胡麻秸稈纖維非織造成網機的製作方法
2023-06-20 13:53:56 2
專利名稱：胡麻秸稈纖維非織造成網機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別是一種用於的對不經過漚制 的胡麻秸稈纖維直接加工成網的胡麻秸稈纖維非織造成網機。
技術背景 胡麻秸稈纖維是對胡麻秸稈經機械初步加工後得到的粗麻，這種
粗麻是較粗的麻纖維與大量麻杆的混合體；粗麻中麻杆含量在60%以上；麻纖維
分裂度在20 700公支之間，麻纖維長度在30 500mm之間；麻纖維的細度與 長度差異大，纖維剛直，特別脆、易斷。
纖網是非織造布最重要的半成品。纖網的均勻度、定量及纖維排列方向是 直接影響非織造布產品性能和用途的重要因素。因此，幹法成網技術在幹法非 織造布生產中佔有極為重要的地位。
目前，針刺法生產非織造布前的纖維成網工藝有兩種； 一種是纖維梳理鋪 疊成網將原料在梳理機上經過五 八個梳理單元的梳理，在道夫的凝聚作用 下，經剝取羅拉剝取成單網，再經鋪網機將單網鋪疊成一定厚度的纖網。國產 梳理成網定型設備主要有BG218、 ASBG971A、 ASBG973等十多種機型。另一種 是梳理氣流成網梳理氣流成網機是將原料經過二 三個梳理單元的梳理，利 用氣流將道夫上的纖維吹或吸到成網簾上形成纖網。國產定型設備有BG121。 無論哪一種成網工藝都必須經過至少兩組以上的梳理單元。
由於粗麻原料中含有60%以上的麻秸稈且有較多的麻屑，使用現有的梳理機 對其梳理，生產不到一個班，梳理機上所有梳理工作部件上的針隙全部被麻秸 稈與麻屑填滿，無法繼續生產，需停機抄車清理，清理需要半個班的時間。在 梳理鋪疊成網時，由於胡麻纖維剛直、沒有巻曲、纖維之間抱合差，羅拉剝取 時無法成纖網。我們用這種粗麻原料在國內現有的成網設備上進行了多次試驗， 都無法正常生產
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在於提供一種結構簡單、生產 效率高、成網效果好的胡麻秸稈纖維非織造成網機。 .
本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案如下 一種胡麻秸稈纖維
3非織造成網機，包括刺輥餵入羅拉，開松錫林，錫林蓋板，其特徵在於它還 包括凝聚塵籠、壓毛塵籠與輸送簾；開松錫林包纏的金屬齒條設有行間距離， 凝聚塵籠與壓毛塵籠安裝在開松錫林的下方，壓毛塵籠安裝在凝聚塵籠的前面、 偏上的位置，輸送簾安裝在凝聚塵籠與壓毛塵籠的下方。 本實用新型的工作過程大致如下 將現有的定型設備自動餵料機安裝在本實用新型的後面，即安裝在刺輥餵 入羅拉的後面，自動餵料機將粗麻纖維混料定量均勻餵入剌輥餵入羅拉後，剌 輥餵入羅拉有力地握持粗麻纖維並送入開松區，開松錫林上包纏的金屬齒條針 布，將羅拉握持的粗麻纖維開松。錫林蓋板聚集由於錫林高速旋轉時產生的氣 流，使氣流的流動具有方向性，錫林針布攜帶的纖維在離心力和高速剝離氣流 的聯合作用下，纖維從鋸齒上脫落，由氣流均勻輸送，凝聚在凝聚塵籠與壓毛 塵籠之間形成纖網，輸送簾將纖網輸送至針刺機。
本實用新型的開松錫林包纏的金屬齒條設有行間離距，行間離距為6 8mm， 遠大於最粗麻秸稈的直徑，故在開松時秸稈不會嵌入針隙中；本實用新型已制 造出產品，用於針刺前的粗麻成網；實踐證明本實用新型具有生產效率高、成 網效果好及抄車周期長等優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖，
圖2是開松錫林包纏的金屬齒條排列示意圖，
圖3是吹風管的結構示意圖，
圖4是吹風管的另一種結構，
圖5是凝聚塵籠的結構示意圖，
圖6是圖5的左視圖。 圖中l一刺輥餵入羅拉，2—開松錫林，201—金屬齒條，3—柵欄式塵格， 4一吹風管，401—孔眼，402—通體式通孔，501—凝聚塵籠，502—壓毛塵籠， 503—孔眼，6—輸送簾，7—錫林蓋板，8—自動餵料機，L—行間距離，具體實施方式
如圖1所示 一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，包括刺輥餵 入羅拉l，開松錫林2，錫林蓋板7，其特徵在於它還包括凝聚塵籠501、壓 毛塵籠502與輸送簾6;參見圖2，開松錫林2包纏的金屬齒條201設有行間距離L，凝聚塵籠501與壓毛塵籠502安裝在開松錫林2的下方，壓毛塵籠502安 裝在凝聚塵籠501的前面、偏上的位置，輸送簾6安裝在凝聚塵籠501與壓毛 塵籠502的下方。錫林蓋板7用於聚集由於開松錫林2高速旋轉時產生的氣流， 使氣流的流動具有方向性；且具有防塵、減少噪音作用。
凝聚塵籠501的作用在於凝聚高速氣流送來的纖維在該塵籠上雜亂鋪層成 網，纖維在網中成三維分布，基本顯示各向同性的優點，縱橫向強力差異小， 纖維混合均勻度高。壓毛塵籠502將凝聚塵籠501上凝聚的纖維網壓向輸送簾6， 防止纖維網飄浮。
參見圖5與圖6:凝聚塵籠501的側表面設有均勻分布的孔眼503;使高速 氣流在塵籠上洩出暢通，防止氣流運動時產生渦流而破壞纖網均勻度。孔眼503 主要技術數據孔徑5 7腿，徑向X軸向的孔距為8 10mmX15 17mm。
壓毛塵籠502與凝聚塵籠501的結構一樣。調節兩隻塵籠的轉速，可方便 快捷地改變纖網的方重。
本實用新型金屬齒條201的行間距離L為6 8mm，這樣的齒條間距遠大於 最粗麻秸稈的直徑，在開松時秸稈不會嵌入針隙中；且大的行間鋸齒有利於錫 林高速運轉時產生氣流。
本實用新型其金屬齒條201的齒數少，每英寸3.5 5.5齒；齒形大，齒高 5 7mm，齒根寬為6 8mm，齒的梳理角為70 80度，鋸齒的這些特殊結構有利 於纖維開松時減少纖維的損傷。金屬齒條201的齒高、齒根寬與齒的梳理角所 代表的意義是現有技術公知的內容。
本實用新型開松錫林2外表面包纏的金屬齒條201的布齒密度小，布齒密 度為每平方釐米3.5 5齒。因布齒密度稀，齒形大，就像在錫林表面裝了無數 的"風扇葉片"，當錫林以500 800轉/分的速度運轉時，就能產生大量的高速 氣流。
作為本實用新型的完善，參見圖1與圖3:在凝聚塵籠501後面安裝有吹風 管4，吹風管4上設有出風口 401，出風口 401的出口與凝聚塵籠501相對應。 這樣，吹風管4將風力可調的風吹向凝聚塵籠501，使凝聚 塵籠501上滯後的纖 維保持與凝聚塵籠501表面線速度相同的運動速度，有利於成網的均勻度。本實施例所示的出風口 401是沿出風管4長度方向均勻分布的孔眼401，參見圖4: 出風口 401也可是沿出風管4長度方向的通體式通孔402。
參見圖l:作為本實用新型的進一步完善，刺輥餵入羅拉l為兩組，兩組刺 輥餵入羅拉1能更有效地握持纖維。當開松錫林2開松纖維時，使開松區的纖 維保持單纖維狀態，控制束狀纖維進入開松區，提高了纖維的開松、混合效果， 有利於凝聚塵籠501上凝聚的纖維厚薄均勻一致。
參見圖l:作為本實用新型的又一步完善，在開松錫林2的後下方裝有柵欄 式塵格3，使被開松分離出去的麻屑等雜貨落入柵欄式塵格3下面，將粗麻纖維 等收集到柵欄式塵格3上面，回收利用。
現有的定型設備自動餵料機8安裝在本實用新型的後面，作為本實用新型 的餵料裝置。
權利要求1、一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，包括刺輥餵入羅拉，開松錫林，錫林蓋板，其特徵在於它還包括凝聚塵籠(501)、壓毛塵籠(502)與輸送簾(6)；所述開松錫林(2)包纏的金屬齒條(201)設有行間距離(L)，所述凝聚塵籠(501)與所述壓毛塵籠(502)安裝在所述開松錫林(2)的下方，所述壓毛塵籠(502)安裝在所述凝聚塵籠(501)的前面、偏上的位置，所述輸送簾(6)安裝在所述凝聚塵籠(501)與所述壓毛塵籠(502)的下方。
2、 如權利要求1所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其特徵在於所 述金屬齒條(201)的行間距離L為6 8mm;所述金屬齒條(201)的齒數為每 英寸3. 5 5. 5齒；所述金屬齒條(201)的齒高5 7mm，齒根寬為6 8mm，齒 的梳理角為70 80度；所述金屬齒條(201)的布齒密度為每平方釐米3. 5 5兇o
3、 如權利要求1所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其特徵在於-所述凝聚塵籠(501)後面安裝有吹風管(4)，所述吹風管(4)上設有出風口(401)，所述出風口 (401)的出口與所述凝聚塵籠(501)相對應。
4、 如權利要求3所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其特徵在於所 述出風口 (401)是沿所述出風管(4)長度方向的均勻分布的孔眼(401)或是 沿所述出風管(4)長度方向的通體式通孔(402)。
5、 如權利要求1所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其特徵在於所 述刺輥餵入羅拉(1)為兩組。
6、 如權利要求1至5任意一項所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其 特徵在於所述開松錫林(2)的後下方裝有柵欄式塵格(3)。
7、 權利要求6所述的一種胡麻秸稈纖維非織造成網機，其特徵在於所述 凝聚塵籠(501)與所述壓毛塵籠(502)設有均勻分布的孔眼(503)，所述孔 眼(503)孔徑5 7mm、徑向X軸向的孔距為8 10mmX 15 17rnrn。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織機械，特別是一種用於對不經過漚制的胡麻秸稈纖維直接加工成網的胡麻秸稈纖維非織造成網機。它包括刺輥餵入羅拉，開松錫林，錫林蓋板，它還包括凝聚塵籠、壓毛塵籠與輸送簾；開松錫林包纏的金屬齒條設有行間距離，凝聚塵籠與壓毛塵籠安裝在開松錫林的下方，壓毛塵籠安裝在凝聚塵籠的前面、偏上的位置，輸送簾安裝在凝聚塵籠與壓毛塵籠的下方。凝聚塵籠後面安裝有吹風管；刺輥餵入羅拉為兩組；開松錫林的後下方裝有柵欄式塵格。本實用新型已製造出產品，用於針刺前的粗麻成網；具有生產效率高、成網效果好及抄車周期長等優點。
文檔編號D04H1/70GK201381422SQ20092014921
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者兵 王, 萍 蔣, 陳振華, 陳隨生 申請人:甘肅省紡織研究所