焊接的金屬密封件的製作方法

2023-06-23 04:34:21 2

專利名稱：焊接的金屬密封件的製作方法
技術領域：
本發明涉及密封件。本發明特別涉及金屬密封件。本發明還涉及耐高溫材料製成 的金屬密封件。本發明還涉及由線狀(wire)或者帶狀(band)材料製成的非無縫金屬密封 件。
背景技術：
迄今為止，通常的做法是在實心材料上衝壓出這樣的密封件，或者形成線狀或者 帶狀材料的環，其在接合處焊接形成環狀密封件。例如，在G.Moore 的標題為 「Seal for forming a brazed joint(用於形成銅焊 接頭的密封件)」的美國專利申請US 2006/0237963、以及Rowe等人的標題為「Seal (密封 件)」的美國專利申請US 2004/0239053中，描述了現有的金屬密封件。這種類型的密封件由帶狀材料彎折成環形而製成，通常具有在該環狀密封件通過 焊縫閉合的位置處會發生滲漏的缺點。可選的解決方案是利用成型的平板材料來製作這種 密封件，該可選方案也是不可行的，因為產生了過多的廢料。

發明內容
因此，本發明的目的是提供一種金屬密封件，消除高成本和具有滲漏風險的現有 缺點。根據本發明的第一方面，本發明提供了一種帶有接縫的金屬密封件，也就是，一種 至少部分非無縫的金屬密封件。在這種情況下，該金屬密封件的特徵在於具有至少一個密 封區域，從而以密封方式接觸至少一個對應的密封表面。在這種情況下，至少一個密封區域 分別由兩側的邊界定義。在接縫處，本發明的金屬密封件設置有焊縫，所述焊縫分別僅在至 少一個密封區域的邊界外延伸，其中，所述金屬密封件在所述至少一個密封區域的邊界之 間的接縫處在接縫的整個厚度上未被焊接。應該注意，未焊接的接縫延伸到本發明的密封件的所述至少一個密封區域內。閉 合所述接縫或者連接所述密封件的端部的焊縫均沒有延伸到所述密封區域內或者延伸到 邊緣上。本發明的金屬密封件的特性可以從以下看出該密封件在密封區域的關鍵位置處 設有(封閉的)間隙(或者未焊接的、但是「沒有間隙」的接合處)，而不是焊縫。根據本發明的另一方面，本發明提供了一種用於生產該創造性的金屬密封件的方 法。該金屬密封件的特徵在於具有接縫和至少一個密封區域，該密封區域用於以密封 方式接觸至少一個對應的密封表面。在這種情況下，至少一個密封區域設置在所述密封件 的邊緣上。所述接縫設置有焊縫，其中所述焊縫在到達其上設有密封區域的所述邊緣前結 束。此外，所述焊縫僅在設置在所述密封件的邊緣上的密封區域外延伸。本發明的方法包括提供半成品帶狀或者線狀材料的步驟。該半成品帶狀或者線狀 材料被切割成至少一個毛胚(blank)，使得每個毛胚具有端部區域或者切割面。所述 毛胚形成的方式使得(一個或多個毛胚的)至少兩個端部區域分別彼此鄰接並形成接縫。所述毛 胚的成形使得至少一個密封區域設置在毛胚上，其中所述密封區域由邊界定義。因此所述 毛胚以如下方式焊接成密封件一個或多個焊縫僅在至少一個密封區域外延伸，並且在至 少一個密封區域的邊界之前結束。在這種情況下，所述金屬密封件的接縫在一個密封區域 的邊界之間保持未被焊接。特別地，提議最後三個步驟的次序可以任意改變。但是所描述的次序具有以下優 點由於後續的處理步驟，接合處的未焊接部分不能擴展成間隙。根據後續的處理步驟的類 型，也可以進一步通過相應的成型工藝將該間隙閉合。該方法優選地還包括使密封區域軋輥定徑(roll-sizing)的步驟。由於軋輥定 徑，密封區域可以以密封表面、密封邊緣或者密封唇緣的形式實現。軋輥定徑還具有以下優 點密封區域被壓縮，因此比較緊湊並被加寬，使得接縫的兩個鄰接的未焊接區域以更強力 的方式彼此擠壓，進而改進密封件在接縫處的緊密度。所述金屬密封件優選設置有至少一個焊道(bead)(可以在徑向或者軸向上突 起)。焊道使得可能以良好的可定義的接觸壓力和/或充分的選擇來產生密封，以補償 例如由於橫向熱膨脹而變化的密封間隙。優選地，所述金屬密封件基本上至少部分的形狀類似於圓柱套 (cylinderjacket)。接下來，所述密封件至少部分垂直於密封間隙延伸，其中密封件被插入 該密封間隙內。所述圓柱套優選地以桶狀形式實現。由於桶狀形狀，密封件尤其適合於密封管道 或者類似物的加壓腔，這是因為來自於待密封媒介的力分量將設置在「桶狀邊緣」上的密封 區域朝向密封表面擠壓。這種構造的另一個優點是，在兩個密封表面之間的密封件壓縮的 過程中，未焊接部分上的接縫被壓縮。所述金屬密封件的圓柱套優選地呈漸縮狀。在這樣的實施例中，內部容積可以被 周圍的過度壓力密封得非常好。根據密封件的設計，在這種情況下，可以通過外部作用的過 度壓力來壓縮接縫。所述金屬密封件優選地設置有表面塗層。可以通過電鍍或者氣相沉積、化學氣相 沉積(CVD)或者火焰噴塗的方式，化學地實現所述表面塗層。所述金屬密封件優選地至少在密封區域範圍內設置有表面塗層。密封區域範圍內 的表面塗層可用於改進密封件的密封特性。還可能向密封區域應用表面鍍層，以便密封件 能夠在負載下相對於密封表面移位。這可以分別採用例如彈性材料塗層、(軟的或者不含 鐵的重)金屬塗層、或者碳或石墨塗層來實現。表面塗層可以用於改進密封件對機械和/或化學應力的阻抗，這可以通過例如鍍 鎳或者滲氮的方式來實現。根據相應的應用，還可能分別使用或者應用幾個或者不同的表 面塗層(內/外、相鄰、或者疊加)。所述表面塗層優選地包括焊料。表面塗層可包括焊料和/或焊劑。特別地，在高溫 密封中，這使得密封件能夠在溫度(而不是壓力)超載模式下，將它自己焊接到密封表面。 這樣的實施例還可以用於快速且簡單地構造波紋管式(bellow)或者多部分(multipart) 密封件。
所應用的表面塗層優選地改進了密封區域的密封特性，從而改進了整個密封件的 密封特性。所述金屬密封件優選地設置有至少一個焊道。焊道使得可能給金屬密封件提供與 碟形彈簧類似的彈性特性。半焊道和/或全焊道使得可能更好地調節或者定義密封區域的 表面壓力。在這種情況下，焊道可以沿著圓周方向延伸，並可在徑向和/或軸向上突起。所述金屬密封件優選地設置有至少一個波紋管。該波紋管用可摺疊的波紋管、盤、 或者縮成皺紋的波紋管的形式實現。在這種情況下，摺痕、盤或者皺紋的數量不是預定的。 波紋管類型的密封件使得可能實現特別均勻的表面壓力和特別大的空隙以用於密封表面 之間的運動(特別是在焊接的密封件中)。
焊縫優選地以雷射焊縫的形式實現。雷射焊縫可以以特別小的焊縫的形式來實 現，而不必提供附加的材料。焊縫優選地生成在一側。在一側生成焊縫足以用於實現期望的密封特性，特別是 當使用較薄的材料時。一側的焊縫優選地形成在密封件的主要出現拉伸應力的一側面上。 一側的焊縫也可以形成在密封件的不同側面上，也就是，該一側的焊縫可以改變側面。這使 得可能優化密封件中的應力的傳播。還可能使焊縫的過程適應生產工藝/順序，例如，以避 免密封件在焊接過程中移位。焊縫優選地在密封件的兩側生成，也就是，以雙側的方式實現。這可以額外 地增加密封件在高負載下的強度。此外，雙側焊縫具有使材料承受更少的火焰校正 (flame-straightening)的影響的優點。關於雙側焊縫，可以假設缺口效應(notch effect) 被減弱，這樣密封件至預期生效時的服務壽命可以得到延長。接縫優選是成型的。接縫或者毛胚的端部區域可分別被成型，使得接縫是自定中 心和/或自夾緊的，以改進接縫的未焊接部分的密封特性和/或簡化密封件的生產工藝。在 這方面，簡化特別涉及焊接過程和可能的軋輥定徑步驟，而不必涉及長度的切削或者端部 區域的處理。在這種情況下，壓型可以在密封件的平面內延伸和/或垂直於密封件的平面 延伸。接縫優選地至少部分相對於金屬密封件傾斜，這使得可能實現在較長接縫的情 況下，接縫的關鍵區域沒有彼此面對，因此分別由接縫或者焊縫引起的應力或者其它不均 勻性。位於焊縫沒有延伸到的密封區域內的接縫的一部分優選地被來自於相鄰焊縫的 力壓縮。到現在為止，這個原理僅在火焰校正中使用。在冷卻過程中，焊縫在固化後熱收縮， 因此將接縫的相鄰未焊接端部區域彼此擠壓。焊縫沒有延伸到的密封區域的接縫的一部分，優選地被作用於所安裝的密封件上 的力壓縮。這可以例如使用圓錐形的漸縮密封件來實現，其中密封邊緣(或者密封區域) 設置在圓錐包絡的漸縮部分上。如果密封件或者圓錐包絡受到來自上部的壓縮，在圓錐包 絡上延伸的接縫被壓縮。雖然前述描述可以解釋為金屬密封件的密封邊緣或者邊緣區域設置有部分未焊 接的接縫，但是也可能提供未焊接區域(例如，在全焊道區域)，該未焊接區域以兩側(例 如，內側和外側)的焊縫為界。焊縫優選地形成在密封件的同樣也設置有密封區域的側面上。
精確的毛胚製作方法可優選地用於製作毛胚。精確的毛胚製作方法意味著形成切 口(cut)而沒有斷裂面。焊縫還可以用雷射焊縫的形式實現。焊縫可以分別例如在各密封 點、密封邊緣或者密封區域前0. 2至Imm處停止或者結束。密封表面或者密封邊緣優選地以 金屬切割或者非切割的方式形成在密封區域中。如果密封點在上一個生產步驟中被軋輥定 徑，間隙的未焊接部分(也)可以被負向壓縮，使得密封件在間隙的未焊接部分(也就是， 在密封區域)也很緊密。所述密封件優選地包括分別由邊界定義的至少兩個密封區域。在這樣的密封件 中，每個焊縫僅在所述至少兩個密封區域的邊界外延伸。在這個實施例中，金屬密封件在兩 個密封區域的邊界之間的接縫處在整個厚度上都保持未焊接。所有上述的實施例在原理上 都可以用例如密封管道或者容器的盤形端部密封件的形式來實現。所有上述的實施例在原 理上也都可以實現為具有幾個密封區域，其中只有一個在未焊接的接縫上延伸(這種類型 的實施例可用於不對稱的密封表面)。本發明設計的帶有兩個密封區域的實施例特別適合 於對稱的密封表面。在一個實施例中，至少有一個密封區域設置在密封件的邊緣上。在這個實施例中，與密封區域的邊界相一致的邊緣也可以保持未焊接。所述金屬密封件優選地在從密封區域一直到該邊緣的接縫處在整個厚度上都未 焊接。如果密封區域是設置在邊緣上的，只要待密封的壓力不是特別高，在該實施例中就不 必另外加強邊緣。所述金屬密封件的接縫優選地在密封區域的邊界和該邊緣之間是被焊接的。在這 個實施例中，密封件的邊緣在密封區域之上(向外或者向內)延伸，使得該密封件在密封區 域內從兩側得到支撐。這個實施例使得可額外地加強密封區域內的未焊接接縫，使得本發 明的密封件也可以用於(比一側焊接的密封區域)更高的壓力。


本發明在附圖中以創造性的金屬密封件的兩個不同實施例的形式示出。圖1A-1D示出了本發明的具有基本為V形橫截面的密封件的實施例的不同視圖， 其中密封點的橫截面的開口朝外。圖2A-2D示出了本發明的基本為U形橫截面的密封件的實施例，其中密封點的橫 截面的開口朝內。圖3示出了密封件的實施例的局部剖視圖，其中密封區域未直接設置在密封件的 邊緣上。圖A-D分別表示透視斜視圖、局部放大圖、截面圖和局部放大的截面圖。截面圖C 和D的剖面線分別沿著接縫延伸。附圖標記清單2 密封件4 密封件的內側6 密封區域、密封邊緣或者密封表面8 間隙、接合處、接縫10 焊縫
12密封件的外側16密封件在密封區域內的未焊接部分18密封區域(在徑向上的)的外邊界18』密封區域(在徑向上的)的內邊界20密封件的邊緣
具體實施例方式圖中所示的密封件以單曲面圓密封件(single-curved round seal)的形式實現， 該單曲面圓密封件用金屬片或者金屬帶製成，且其邊緣分別用作密封單元或者密封區域。圖IA示出了密封件2的總體視圖，該密封件2具有沿軸向向外的密封區域6 (密 封表面、密封邊緣或者密封唇)。位於徑向外側的密封件的外側12在軸向上向內彎曲。這 意味著密封件在軸向上為漸縮狀。位於徑向內側的密封件2的內側4在軸向上呈凸面彎曲。 因此密封件2基本上形成單葉雙曲面的一部分。密封件2由彎成環形的平板材料製成。在 接縫8處，該環通過焊縫10閉合。為了簡潔起見，應該注意，在該點上，指定的內側4和外 側12在圖示的所有的示範性實施例中總是指的徑向上的(而不是例如軸向上)。圖1A-1D中所示的密封件特別適合於當外部過度的壓力例如在真空技術或者在 水下安裝的結構中發生時，使密封腔密封隔絕外界過度的壓力。圖IA僅僅示出了接縫8處的焊縫10。由於比例原因，焊縫10的路線(course)和 邊界的形成方式使得它在密封區域6的邊界18』之前、以及密封件2的邊緣20之前結束。圖IB示出了密封件的局部放大圖，其中示出了帶有焊縫10的接縫8。圖IB還示 出了密封區域6，該密封區域6可以用徑向向外的邊緣20上的密封表面的形式來實現。還 示出了密封件的內側4和外側12。根據圖1B，焊縫或者焊道10在密封區域(密封邊緣或者密封表面)6的(徑向內 側)邊界18』之前結束。焊縫或者焊道10還在鄰接邊緣20的密封區域6的(徑向外側) 邊界18之前結束。由於這種設計，可能發生的材料改變，例如再結晶或者類似現象，都不會 影響密封區域6。圖IC示出了圖IA和IB所示的密封件的截面圖。截面圖的剖面線沿著部分未焊 接的接縫8延伸。該截面圖從接縫8的內側輕微傾斜。接縫8被分為兩個區域，即焊縫10(接縫8 的焊接部分)和接縫8的未焊接部分16。由於視圖方向，焊縫10在密封件2的內側12上 延伸的部分也是可見的。密封件的內側4在該視圖中僅能看見一條線。密封區域6分別從 密封件的(徑向)內邊界18』延伸到(徑向)外邊界18。密封區域6還在密封件2的邊緣 20和密封件2的內側12之間延伸。根據圖1C，焊縫10沒有延伸到密封區域6內，而僅僅 延伸到內邊界18』。密封件的徑向外邊界18、以及邊緣20，在圖IC中未被焊接。圖ID示出了圖IC的放大詳細視圖。圖IC示出了焊縫10未延伸到密封區域6。 圖ID清楚地示出了焊縫10在密封件2的內邊界18』之前結束。接縫的未焊接部分16在 密 封區域6內延伸，並在這種情況下一直延伸到密封件的邊緣20。由於該放大細節圖的所 選擇的透視方向，只有密封件的內側以表面的形式示出。圖2A示出了基本為U形橫截面的密封件2的總體視圖。密封件2基本以桶形的方式實現。密封件2具有凹進的內側4和凸出的外側12。該金屬密封件設置有(徑向)向 內的邊緣20，且以密封表面、密封邊緣或者密封唇的形式實現的密封區域6可靠近該邊緣 20設置。圖2A示出了帶有焊縫10的接縫，由於比例大小，不能清楚看到焊縫10和接縫的 路線。圖2A-2D中示出的密封件2特別適合於在發動機和渦輪增壓器、以及加工工程和發電站工程中密封壓力腔。圖2A-2D中示出的密封件2的形狀類似於自行車輪胎或者汽車 輪胎，也就是，基本上對應於內側開口的超環面(toroidalsurface)。圖2B示出了密封件2的詳細放大圖，該密封件2在接縫8處具有焊縫10。焊縫 10設置在密封件的外側12上。該細節圖清楚地顯示出，焊縫10或者焊道在密封件的內邊 界18』處的密封區域(密封邊緣或者密封表面)之前結束。由於焊縫10沒有延伸到到密 封區域6內，在這個位置，不會發生可能對密封區域6造成負面影響的材料改變，例如再結 晶或者類似改變。圖2C示出了根據圖2A和2B的密封件2的截面圖，截面線沿著接縫8延伸。由於 是斜視圖，可以看見密封件的內側4和密封件的外側12。在水平投影中也特別示出了(徑 向)向內的密封件的邊緣20。該截面圖表明，焊縫在密封件2的密封區域6的內邊界18』 之前結束。由於是截面，不僅在這個圖中示出了焊縫10的外部可見部分，還示出了焊縫10 的連接與接縫鄰接的兩個端面的一部分。根據圖2C的實施例還特別表明，焊縫10沒有連 接整個接縫。這個圖示出了接縫8在兩側上(也就是，內側4和外側12上)都未被焊接， 因此在密封區域6內的接縫8的整個厚度上都未被焊接。圖2D示出了圖2C的放大詳細視圖。圖2D示出了接縫8的區域內的焊縫10的路 線。焊縫10在密封件2的外側12的外部生成，焊縫10沒有在密封件的整個厚度之上延 伸，因為否則密封件在焊接的過程中可能嚴重變形。但是，應該注意到，可以在另一個生產 步驟中，在密封件的內側4上生成第二焊縫。該焊縫在密封區域的內邊界18』之前結束，使 得它沒有延伸到密封區域6內。密封區域6可以用軋輥定徑、碾磨、研磨或者打磨等方式來 實現。為了防止不必要的複雜的附圖，沒有示出帶有不同表面塗層的實施例。圖3示出了本發明一個實施例的部分截面側視圖，其中密封區域沒有直接設置在 密封件的邊緣上。在這種情況下，密封件的密封區域6可以用相鄰設置的焊道的形式來實 現。密封區域6分別彼此間隔開，並與密封件的邊緣20間隔開。密封區域6由邊界定義， 由於所選擇的透視方向的原因，圖中僅示出邊界中的內邊界18』。與其它圖中所示的實施例形成對比的是，接縫通過密封區域的兩側上的焊縫10 焊接。在接縫處，密封件在兩側(也就是，內側4和外側12)上通過焊縫10連接。接縫僅 在密封區域8的範圍內保持未被焊接，並且沒有焊縫10延伸到密封區域內。但是，焊縫10 可以在兩個不同的密封區域6的邊界之間延伸。圖3所示的密封件也分別在密封區域6和 邊緣20之間的區域被焊接，以加強密封區域。用語外側12和內側4僅可有條件地參照圖 3所示的實施例使用。密封件的主要與外部區域接觸的一側被稱為外側4。密封件的主要 被分配為內部區域的一側被稱為內側4。還應該注意，在圖3中以焊道形式示出的密封區域接下來可以在附加的步驟中通 過軋輥定徑、碾磨、或者研磨等方法來進行處理。
還應該注意，本發明還可能實現帶有幾個密封區域的密封件，該密封區 域的設計 不同，且包括圖示實施例的多個組件。
權利要求
一種帶有接縫(8)的金屬密封件，其中所述金屬密封件具有至少一個密封區域(6)，該至少一個密封區域(6)分別由兩側的邊界(18、18』)定義且用於以密封方式接觸至少一個對應的密封表面，其中所述接縫(8)設置有至少一個焊縫(10)，其特徵在於，每個焊縫(10)僅在所述至少一個密封區域(6)的邊界(18、18』)外延伸，使得所述金屬密封件在所述至少一個密封區域(6)的邊界之間的接縫(8)處、在接縫(8)的整個厚度上未被焊接。
2.根據權利要求1所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件包括至少一個焊道。
3.根據權利要求1或2所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件基本上具有圓 柱套的形狀。
4.根據權利要求3所述的金屬密封件，其特徵在於，所述圓柱套被彎曲成桶狀。
5.根據權利要求3所述的金屬密封件，其特徵在於，所述圓柱套為漸縮狀。
6.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件設置有 表面塗層。
7.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件至少在 密封區域(6)的邊界(18、18』 )之間設置有表面塗層。
8.根據權利要求5或6所述的金屬密封件，其特徵在於，所述表面鍍層包括焊料。
9.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件形成有 至少一個波紋管。
10.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述焊縫(10)包括雷射焊縫。
11.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述焊縫(10)生成在一側。
12.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述焊縫(10)生成在 兩側。
13.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述接縫(8)是成型的。
14.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述接縫(8)至少部分 相對於金屬密封件傾斜。
15.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，位於焊縫(10)沒有延 伸到的所述至少一個密封區域(6)內的接縫(8)的一部分被來自於相鄰焊縫(10)的力壓縮。
16.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，位於焊縫(10)沒有延 伸到的所述密封區域(6)內的接縫(8)的一部分被在安裝狀態下作用於密封件上的力壓縮。
17.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述焊縫(10)形成在 密封件的同樣也設置所述至少一個密封區域(6)的側面上。
18.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述密封件包括分別由 邊界(18、18』 )定義的至少兩個密封區域(6)，其中每個焊縫(10)僅在所述兩個密封區域(6)的邊界(18、18』)之外延伸，使得所述金屬密封件在所述兩個密封區域(6)的邊界之間 的接縫處(8)在整個厚度上未被焊接。
19.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，至少一個所述密封區域 (6)設置在密封件的邊緣(20)上。
20.根據權利要求19所述的金屬密封件，其特徵在於，所述金屬密封件在從所述密封 區域(6) —直到所述邊緣(20)的接縫(8)處在整個厚度上都未被焊接。
21.根據前述權利要求任一項所述的金屬密封件，其特徵在於，所述接縫(8)在所述密 封區域(6)的邊界(18、18』 )和所述邊緣(20)之間被焊接。
22.一種用於生產根據權利要求1所述的金屬密封件(2)的方法，其中所述方法包括 提供半成品帶狀或者線狀材料；將所述半成品帶狀或者線狀材料切割成至少一個毛胚，使得每個毛胚具有端部區域； 將至少一個毛胚成形，使得至少兩個端部區域彼此鄰接；以及 將所述毛胚成形，使得由邊界(18、18』 )定義出至少一個密封區域(6)；且 其中所述方法的特徵在於將所述毛胚焊接成密封件(2)，使得至少一個焊縫(10)僅在密封區域(6)的邊界(18、 18』 )外延伸，並且所述金屬密封件的接縫(8)在密封區域(6)的邊界(18、18』 )之間保持 未被焊接。
23.根據權利要求23所述的用於生產金屬密封件的方法，其特徵在於，所述方法還包括軋輥定徑至少一個密封區域(6)。
全文摘要
本發明公開了一種帶有接縫的金屬密封件，其中所述金屬密封件包括至少一個密封區域，該至少一個密封區域分別由兩側的邊界定義，且用於以密封方式接觸至少一個對應的密封表面，其中所述接縫設置有至少一個焊縫，每個焊縫僅在所述至少一個密封區域的邊界外延伸，使得金屬密封件所述至少一個密封區域的邊界之間的接縫處在接縫的整個厚度上未被焊接。
文檔編號F16J15/08GK101861484SQ200880112586
公開日2010年10月13日 申請日期2008年6月25日 優先權日2007年10月18日
發明者克勞斯·施密特 申請人:聯合莫古爾密封系統有限公司