焊絲容器的製作方法

2023-06-23 14:57:51

專利名稱：焊絲容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於容納焊絲線圈的焊絲容器，更具體地涉及也可用於例如實芯焊絲等剛性高的焊絲的焊絲容器。
背景技術：
一般而言，將具有底部的柱形桶用作容納例如實芯焊絲或管狀焊絲等焊絲的容器(例如，參看日本已審專利申請出版物No.59-8474和3-34424)。圖8A是相關容器中的焊絲的示意性透視圖，且圖8B是其截面圖。圖9是相關焊絲容器的壓板的透視圖。如圖8A和8B中所示，通過繞圓形中心軸卷繞焊絲100a，將焊絲100a容納在具有保持在外柱體101中的底板105(限定容器的底部)的容器中。在相關焊絲容器中，直徑小於外柱體101的直徑的內柱體106與外柱體101共軸設置。
通常，容器中的焊絲在容器中時展開。因此，當展開焊絲100a時，它可能纏結。為了防止纏結，如圖9中所示，在包含在相關容器中的焊絲處，環形壓板112被放在焊絲線圈100上，並且截面為L形且從壓板112的外周緣向外伸出的多個葉片(vane)112a以等距間隔被設置，以便防止焊絲100a從外柱體101和壓板112之間的間隙伸出。葉片112a由聚氨酯泡沫海綿製成，並且用粘合劑粘附到壓板112的表面。由於壓板112可垂直移動，所以即使通過展開焊絲100a改變焊絲線圈100的高度，壓板112也總是在焊絲線圈100上。為具有從30mm到60mm的直徑的開口的窗口112b設置在壓板112的葉片112a之間，從而用戶可在視覺上確認正在使用的焊絲的剩餘量。
也已經提出一種具有設置在帶板垂直壁處的面向內的彈性部分的壓板，以防止展開焊絲時的纏結(參看未審專利申請出版物No.10-218493)。壓板形成有環形形狀，並且設置在焊絲上，從而它的垂直壁接觸外柱體的內表面，且面向內的彈性部分接觸焊絲的頂面。焊絲在接觸壓板的面向內的彈性部分的同時被向上拉出。
然而，在相關的焊絲容器中，如圖8B中所示，由於通過填塞外柱體101的下端緊固底板105，所以在容器的下部形成內徑比容器的其它部分小的填塞部分(caulked portion)。填塞部分便於在底板105插入外柱體101時定位底板105，並且具有在捲曲(curling)時靠著它放置的導向器，以幫助用於緊固底板105的捲曲。當展開焊絲線圈100a時，壓板112保持在填塞部分處。結果，設置在填塞部分下面的焊絲線圈100不能被壓下，從而使得填塞部分和底板105之間的絲向上伸出。結果，焊絲是纏結而鬆散的。
為了克服此問題，正在研究通過例如在底板105上層疊板增加容器底部的尺寸的方法。圖10是底部尺寸增加的焊絲容器的截面圖。在焊接容器中，外徑為允許其插入填塞部分且厚度等於填塞部分的高度的盤109舉例來說利用粘合劑連接至底板105。這增加了容器底部的尺寸，使得焊絲的最下層部分的頂面設置在填塞部分上方。因此，壓板102可將焊絲壓下，直到它的最下層部分。
另外，也正在研究一種包括具有多個條葉片(氣內徑大於內柱體的外徑，外徑小於外柱體的最小內徑)的壓板的焊絲容器，其中條葉片安裝至小的環形平板，以便向著平板的內側和外側伸出(參看日本未審專利申請出版物No.2-147566)。圖11是所述焊絲容器的壓板的平面圖。壓板120使得環形平板121向下壓焊絲線圈，且葉片122防止靠近外柱體和內柱體的焊絲部分伸出。由於壓板120具有小於填塞部分的內徑的外徑，並且可被插入填塞部分，所以壓板102可將焊絲壓下，直到它的最下層部分。
然而，上述相關技術具有以下問題。首先，由於圖9中所示的相關壓夾具(presser jig)包括壓板112(由包括例如ABS樹脂、PP樹脂、或PS樹脂的烯烴樹脂的原材料模製的環形板)和多個葉片112a(由聚氨酯泡沫海綿製成)，它具有以下問題。更確切地說，當葉片112a接觸桶的外柱體101的內表面的應力隨著時間減少，使得焊絲在被拉出之前經過(moveover)任一葉片112a時，焊絲繞葉片112a卷繞，並且變得纏結。焊絲不容易恢復到其初始狀態，更確切地說，不能被恢復到其在壓板112下面的初始狀態，從而停止絲的供給。另外，往往在壓板112和葉片112a之間的連接處附近形成狹縫，類似地使焊絲的供給停止。
在圖10中所示的底部尺寸增加的相關焊絲容器中，可通過壓板102將焊絲線圈10壓下直到其最下層部分。然而，間隙在盤109和外柱體101的內表面之間形成。絲可被卡在間隙中，從而停止了絲的供給。當連續使用包含在多個容器中的焊絲時，如果在這些容器的其中之一種的整個焊絲沒有被順暢地拉出，則不能使用下一容器。因此，當在焊絲線圈的剩餘量較小的容器底部附近出現問題時，不能連續使用多個容器中的焊絲。通過增加盤109的厚度和將容器底部設定為高於填塞部分，可能消除盤109和外柱體1的內表面之間的間隙。然而，增加容器底部的尺寸是不理想的，因為能容納在容器中的絲的量減少，從而減少了絲的使用的可使用性，並且製造成本增加。
在圖11中所示的包括壓板120的相關焊絲容器中，外柱體和壓板120之間的焊絲線圈的部分僅由葉片122在幾個位置處壓下，從而使得靠近外柱體的焊絲的部分可能伸出。另外，由於壓板120向下移動，同時伸向內的葉片122接觸內柱體的外表面，同時向外突出的葉片122接觸外柱體的內表面，所以壓板120往往傾斜，從而使得絲更容易纏結。

發明內容
因此，本發明的一個目的是提供一種使得能夠順暢地展開焊絲直到其最下層部分而不會造成焊絲的任何纏結的焊絲容器。
根據本發明，提供了一種用於容納焊絲線圈的焊絲容器。所述容器包括外柱體；底板，限定容器的底部，作為填塞外柱體和形成填塞部分的結果，底板被保持在外柱體中；以及壓夾具，設置在所述焊絲線圈上。所述壓夾具包括設置在焊絲上的環形平板和從平板的整個周緣的外邊緣向上直立的擋板。平板和擋板彼此一體形成，擋板具有下部直徑小於其上部直徑的形式。擋板下部的外徑小於外柱體的填塞部分的內徑。擋板上部的外徑小於外柱體的內表面的直徑，並且大於填塞部分的內徑。
在第一形式中，擋板具有其中下部的直徑小於上部的直徑的梯級形式。代替梯級形式，擋板也可具有平穩改變的形式。
在本發明中，由於設置在焊絲線圈上的壓夾具具有沿外柱體的內表面的擋板，所以當展開焊絲線圈時，可能防止絲從壓夾具和外柱體的內表面之間伸出，也可防止弄亂線圈的卷繞。另外，由於夾具的擋板下部的直徑小於用於緊固底板的外柱體的填塞部分的內徑，所以可使擋板下部配合到填塞部分的內側。因此，壓夾具能可靠地壓下焊絲線圈的頂面。這允許焊絲線圈可無任何纏結地順暢展開，直到其最下層部分。甚至，舉例來說，沒有增加在相關焊絲容器中增加的容器的底部。並且，由於擋板與平板一體形成，以便從平板的整個周緣的邊緣直立，與其中局部設置葉片的情形不同，由於與形狀有關的因素，擋板是剛性的。因此，即使焊絲試圖從壓夾具和外柱體的內表面之間的間隙伸出，擋板也能可靠地防止焊絲伸出。另外，擋板推外柱體的內表面的應力沒有隨時間減少，從而，擋板能再次可靠地防止焊絲伸出。再者，即使焊絲伸出到擋板上邊緣上方的位置，但由於擋板設置在平板的整個周緣的外邊緣處，所以伸出的焊絲容易恢復到其初始狀態，即，返回壓夾具下方的位置。更進一步地，由於沿平板的整個周緣設置擋板，所以與其中局部設置葉片的相關情形不同，沒有通過粗糙移動的焊絲形成狹縫。
在本發明中，例如，與具有梯級形式的擋板相同，擋板下部的直徑小於擋板上部的直徑，從而擋板下部可移動到外柱體的填塞部分圍繞的空間內。因此，即使在容器中的絲的剩餘量較小時，壓夾具也可以可靠地壓下焊絲線圈，從而焊絲可無任何纏結地順暢地展開，直到其最下層部分。
在本發明中，理想的是，擋板在其上部具有多個向外伸出的凸起。在此情形下，理想的是，多個凸起包括等距設置在擋板的周緣方向上的至少三個凸起。並且，理想的是，在平面圖中，多個凸起的包絡圓(envelopecircle)連接端比外柱體的內表面大。進而，理想的是，多個凸起的至少上表面向外伸出，以便向下傾斜。
理想的是，本發明的焊絲容器由例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂、或聚苯乙烯(PS)樹脂等烯烴樹脂一體模製。另外，理想的是，焊絲容器包括與外柱體共軸設置並且具有配合於此的焊絲線圈的內柱體。
根據此結構，與相關結構中設置由聚氨酯泡沫海綿製成的葉片的情形相比，壓夾具可進一步防止外柱體的內表面上的壓力隨著時間減少。
再者，理想的是，壓夾具具有以壓夾具的中心為中心等距設置在這裡的多個平衡塊(weight)。在此情形下，每個平衡塊舉例來說是厚度為3mm到25mm、寬度為9mm到50mm、長度為50mm到200mm的鋼板，且平衡塊的總質量為200g到800g。壓夾具可已在這裡設置卷繞直徑為0.8mm到5.5mm的環形鋼平衡塊或成卷帶鋼。在此情形下，理想的是，環形鋼平衡塊的環形外徑或成卷帶鋼平衡塊的線圈的外徑比外柱體的內徑小20mm到100mm，且環形鋼平衡塊或成卷帶鋼平衡塊的質量為200g到800g。
再者，理想的是，壓夾具的平板具有用於觀察焊絲下部的至少一個孔。所述至少一個孔以壓夾具的中心為中心等距設置，並且具有2mm到20mm的寬度和10mm到50mm的長度。
再者，理想的是，壓夾具具有0.5mm到5mm的板厚度，擋板上部的外徑比外柱體的內徑小0.5mm到5mm，平板的內徑比內柱體的外徑大20mm到30mm，且擋板上部的高度為40mm到60mm。
再者，根據本發明的焊絲容器，理想的是，擋板具有第一部分和第二部分。所述第一部分被傾斜，使得其上側在向外的方向上比其下側寬，所述第二部分從所述第一部分水平或以小於所述第一部分的加寬角度(widening angle)向外延伸。
再者，焊絲容器進一步包括多個繩和環形繩限制器(string restrainer)，所述多個繩被設置為在外柱體和壓夾具之間的外柱體的高度方向上延伸，並且緊固至外柱體的上端和下端。所述繩限制器設置在壓夾具上。所述繩沿其內側通過。
根據此結構，當焊絲從焊絲線圈展開時，壓夾具防止焊絲粗糙移動，且沿繩限制器內側通過的繩防止焊絲從壓夾具和外柱體之間的間隙向上伸出。另外，由於壓夾具使得其平板和其擋板的下部比外柱體的填塞部分的內徑小，所以當焊絲線圈的剩餘量變小時，平板和擋板的下部可配合進填塞部分，並且可靠地壓下焊絲線圈的頂面。這允許焊絲線圈無焊絲任何纏繞地順暢展開，直到其最下層部分，甚至，例如，沒有增加在相關焊絲容器中增加的容器底部的尺寸。
在包括繩和繩限制器的焊絲容器中，理想的是，壓夾具具有1.5mm到6mm的板厚度，平板的外徑比填塞部分的內徑小5mm到30mm，平板的內徑比內柱體的外徑大20mm到40mm，擋板的上部的外徑比外柱體的內徑小8mm到20mm，且擋板的高度為15mm到30mm。


圖1是根據本發明的第一實施例的焊絲容器的截面圖；圖2是根據第一實施例的壓夾具的透視圖；圖3是根據第一實施例的壓夾具的截面圖；圖4是根據本發明的第二實施例的焊絲容器的壓夾具的透視圖；圖5是根據第二實施例的壓夾具的示意性透視圖；圖6A和6B分別是根據本發明的第三實施例的焊絲容器的壓夾具的平面圖和部分側視圖；圖7是根據第三實施例的焊絲容器的壓夾具的修改的示意圖；圖8A和8B分別是包含在相關容器中的焊絲的示意性透視圖和截面圖；圖9是相關的焊絲容器的壓板的透視圖；圖10是底部尺寸增加的相關焊絲容器的部分的截面圖；圖11是在日本未審專利申請出版物No.2-147566中披露的焊絲容器的壓板的平面圖；圖12是根據本發明的第四實施例的焊絲容器的截面圖；圖13是根據第四實施例的壓夾具的截面圖；圖14是根據第四實施例的焊絲容器的透視圖；以及圖15是根據第四實施例的壓夾具的透視圖。
具體實施例方式
下面將參看附圖給出對根據本發明的第一實施例的焊絲容器的詳細描述。圖1是根據本實施例的焊絲容器的截面圖。在根據本實施例的焊絲容器中，外柱體1的下端被填塞，以將盤形底板5緊固到此處。因此，所述容器具有底板5由外柱體1的下端保持的結構。這時，外柱體1的內表面的內徑在外柱體1的下端的填塞部分1a處較小。底板5和外柱體1通過纏繞(wrap)底板5的底面和外柱體1的填塞部分1a的金屬加強帶(未示出)以加強的方式彼此緊固。由於，一般而言，焊絲容器容納重量為從200kg到500kg的焊絲，所以容器需要具有在通過懸吊運輸或移動時安全和堅固的結構。因此，從重量減少和電絕緣的觀點看，根據本實施例的焊絲容器的外柱體1舉例來說由厚紙製成。
在根據本實施例的焊絲容器中，直徑小於外柱體1的直徑的內柱體6與外柱體1共軸設置，並且設置在外柱體1中。內柱體6的下端緊固在底板5上。焊絲線圈10設置在底板5上，以便位於外柱體1和內柱體6之間。每次當焊絲在內柱體6和外柱體1之間的空間中形成環時將焊絲10a扭曲約360度，並且使扭曲的焊絲1a進入所述空間中，將焊絲容器1容納在容器中。
在根據本實施例的焊絲容器中，將壓夾具2放在焊絲線圈10上。圖2是壓夾具2的透視圖，且圖3是壓夾具2的截面圖。壓夾具2具有環形平板3和從平板3的外邊緣直立的柱形擋板。擋板4的下部4a的直徑小於其上部4b的直徑，從而在下部4a和上部4b之間形成梯級4c。擋板4的下部4a和上部4b不必垂直於平板3，從而上部4b和下部4a的每個上方的部分都具有較大直徑，並且向外傾斜。
環形鋼平衡塊7a以平板3的中心為中心共軸設置在平板3處。兩個裂孔8形成在平板3中，從而它們以在縱向上向著環形平板3的徑向延伸的相等距離分離。
具有上述結構的焊絲容器的壓夾具2的理想材料和尺寸如下所述。通過用烯烴樹脂一體模製平板3和擋板4(下部4a、上部4b、和梯級4c)，形成板厚度(a)小到0.5mm到5mm的壓夾具2。壓夾具2的外徑(d)比外柱體1的內徑小0.5mm到5.0mm，且壓夾具2的內徑(b)比內柱體6的外徑(c)大20mm到30mm。平板3的外徑(c)比外柱體1的填塞部分1a的內徑(外柱體1的最小內徑)小，且從平板3的外邊緣直立的下部4a具有允許其配合到外柱體1的填塞部分1a的內側的尺寸。換言之，由於設置在梯級4c下面的下部4a配合到填塞部分1a的內側，所以梯級4c離平板3的高度(f)由填塞部分1a離底板5的高度確定。擋板4的高度(e)，即，擋板4的上端離平板3的高度，在從40mm到60mm的範圍內。為了防止焊絲從擋板4和外柱體的內表面之間的間隙伸出，理想的是使高度(e)等於或大於40mm。在高度(e)超過60mm的情形下，當通過用蓋蓋住容器上端容納焊絲線圈時，壓夾具2太大，從而減少了可被容納的焊絲的質量。因此，理想的是，壓夾具2的擋板4的高度在從40mm到60mm的範圍內。烯烴樹脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂、和聚苯乙烯(PS)樹脂。壓夾具2舉例來說可通過將這些樹脂中的任一種樹脂注模模製而成。
平衡塊7a通過將直徑從5.5mm到20mm的鋼條彎曲成環形，並且防止由於焊絲的粗糙移動造成的壓夾具2的向上浮動。每個孔8都具有寬度在從2mm到20mm的範圍內和長度在從10mm到50mm的範圍內的狹縫形式或矩形形式。這些孔8允許能在視覺上確認在相對於壓夾具2較低的部分處的焊絲10的剩餘量。儘管，在圖2中，每個孔8都具有狹縫形式或矩形形式，但每個孔8的形式不限於此。
上述材料和尺寸僅為實例，從而本發明不限於此。儘管，在圖2中所示的實施例中，孔的數量為2，但本發明不限於此，從而可提供一個或兩個以上的孔8。儘管可提供五個或更多的孔8，但可用四個孔8或更少的孔滿意地確認在相對於壓夾具2較低的部分處的焊絲10的剩餘量。當孔8的數量增加時，壓夾具2的平板3的強度減小，並且焊絲10a的下部往往經過(rust through)孔8。總之，理想的是以等距間隔設置孔8。
將描述具有上述結構的焊絲容器的操作。例如實芯焊絲或管狀焊絲等焊絲10a落在底板5上，以便位於外柱體1和內柱體6之間，從而將焊絲線圈10容納在容器中。焊絲線圈10舉例來說具有在從200kg到500kg的範圍內的質量。如圖1中所示，將壓夾具2放在線圈10上，且從壓夾具2和內柱體6之間的間隙向上拉焊絲10a。
這使得焊絲10a被供給至拉伸焊接燈(drawn-out torch)，從而線圈10的高度逐漸減小，由此降低線圈10上的壓夾具2。在此情形下，由於壓夾具2的擋板4的上部4b和外柱體1之間的間隙僅在從0.5mm到5.0mm的範圍內，所以上部4b大體上沿外柱體1的內表面滑落。這使得可能防止由於焊絲10a被拉出時焊絲10a的粗糙移動造成的焊絲10a從壓夾具2和外柱體1之間的間隙伸出到壓夾具2上方的位置的問題。在此情形下，由於平板3和從平板3的外周緣直立的擋板4為環形，並且大體上接觸外柱體的內表面，所以可能防止焊絲從壓夾具2和外柱體1之間的間隙伸出。
由於擋板4與平板3一體形成，以便從平板3的整個周緣的外邊緣直立，所以與其中設置葉片的相關情形相比，它具有高剛性。因此，即使焊絲試圖從外柱體的內表面和壓夾具2之間的間隙伸出，擋板4也可以可靠地防止它伸出。另外，擋板4壓在外柱體1的內表面上的應力沒有隨著時間減少，從而可能可靠地防止焊絲伸出。即使焊絲伸出到所述擋板4的上邊緣上方的位置，但由於擋板4設置在平板3的整個周緣的外邊緣處，所以伸出的絲10a容易恢復其初始狀態，即，容易返回壓夾具2下面的位置。並且，由於與其中局部設置葉片的相關情形不同，擋板4沿平板3的整個邊緣形成，所以沒有通過粗糙移動的絲形成狹縫。
由於壓夾具2是其中擋板4和平板3由烯烴樹脂一體模製在一起的壓夾具，所以與其中設置由聚氨酯泡沫海綿形成的葉片的相關情形相比，壓夾具2的材料和特徵(例如，剛性等)不容易隨著時間改變，從而可能進一步防止外柱體的內表面上的壓力減少。
即使由於焊絲的剩餘量的減少，焊絲線圈10的高度變得小於外柱體1的填塞部分1a的高度，但由於壓夾具2的下部4a移動到填塞部分1a圍繞的部分內，所以壓夾具2仍可能將焊絲線圈10的頂面壓下到填塞部分1a中。因此，即使容器中的絲的剩餘量變小，壓夾具2也可可靠地壓下焊絲線圈10，從而焊絲線圈10可以焊絲10a無任何纏結的方式展開到其最下層位置。
根據使用焊絲的條件，有必要臨時停止焊接，修理待焊接的對象。因此，為了允許用戶確認容器中的焊絲的剩餘量，以便在適當時間進行焊接，壓夾具設置有用於視覺上確認焊絲的剩餘量的窗口。在相關壓夾具中，由於所述用於視覺上確認焊絲的剩餘量的窗口較大，所以當焊絲容器被放在其中由於它經受外部空氣溫度的改變而導致在容器處往往發生結露的環境下時，通過壓夾具保留的焊絲可能生鏽。然而，在本發明中，由於相應於孔8的窗口具有在從5mm到10mm的範圍內的寬度，所以結露不易發生在相對於壓夾具的下部的焊絲處。因此，可能限制焊絲的褪色和生鏽。
由於相關實例(參看圖9)中的壓板的葉片112a由聚氨酯泡沫海綿形成，所以直接接觸葉片112a的焊絲往往褪色和生鏽。另外，由於形成葉片112a的聚氨酯泡沫海綿包含氯，所以當在丟棄壓板中焚燒葉片112a時，聚氨酯泡沫海綿產生二惡英，從而使得難以丟棄壓板。
然而，在本發明中，由於擋板4和平板3由相同的烯烴樹脂一體模製在一起，所以即使它接觸焊絲，焊絲也不會褪色或生鏽。另外，由於壓夾具2由烯烴樹脂模製，且平衡塊7a由環形鋼條製成，所以容易刮擦壓夾具2。因此，即使壓夾具2被焚燒，也不會產生二惡英，從而易於丟棄壓夾具2。
圖4是根據本發明的第二實施例的焊絲容器的壓夾具2a的透視圖。圖5是根據第二實施例的焊絲容器的示意性透視圖。壓夾具2a在其平板3上具有四個鋼板平衡塊7b。平衡塊7b舉例來說由厚度在從3mm到25mm的範圍內、寬度在從9mm到50mm的範圍內、且長度在從50mm到200mm的範圍內的鋼板製成。用雙面膠帶將平衡塊7b以等距間隔連接至平板3上的位置。平衡塊7b的數量不限於四，從而可設置不同於四個平衡塊7b的多個平衡塊7b。凸起可形成在平板3的表面上，以將平衡塊7b附著到凸起。在此情形下，為了應用均勻負荷給焊絲線圈，理想的是以等距間隔設置平衡塊7b。儘管，在本實施例中，如圖5中所示沒有設置內柱體，但在設置內柱體時也可使用鋼板平衡塊7b。
因此，平衡塊的形式不限於環形形式，從而也可以等距間隔設置多個平衡塊件，以提高類似優點。另外，不需要設置內柱體。然而，在此情形下，理想的是在壓夾具2的平板3中設置拉出孔(draw-out hole)，將焊絲10a插入拉出孔內，並將它們從拉出孔拉出。
在運輸和儲存利用上述方法卷繞和容納在容器中的焊絲中，將蓋(未示出)放置在外柱體1的上端上。這裡，理想的是在壓夾具2和蓋之間設置舉例來說由紙製成的襯墊(未示出)。這可防止由於運輸焊絲時產生的振動造成焊絲線圈展開和纏結的問題。
並且，在根據本實施例的焊絲容器中，由於焊絲線圈10的頂面的大部分用壓夾具2覆蓋，所以潮氣不易進入焊絲線圈10，從而焊絲的防鏽效果優良。
圖6A是根據本發明的第三實施例的焊絲容器的上下顛倒的壓夾具2b的平面圖，用於清楚示出它的凸起。圖6B是其部分截面圖。在這些圖的每個中，在右側表示的部分相應於以放大形式示出的凸起20。如圖3中所示，壓夾具2b是環形平板3和擋板4一體模製在一起的壓夾具。擋板4形成為包括下部4a、上部4b、和設置在下部和上部之間的梯級4c，並且以向著開口側加寬的方式傾斜。換言之，壓夾具2b具有向上變寬的形式(圖6A和6B中上側和下側顛倒)，同時壓夾具2b的上邊緣於外柱體的內表面接觸或沿外柱體的內表面滑動。三個凸起20形成在擋板4的上部4b的上端上，以便設置在沿擋板4的周緣方向彼此等距分離的位置處。換言之，凸起20設置在繞壓夾具2b的中心具有120度的圓心角的位置處。連接凸起20的末端的包絡圓的直徑大於壓夾具2b的擋板4的上邊緣的直徑，從而凸起20從壓夾具2b的擋板4向外伸出。
將描述根據第三實施例的具有上述結構的壓夾具的操作。絲的伸出往往發生在直徑大於絲的間隙沿等於或大於壓夾具的半圓圓周的長度存在於外柱體的內表面和壓夾具之間時。外柱體的內表面的直徑可在給定值的0mm到+5mm的範圍內變化。這意味著，在壓夾具2b的外邊緣具有理想的(perfect)圓形形狀並且根據外柱體的內表面的直徑的給定值設置其直徑的情形下，當外柱體的內表面的直徑偏離最大值時，焊絲往往從外柱體和壓夾具之間的間隙向上走。相反，在本發明中，由於向外伸出的凸起20設置在擋板4的上部(上部4b的上部)上，所以可能可靠地防止焊絲從擋板4和外柱體1(參看圖1)之間伸出，從壓夾具2b向上伸出。由於在擋板4的周緣方向上等距設置至少三個凸起20，所以可能均勻地防止絲在周緣方向上走，從而能更可靠地防止絲伸出。這裡，當在平面圖中，連接多個凸起的末端的包絡圓大於外柱體的內表面時，即使由於作為製造尺寸的精度低的結果，製造尺寸比給定值大太多，在外柱體和壓夾具的擋板4之間形成較大間隙，連接凸起20的末端的包絡圓大於外柱體1的給定值，從而凸起20的末端可靠地接觸外柱體的內表面，使得可能可靠地防止絲經過。當外柱體的尺寸與給定值一致時，靠著外柱體1的內表面推壓夾具2b的擋板4上的凸起20，從而這可由向內稍微彎曲的擋板4吸收。在此情形下，擋板4的上邊緣不大於外柱體的內表面。相反，連接多個凸起20的包絡圓僅大於外柱體的內表面。因此，通過接收來自外柱體的內表面的反作用力，凸起20的末端僅沿外柱體的內表面滑動，從而防止壓夾具2b下降的大摩擦力不起作用。
如圖7中所示，在凸起20的下表面向下和向外(向著外柱體1)傾斜的情形下，在供應焊絲即展開焊絲期間，當焊絲在擋板4和外柱體1之間向上移動時，焊絲往往通過向外和向下伸出的凸起20的下表面捕獲和停止，以被引導到凸起20的基部。因此，可能進一步可靠地防止焊絲在壓夾具20和外柱體1之間向上走。不僅在凸起的下表面向下傾斜時，而且在凸起水平或稍微向上傾斜時提供了這種優點。換言之，只要每個凸起20的下表面和外柱體的內表面之間的角度β等於或大於75度，則可能防止焊絲伸出。即使焊絲向上走，凸起20的上表面也向著外柱體1的內表面向下傾斜，從而，如果向著內柱體拉正在供應的焊絲，則焊絲的所述部分可能被引導到凸起20的向外和向下傾斜的上表面，推開凸起20，返回壓夾具2b下面。理想的是，每個凸起20的上表面和外柱體的內表面之間的角度α等於或小於60度。儘管，在本實施例中，凸起20的數量為三，但只要存在至少兩個凸起20，則凸起20的數量不受特別限制。
連接壓夾具2b的凸起20的包絡圓的直徑被設定為等於或大於焊絲容器的內表面的直徑。當將壓夾具設置在容器中時，需要通過使壓夾具2b的擋板4變形減小連接凸起20的包絡圓的直徑。同時，在將壓夾具2g設置在所述容器中的狀態下，凸起20可保持由於擋板4關於容器的外柱體的內表面的彈性變形造成的壓力，並且防止焊絲伸出。理想的是，當將凸起設置在容器中時，凸起20的壓力等於或小於1000g。在壓力超過1000g的情形下，當壓夾具2g較輕時，凸起20由容器的外柱體1的內表面捕獲，從而防止壓夾具20b跟隨正在供給的焊絲的高度的減少。因此，不能獲得有效的焊絲壓力。
下面將參看附圖給出對根據本發明第四實施例的焊絲容器的詳細描述。圖12是根據本發明的第四實施例的焊絲容器的截面圖。圖13是壓夾具的截面圖。圖14是整個焊絲容器的透視圖。圖15是壓夾具的透視圖。
根據本實施例的焊絲容器的基本結構與根據第一實施例的焊絲容器的結構相同。因此，在下面的描述中，將不描述相應於第一實施例的部分，並且將描述為與第一實施例的特性不同的特性和除了第一實施例的特性以外的特性。
在根據本實施例的焊絲容器中，壓夾具2被放在焊絲線圈10上。如圖13和15中所示，壓夾具2包括環形平板3和從平板3的外邊緣的整個周緣向上直立的柱形擋板4。當焊絲線圈10被容納時，平板3被放在焊絲線圈10的頂面上。
擋板4的下部(因此，以及平板3)小於外柱體1的填塞部分1a的內徑，並且其上部大於填塞部分1a的內徑。因此，在外柱體1的內表面附近，擋板4的上端具有允許其沿外柱體1的內表面向上和向下移動的尺寸，從而平板3和擋板4的下部具有允許它們配合到填塞部分1a的內側的尺寸。
更具體地，擋板4可具有第一部分4a和第二部分4b。第一部分4a傾斜，使得其上部比其下部向外變寬，且第二部分4b從第一部分4a水平或以小於第一部分4a的加寬角度的加寬角度向外進一步加寬。在圖13中所示的實施例中，第二部分4b水平向外加寬。儘管第二部分4b的截面類似於第一部分4a而不是水平延伸傾斜，但其傾角小於第一部分4a的傾角。
由於擋板4的下部小於外柱體1的填塞部分1a的內徑，所以擋板4不限於圖13中所示的擋板，從而擋板4可具有垂直於平板3設置的第一部分4a。
壓夾具2具有板厚度(a)(參看圖13)在從1.5mm到6mm的範圍內的薄壁。壓夾具2的板厚度理想地等於或大於1.5mm，從而樹脂模製的產品提供了要求的重量，並且理想地等於或小於6mm，從而將它放在外柱體中變得簡單。考慮到防止焊絲伸出和允許焊絲的順暢下降，理想的是使壓夾具2的外徑(d)比外柱體的內徑小8到20mm。理想的是，壓夾具2(平板3)的內徑(b)比內柱體6的外徑大20mm到40mm，以便允許焊絲被順暢地拉出，而沒有使焊絲彎曲，並且可靠地防止焊絲伸出。理想的是，平板3的外徑(c)比外柱體1的填塞部分1a的內徑(即，外柱體1的最小內徑)小5mm到30mm，且從平板3的外邊緣直立的第一部分4a的下部具有允許它配合到外柱體1的填塞部分1a的內側的尺寸。理想的是，擋板4的高度(e)在從15mm到30mm的範圍內。
在本實施例中，多個繩7被設置，以便在外柱體1的高度方向(縱向)上延伸，並且利用繩緊固工具7a被緊固至外柱體1的上部的內表面和下部。直徑稍小於外柱體1的內徑的環形繩限制器9被放置在擋板4的第二部分4b上。繩7沿外柱體1的內表面被設置，以便經過壓夾具2和外柱體1的內表面之間，並且沿繩限制器9的內側走。在本實施例中，繩7的數量為三，且這些繩被以等距間隔設置在外柱體的周緣方向上。為了方便起見，圖12至15示出兩個繩7。繩7的數量不限於三，從而也可使用兩個或四個或更多的繩。
上述材料和尺寸僅為實例，從而本發明不限於此。例如層積膜等樹脂膜可附著至壓夾具2的下表面。這使得可能更順暢地展開焊絲，舉例來說使得波狀板上的潮氣難以傳遞到焊絲。因此，可防止焊絲生鏽。另外，由於在焊絲線圈10和壓夾具2之間的接觸表面的焊絲的可滑動性較好，所以可能進一步防止焊絲纏結。
將描述根據第四實施例的具有上述結構的焊絲容器的操作。通過使例如實芯焊絲或管狀焊絲等焊絲10a下降到外柱體1和內柱體6之間的底板5上，容納焊絲線圈10。焊絲線圈10舉例來說具有在從200kg到500kg範圍內的質量。如圖12中所示，壓夾具2被放在線圈10傷，且從壓夾具2和內柱體6之間的間隙向上拉焊絲10a。在拉出焊絲時為尾端的尾端焊絲部分10b是使焊絲下降進入容器中時的前端部分。通過向上提焊絲線圈10的外周緣和使焊絲線圈10的升高的周緣沿外柱體的內表面通過壓夾具2的下表面和焊絲線圈10的頂側之間的空間舉例來說以圓形從壓夾具2的內周緣延伸到外柱體1的內表面，用焊絲部分10b的緊固夾具11將焊絲部分10b緊固至外柱體的內表面的上部。因此，為了將焊絲部分10b緊固至外柱體的內表面的上部，當開始焊絲下降到容器內時，在下降的前端焊絲部分沿外柱體的內表面向上升高時，焊絲下降到容器內，形成線圈，且使得下降的前端焊絲部分穿越線圈，向著線圈的內周緣被拉出，以將壓夾具2放到其上。隨著沿外柱體1的內表面向上拉繩7，在將壓夾具2放在線圈上後，將繩限制器9放在壓夾具2上，並且使繩7通過繩限制器9的內側在外柱體1的內表面的上部緊固至繩緊固工具7a。
因此，在容納焊絲線圈10後，運輸或儲存焊絲線圈。在焊接位置，拉出焊絲10a的牽引前端(下降的尾端)部分，並且將拉出的焊絲10a供給焊接燈(未示出)。隨著容器中的焊絲的使用，線圈10的高度逐漸減小，從而壓夾具2在線圈10上向下移動。同時，由於壓夾具2被放在線圈10上，可能防止剛性焊絲10a在被拉時粗糙移動。另外，由於由繩限制器9限制的繩7限制關於壓夾具2的外邊緣的焊絲線圈10的外邊緣，所以可能防止焊絲10a從外柱體1的內表面和壓夾具2之間的間隙向上伸出。因此，可能防止焊絲10a伸出。
並且，由於壓夾具2使得從平板3向外直立的擋板4的第一部分4a的整體或部分配合到填塞部分1a的內側，所以即使在焊絲10a的剩餘量變小時，通過使平板3和第一部分4a配合到填塞部分1a的內側，壓下線圈10的頂面，從而可能防止焊絲10a粗糙移動，直到容器中的線圈10的拉出完成。換言之，即使由於焊絲的剩餘量的減少，焊絲線圈10的高度變得低於外柱體1的填塞部分1a的高度，但由於壓夾具2的下部4a移動到由填塞部分1a圍繞的部分中，所以壓夾具2可繼續將焊絲線圈10的頂面壓下到填塞部分1a中。因此，即使容器中的焊絲的剩餘量較小，壓夾具2也能可靠地壓下焊絲線圈10，從而焊絲線圈10能以焊絲無纏結的方式順暢展開，直到其最下層位置。
當拉出焊絲的操作接近結束時，通過孔8確認線圈的剩餘量。當線圈的高度減少到相應於線圈的預定剩餘量的高度時，將下移線圈容器設置在正在使用的線圈容器附近，拉出下一個焊絲，從緊固工具11去除正在從線圈容器拉出的牽引尾端焊絲部分10b，且焊絲部分10b通過焊接連接至下一焊絲的牽引前端部分。因此，可不終止焊接地執行焊接，即，可連續執行焊接。
權利要求
1.一種用於容納焊絲線圈的焊絲容器，所述容器包括限定所述容器的側壁的外柱體；限定所述容器的底部的底板，作為填塞所述外柱體和形成所述填塞部分的結果，所述底板被保持在所述外柱體中；以及設置在所述焊絲線圈上的壓夾具，所述壓夾具包括環形平板和從所述平板的整個周緣的外邊緣向上直立的擋板，所述平板和所述擋板彼此一體形成，所述擋板具有下部直徑小於其上部直徑的形式，所述擋板的下部的外徑小於所述外柱體的填塞部分的內徑，所述擋板的上部的外徑小於所述外柱體的內表面的直徑，並且大於所述填塞部分的內徑。
2.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述擋板具有其中所述下部的直徑小於所述上部的直徑的梯級形式。
3.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述擋板在其上部具有多個向外伸出的凸起。
4.根據權利要求3所述的焊絲容器，其中所述多個凸起包括等距設置在所述擋板的周緣方向上的至少三個凸起。
5.根據權利要求3所述的焊絲容器，其中，在平面圖中，所述多個凸起的包絡圓連接端比所述外柱體的內表面大。
6.根據權利要求3所述的焊絲容器，其中所述多個凸起的至少上表面向外伸出，以便向下傾斜。
7.根據權利要求1所述的焊絲容器，進一步包括與所述外柱體共軸設置的內柱體。
8.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述壓夾具由烯烴樹脂形成。
9.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述壓夾具具有以所述壓夾具的中心為中心等距設置在這裡的多個平衡塊。
10.根據權利要求9所述的焊絲容器，其中每個平衡塊是厚度為3mm到25mm、寬度為9mm到50mm、長度為50mm到200mm的鋼板，且其中所述平衡塊的總質量為200g到800g。
11.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述壓夾具在這裡設置卷繞直徑為0.8mm到5.5mm的環形鋼平衡塊或成卷帶鋼。
12.根據權利要求11所述的焊絲容器，其中所述環形鋼平衡塊的環形外徑或成卷帶鋼平衡塊的線圈的外徑比外柱體的內徑小20mm到100mm，且所述環形鋼平衡塊或所述成卷帶鋼平衡塊的質量為200g到800g。
13.根據權利要求1所述的焊絲容器，其中所述壓夾具的平板具有用於觀察所述焊絲的下部的至少一個孔，所述至少一個孔以所述壓夾具的中心為中心等距設置，並且具有2mm到20mm的寬度和10mm到50mm的長度。
14.根據權利要求7所述的焊絲容器，其中所述壓夾具具有0.5mm到5mm的板厚度，所述擋板的上部的外徑比所述外柱體的內徑小0.5mm到5mm，所述平板的內徑比所述內柱體的外徑大20mm到30mm，且所述擋板的上部的高度為40mm到60mm。
15.根據權利要求1所述的焊絲容器，進一步包括多個繩和環形繩限制器，所述多個繩被設置為在所述外柱體和所述壓夾具之間在外柱體的高度方向上延伸，並且緊固至所述外柱體的上端和下端，所述繩限制器設置在所述壓夾具上，所述繩沿其內側通過。
16.根據權利要求15所述的焊絲容器，其中所述擋板具有第一部分和第二部分，所述第一部分被傾斜，使得其上側在向外的方向上比其下側寬，所述第二部分從所述第一部分水平或以小於所述第一部分的加寬角度向外延伸。
17.根據權利要求15所述的焊絲容器，其中所述壓夾具具有1.5mm到6mm的板厚度，所述平板的外徑比所述填塞部分的內徑小5mm到30mm，所述平板的內徑比內柱體的外徑大20mm到40mm，所述擋板的上部的外徑比所述外柱體的內徑小8mm到20mm，且所述擋板的高度為15mm到30mm。
全文摘要
本發明披露了一種用於焊絲容器，其具有被填塞以將底板緊固到這裡的外柱體的下端和緊固在底板上的內柱體。焊絲線圈容納在內外柱體之間的底板上。壓夾具被放在線圈上。壓夾具包括環形平板和垂直部分，所述環形平板和垂直部分由烯烴樹脂一體模製在一起。平板設置在焊絲上，且垂直部分從平板的整個周緣的外邊緣向上直立。垂直部分具有其中其下部的直徑小於其上部的直徑的梯級形式。垂直部分的下部具有允許其移動到外柱體的填塞部分中的尺寸。
文檔編號B65D85/04GK1868847SQ200610087828
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月26日 優先權日2005年5月27日
發明者新館宏, 小松伸二, 河野知志, 清水弘之 申請人:株式會社神戶制鋼所