離出的氨氣和水混合後，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所示循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0006]在其中一個實施例中，所述循環氫脫硫裝置包括空冷器、冷高壓分離器和氨水洗滌器；所述空冷器與所述冷高壓分離器相連，所述氨水洗滌器設置在所述冷高壓分離器的頂部，用於將所述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水的混合物冷卻至550C~45°C，輸送至所述冷高壓分離器，與所述氨水洗滌器噴入的質量百分含量為0.1%~5%的氨水反應，分離出脫硫循環氫、油品和硫化氫銨酸性水溶液。
[0007]在其中一個實施例中，所述酸性水汽提裝置包括冷進料冷卻器、汽提塔和再沸器；所述冷進料冷卻器與所述冷高壓分離器相連，用於將所述硫化氫銨酸性水溶液冷卻至40°C以下；所述汽提塔與所述冷進料冷卻器相連，所述再沸器設置在所述汽提塔的底部，用於將所述冷卻至40°C以下的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
[0008]在其中一個實施例中，所述氨水循環裝置包括第一換熱器，第二換熱器、淨化水冷卻器、反應產物注水罐和注水泵；所述第一換熱器與所述汽提塔相連，用於將所述汽提塔分離出來的氨氣與原料水進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水；所述第二換熱器與所述汽提塔相連，用於將所述汽提塔分離出來的水與原料水進行熱交換，得到淨化水；所述淨化水冷卻器與所述第二換熱器相連，用於將所述淨化水進行冷卻；所述第一換熱器、淨化水冷卻器分別與所述反應產物注水罐相連，用於將所述17%的氨水和冷卻後的淨化水混合，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；所述注水泵分別與所述反應產物注水罐和所述氨水洗滌器相連，用於將所述質量百分含量為0.1%~5%的氨水加壓，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0009]在其中一個實施例中，所述冷高壓分離器依次通過所述第二換熱器、第一換熱器與所述汽提塔相連，用於將所述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器換熱後，輸送至所述汽提塔進一步精餾。
[0010]上述循環氫脫硫系統，採用循環氫脫硫裝置、酸性水汽提裝置和氨水循環裝置配合使用，工藝簡單，加氫反應產物和氨水反應更為容易，且循環氫對硫化氫含量要求不高，可以省去高壓循環氫脫硫塔、高壓貧胺液泵及高壓脫烴器等，設備成本低，能耗小。
[0011]一種利用上述循環氫脫硫系統的循環氫脫硫方法，包括以下步驟:
在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液；
將所述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及
將所述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0012]在其中一個實施例中，所述循環氫脫硫裝置包括空冷器、與所述空冷器相連的冷高壓分離器和設置在所述冷高壓分離器頂部的氨水洗滌器；所述在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液的步驟具體為:
將所述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水在所述空冷器中混合冷卻至550C~45°C，輸送至所述冷高壓分離器，與所述氨水洗滌器噴入的質量百分含量為0.1%~5%的氨水反應，分離出脫硫循環氫、油品和硫化氫銨酸性水溶液。
[0013]在其中一個實施例中，所述酸性水汽提裝置包括與所述冷高壓分離器相連的冷進料冷卻器、與所述冷進料冷卻器相連的汽提塔和設置在所述汽提塔底部的再沸器；所述將所述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水的步驟具體為:
將所述硫化氫銨酸性水溶液在所述冷進料冷卻器內冷卻至40°C以下，輸送至所述汽提塔進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
[0014]在其中一個實施例中，所述氨水循環裝置包括與所述汽提塔相連的第一換熱器、與所述汽提塔相連的第二換熱器、與所述第二換熱器相連的淨化水冷卻器、分別與所述第一換熱器和所述淨化水冷卻器相連的反應產物注水罐和分別與所述反應產物注水罐、所述空冷器和所述氨水洗滌器相連的注水泵；
所述將所述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水的步驟具體為:將所述氨氣和原料水通過所述第一換熱器進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨
水；
將所述水和原料水通過所述第二換熱器進行熱交換，得到淨化水；
將所述淨化水通過所述淨化水冷卻後與所述17%的氨水混合，通入反應產物注水罐，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；及
將0.1%~5%的氨水通過所述注水泵加壓，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0015]在其中一個實施例中，冷高壓分離器依次通過所述第二換熱器、第一換熱器與所述汽提塔相連；所述循環氫脫硫方法還包括以下步驟:
將所述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器進行換熱後，輸送至所述汽提塔進一步精餾。
[0016]上述硫化氫銨脫硫方法，工藝簡單，加氫反應產物和氨水反應更為容易，且氨水可以循環利用，降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為一實施方式的循環氫脫硫系統結構示意圖。
[0018]圖2為一實施方式的循環氫脫硫方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的上述目的、特徵和 優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
[0020]請參閱圖1，一種循環氫脫硫系統，包括循環氫脫硫裝置、酸性水汽提裝置和氨水循環裝置。
[0021]其中，循環氫脫硫裝置，用於將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液。
[0022]優選的，循環氫脫硫裝置包括空冷器12、冷高壓分離器14和氨水洗滌器16。
[0023]冷高壓分離器14具有頂部開口 142、中部開口 144和底部開口 146。
[0024]空冷器12與冷高壓分離器14相連，氨水洗滌器16設置在冷高壓分離器14的頂部。空冷器12，用於將上述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水的混合物冷卻至55°C~45°C，輸送至冷高壓分離器14，與氨水洗滌器16噴入的質量百分含量為0.1%^5%的氨水反應，從冷高壓分離器14的頂部開口 142分離出脫硫循環氫、中部開口 144分離出油品和從底部開口 146分離出硫化氫銨酸性水溶液。
[0025]酸性水汽提裝置，與循環氫脫硫裝置相連，用於將循環氫脫硫裝置分離出的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
[0026]優選的，酸性水汽提裝置包括冷進料冷卻器22、汽提塔24和再沸器26。
[0027]其中，冷進料冷卻器22與冷高壓分離器14相連，用於將上述硫化氫銨酸性水溶液冷卻至40°C以下。汽提塔24與冷進料冷卻器22相連，再沸器26設置在汽提塔24的底部，用於將上述冷卻至40°C以下的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
[0028]具體的，汽提塔24具有頂部出口 242、中部出口 244和底部出口 246。頂部出口242用於排出硫化氫，中部出口 244用於排出氨氣，底部出口 246用於排出水。
[0029]氨水循環裝置，分別於酸性水汽提裝置和循環氫脫硫裝置相連，用於將酸性水汽提裝置分離出的氨氣和水混合後，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給上述循環氫脫硫裝置，作為與上述加氫反應產物反應所需的氨水。
[0030]優選的，氨水循環裝置包括第一換熱器32、第二換熱器34、淨化水冷卻器36、反應產物注水罐38和注水泵40。
[0031]其中，第一換熱器32與汽提塔24相連，用於將汽提塔24分離出來的氨氣與原料水進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水。其中原料水來自系統罐網。
[0032]第二換熱器34與汽提塔24相連，用於將汽提塔24分離出來的水與原料水進行熱交換，得到淨化水。
[0033]淨化水冷卻器36與第二換熱器34相連，用於將上述淨化水進行冷卻。
[0034]第一換熱器32、淨化水冷卻器36分別與反應產物注水罐38相連，用於將上述17%的氨水和冷卻後的淨化水混合，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水。
[0035]其中，反應產物注水罐38上設有取樣口(圖未示)，用於檢測氨水濃度。
[0036]可以理解，在開工初期，需要在反應產物注水罐38中注入除氧水。
[0037]注水泵40分別與`反應產物注水罐38、空冷器12和氨水洗滌器14相連，用於將上述質量百分含量為0.1%~5%的氨水加壓，提供給上述循環氫脫硫裝置，作為與上述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0038]在本實施方式中，冷高壓分離器16依次通過第二換熱器34、第一換熱器36與汽提塔24相連，用於將上述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器34、第一換熱器32換熱後，輸送至上述汽提塔24進一步精餾。
[0039]請參閱圖2，一種利用上述循環氫脫硫系統的循環氫脫硫方法，包括以下步驟: S210、在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合
反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液。
[0040]優選的，循環氫脫硫裝置包括空冷器12、與空冷器12相連的冷高壓分離器14和設置在冷高壓分離器14頂部的氨水洗滌器16。
[0041]冷高壓分離器14具有頂部開口 142、中部開口 144和底部開口 146
其中，加氫反應產物來自加氫反應器。加氫反應產物中，硫化氫(H2S)的質量百分含量為3.7%，氨氣(NH3)的質量百分含量為0.68%。
[0042]具體的，將上述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水在空冷器12中混合冷卻至55°C~45°C，輸送至冷高壓分離器14，與氨水洗滌器16噴入的質量百分含量為
0.1%~5%的氨水反應，從冷高壓分離器14的頂部開口 142分離出脫硫循環氫、中部開口 144分離出油品和從底部開口 146分離出硫化氫銨酸性水溶液。
[0043]上述反應過程可以表示為:H2S+NH3.H2O — NH4HS+H20。
[0044]其中，氨水洗滌器16中氨水的噴入量可以根據循環氫中殘餘硫化氫濃度進行相應調整，調整範圍為氨水注入總量的10%~20%。即氨水洗漆器16中氨水的噴入量為氨水注入總量的10%~20%。[0045]冷高壓分離器14的頂部開口 142排出的脫硫循環氫中硫化氫含量< 500ppm，達到了工藝要求。
[0046]冷高壓分離器14的中部開口 144排出的油品進入下一工序繼續分離。
[0047]冷高壓分離器14的底部開口 146排出的硫化氫銨酸性水溶液中NH4HS的質量濃度小於8%。
[0048]用0.1%~5%的氨水替換原有的除氧水，氨水與H2S反應更為容易，因此對循環氫中H2S含量要求不高，可以省去高壓循環氫脫硫塔、高壓貧胺液泵及高壓脫烴器，且用氨水替代MEDA溶液還可以取消溶劑再生部分流程及設備，工藝簡單，設備成本低。
[0049]S220、將上述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
[0050]其中，酸性水汽提裝置包括與冷高壓分離器14相連的冷進料冷卻器22、與冷進料冷卻器22相連的汽提塔24和設置在汽提塔24底部的再沸器26。
[0051]汽提塔24具有頂部出口 242、中部出口 244和底部出口 246。
[0052]具體的，將上述硫化氫銨酸性水溶液在冷進料冷卻器22內冷卻至40°C以下，輸送至汽提塔24進一步精餾，從汽提塔24的頂部出口 242排出硫化氫，中部出口 244排出氨氣，底部出口 246排出水。
[0053]其中，從汽提塔24的頂部出口 242排出的硫化氫中H2S的質量百分含量為99%。
[0054]從汽提塔24的中部出口 244排出的氨氣中NH3的質量百分含量為17%，水蒸氣的質量百分含量為73%。
[0055]S230、將上述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給循環氫脫硫裝置，作為與上述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0056]其中，氨水循環裝置包括與汽提塔24相連的第一換熱器32、與汽提塔24相連的第二換熱器34、與第二換熱器34相連的淨化水冷卻器36、分別與第一換熱器32和淨化水冷卻器34相連的反應產物注水罐38和分別與反應產物注水罐38、空冷器12和氨水洗滌器16相連的注水泵40。
[0057]具體的，將上述氨水通過第一換熱器32與原料水進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水；將水通過第二換熱器34與原料水進行熱交換，得到淨化水；將上述淨化水通過淨化水冷卻器36冷卻後，與17%的氨水混合，通入反應產物注水罐38，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；以及將上述0.1%~5%的氨水通過注水泵40加壓，提供給循環氫脫硫裝置，作為與上述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0058]其中，反應產物注水罐36上設有取樣口，用於檢測氨水濃度。
[0059]需要說明的是，在開工初期，需要在反應產物注水罐36中注入除氧水。
[0060]上述循環氫脫硫方法，工藝流程簡單，省去了貧胺液泵、溶劑再生部分機泵、溶劑再生塔等，大幅度降低了電耗、蒸汽消耗，降低了設備成本。
[0061]在本實施方式中，循環氫脫硫方法還可以包括以下步驟:
S240、將上述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器34、第一換熱器32進行換熱後，輸送至汽提塔24進一步精餾。
[0062]其中，冷高壓分離器14依次通過第二換熱器34、第一換熱器32與汽提塔24相連。
[0063]也就是說，步驟S220中，硫化氫銨酸性水溶液可以通過冷進料冷卻器22冷卻後進入汽提塔24進一步精餾，也可以依次通過第二換熱器34、第一換熱器32盡心換熱後，通入汽提塔24進一步精餾。
[0064]硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器34、第一換熱器32進行換熱後，輸送至汽提塔24進一步精餾，充分利用了汽提塔24排出的氨氣和水的熱能，可以大幅度降低能耗。
[0065]可以理解，步驟S220和步驟S240可以同時進行，也可以只進行其中之一，只要將硫化氫銨酸性水溶液冷卻後輸送至汽提塔進一步精餾即可。
[0066]上述循環氫脫硫方法，工藝簡單，加氫反應產物和氨水反應更為容易，且氨水可以循環利用，降低能耗。
[0067]以下為【具體實施方式】。
[0068]實施例1
將來自加氫反應的加氫反應產物和1% (質量百分含量)的氨水混合後進入空冷器冷卻至55°C後，輸送至冷高壓分離器，在冷高壓分離器中進行氣液相分離，在冷高壓分離器的頂部開口排出脫硫循環氫，中部開口排出油品，底部開口排出硫化氫銨酸性水溶液，其中脫硫循環氫中H2S含量< 500ppm。
[0069]將上述硫化氫銨酸性水溶液通入冷進料冷卻器中冷卻至40°C，輸送至汽提塔，汽提塔底部設有再沸器，提供熱源，通過精餾在汽提塔的頂部出口排出硫化氫，在中部出口排出氨氣，在底部出口排出水。
[0070]將上述氨氣在第一換熱器與原料水進行熱交換，得到17% (質量百分含量)的氨水，將上述底部出口排出的水在第二換熱器與原料水進行熱交換，得到淨化水，將淨化水通過淨化水冷卻器冷卻後，與上述17%的 氨水混合後通入反應產物注水罐，配製成質量百分含量為1%的氨水。
[0071]將上述1%的氨水通過注水泵加壓，分別提供給空冷器和氨水洗滌器，作為與加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0072]實施例2
將來自加氫反應的加氫反應產物和5% (質量百分含量)的氨水混合後進入空冷器冷卻至45°C後，輸送至冷高壓分離器，在冷高壓分離器中進行氣液相分離，在冷高壓分離器的頂部開口排出脫硫循環氫，中部開口排出油品，底部開口排出硫化氫銨酸性水溶液，其中脫硫循環氫中H2S含量< 500ppm。
[0073]將上述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器進行換熱後，輸送至汽提塔，汽提塔底部設有再沸器，提供熱源，通過精餾在汽提塔的頂部出口排出硫化氫，在中部出口排出氨氣，在底部出口排出水。
[0074]將上述氨氣在第一換熱器與原料水進行熱交換，得到17% (質量百分含量)的氨水，將上述底部出口排出的水在第二換熱器與原料水進行熱交換，得到淨化水，將淨化水通過淨化水冷卻器冷卻後，與上述17%的氨水混合後通入反應產物注水罐，配製成質量百分含量為5%的氨水。
[0075]將上述5%的氨水通過注水泵加壓，分別提供給空冷器和氨水洗滌器，作為與加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0076]實施例3將來自加氫反應的加氫反應產物和0.1% (質量百分含量)的氨水混合後進入空冷器冷卻至50°C後，輸送至冷高壓分離器，在冷高壓分離器中進行氣液相分離，在冷高壓分離器的頂部開口排出脫硫循環氫，中部開口排出油品，底部開口排出硫化氫銨酸性水溶液，其中脫硫循環氫中H2S含量< 500ppm。
[0077]將上述硫化氫銨酸性水溶液一部分通入冷進料冷卻器中冷卻至40°C，另一部分依次通過第二換熱器、第一換熱器進行換熱後，輸送至汽提塔，汽提塔底部設有再沸器，提供熱源，通過精餾在汽提塔的頂部出口排出硫化氫，在中部出口排出氨氣，在底部出口排出水。
[0078]將上述氨氣在第一換熱器與原料水進行熱交換，得到17% (質量百分含量)的氨水，將上述底部出口排出的水在第二換熱器與原料水進行熱交換，得到淨化水，將淨化水通過淨化水冷卻器冷卻後，與上述17%的氨水混合後通入反應產物注水罐，配製成質量百分含量為0.1%的氨水。
[0079]將上述0.1%的氨水通過注水泵加壓，分別提供給空冷器和氨水洗滌器，作為與加氫反應產物混合反應所需的氨水。
[0080]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的`保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種循環氫脫硫系統，其特徵在於，包括: 循環氫脫硫裝置，用於將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液； 酸性水汽提裝置，與所述循環氫脫硫裝置相連，用於將所述循環氫脫硫裝置分離出的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及 氨水循環裝置，分別與所述酸性水汽提裝置和循環氫脫硫裝置相連，用於將所述酸性水汽提裝置分離出的氨氣和水混合後，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
2.根據權利要求1所述的循環氫脫硫系統，其特徵在於，所述循環氫脫硫裝置包括空冷器、冷高壓分離器和氨水洗滌器；所述空冷器與所述冷高壓分離器相連，所述氨水洗滌器設置在所述冷高壓分離器的頂部，用於將所述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水的混合物冷卻至55°C~45°C，輸送至所述冷高壓分離器，與所述氨水洗滌器噴入的質量百分含量為0.1%~5%的氨水反應，分尚出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液。
3.根據權利要求2所述的循環氫脫硫系統，其特徵在於，所述酸性水汽提裝置包括冷進料冷卻器、汽提塔和再沸器；所述冷進料冷卻器與所述冷高壓分離器相連，用於將所述硫化氫銨酸性水溶液冷卻至40°C以下；所述汽提塔與所述冷進料冷卻器相連，所述再沸器設置在所述汽提塔的底部，用於將所述冷卻至40°C以下的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
4.根據權利要求3所述的循環氫脫硫系統，其特徵在於，所述氨水循環裝置包括第一換熱器，第二換熱器、淨化水冷卻器、反應產物注水罐和注水泵；所述第一換熱器與所述汽提塔相連，用於將所述汽提塔分離出來的氨氣與原料水進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水；所述第二換熱器與`所述汽提塔相連，用於將所述汽提塔分離出來的水與原料水進行熱交換，得到淨化水；所述淨化水冷卻器與所述第二換熱器相連，用於將所述淨化水進行冷卻；所述第一換熱器、淨化水冷卻器分別與所述反應產物注水罐相連，用於將所述17%的氨水和冷卻後的淨化水混合，配製成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；所述注水泵分別與所述反應產物注水罐、空冷器和氨水洗滌器相連，用於將所述質量百分含量為0.1%~5%的氨水加壓，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
5.根據權利要求4所述的循環氫脫硫系統，其特徵在於，所述冷高壓分離器依次通過所述第二換熱器、第一換熱器與所述汽提塔相連，用於將所述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器換熱後，輸送至所述汽提塔進一步精餾。
6.一種利用如權利要求1所述的循環氫脫硫系統的循環氫脫硫方法，包括以下步驟: 在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液； 將所述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及 將所述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
7.根據權利要求6所述的循環氫脫硫方法，其特徵在於，所述循環氫脫硫裝置包括空冷器、與所述空冷器相連的冷高壓分離器和設置在所述冷高壓分離器頂部的氨水洗滌器；所述在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液的步驟具體為: 將所述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水在所述空冷器中混合冷卻至550C~45°C，輸送至所述冷高壓分離器，與所述氨水洗滌器噴入的質量百分含量為0.1%~5%的氨水反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液。
8.根據權利要求7所述的循環氫脫硫方法，其特徵在於，所述酸性水汽提裝置包括與所述冷高壓分離器相連的冷進料冷卻器、與所述冷進料冷卻器相連的汽提塔和設置在所述汽提塔底部的再沸器；所述將所述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水的步驟具體為: 將所述硫化氫銨酸性水溶液在所述冷進料冷卻器內冷卻至40°C以下，輸送至所述汽提塔進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。
9.根據權利要求8所述的循環氫脫硫方法，其特徵在於，所述氨水循環裝置包括與所述汽提塔相連的第一換熱器、與所述汽提塔相連的第二換熱器、與所述第二換熱器相連的淨化水冷卻器、分別與所述第一換熱器和所述淨化水冷卻器相連的反應產物注水罐和分別與所述反應產物注水罐、所述空冷器和所述氨水洗滌器相連的注水泵； 所述將所述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水的步驟具體為: 將所述氨氣和原料水通過所述第一換熱器進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水； 將所述水和原料水通過所述第二換熱器進行熱交換，得到淨化水； 將所述淨化水通過所述淨化水冷卻器冷卻後與所述17%的氨水混合，通入反應產物注水罐，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；及 將0.1%~5%的氨水通過所述注水泵加壓，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。
10.根據權利要求9所述的循環氫脫硫方法，其特徵在於，冷高壓分離器依次通過所述第二換熱器、第一換熱器與所述汽提塔相連；所述循環氫脫硫方法還包括以下步驟: 將所述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器進行換熱後，輸送至所述汽提塔進一步精餾。
【文檔編號】C10G45/02GK103865567SQ201410102367
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】楊培志, 李根忠 申請人:長嶺煉化嶽陽工程設計有限公司