一種T形導軌高效打磨裝置的製作方法

2023-06-20 14:01:16 1

本發明涉及導軌領域，具體是一種t形導軌高效打磨裝置。

背景技術：

t形導軌是一種常見的導軌，在電梯等機械中有著廣泛的應用。導軌是機械精加工技術領域常用的元件之一，導軌與滑塊相配合使用，實現兩個連接的部件相對運動，導軌的製造過程是先製造軌道毛坯導軌，再將毛坯導軌在軌道磨床上打磨，現有的軌道磨床包括支架、設置在支架上的電機支架、安裝在電機支架上的兩個電機和分別安裝在兩個電機輸出軸上的兩個砂輪，電機安裝架可在支架上水平移動，使用時毛坯導軌安裝在支架的側面，兩個砂輪分別位於支架的上方和下方，對導軌的兩個面同時打磨，由於導軌要對三個面進行打磨，而現有技術中只有兩個砂輪，因此要拆卸掉導軌，將軌轉動90度並在此安裝在支架上，用砂輪對導軌的另一面進行打磨，實現導軌的打磨，由於過程中需要對導軌進行拆卸並二次安裝，整個過程比較繁瑣，打磨效率低下，並且二次安裝需要對導軌進行二次定位，所以對導軌的打磨精度影響較大。常見的打磨平臺上經常散落著打磨產生的碎屑，影響作業環境，造成支撐臺不平整，打磨後的導軌上粘黏有碎屑，不便於後續的包裝和加工。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種t形導軌高效打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種t形導軌高效打磨裝置，包括基座和滑軌；所述基座上方設有移動架，移動架滑動連接有滑軌；所述移動架底部固定連接有移動連接杆，移動連接杆中間位置設有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有第一絲杆，第一絲杆連接有第一驅動電機；所述基座上表面中間位置設有傳送帶，傳送帶上設有t形導軌；所述t形導軌兩側設有抵接板，抵接板內側壁設有橡膠墊片；所述基座位於傳送帶兩側設有碎屑槽；所述移動架設有對稱的側面打磨裝置和頂部打磨裝置；所述側面打磨裝置設有側面打磨輪，側面打磨輪通過轉軸連接有第二驅動電機；所述第二驅動電機固定連接有移動塊，移動塊螺紋連接有第二絲杆；所述第二絲杆連接有第三驅動電機；所述頂部打磨裝置的驅動機構與側面打磨裝置的驅動機構結構相同，頂部打磨裝置的驅動機構豎直設置，頂部打磨裝置設有頂部打磨輪。

作為本發明進一步的方案：所述基座右側末端設有清潔裝置，清潔裝置設有固定架，固定架頂部通過螺栓固定連接有第四驅動電機，第四驅動電機通過齒輪組連接有刷毛輥；所述刷毛輥外側設有擋板。

作為本發明進一步的方案：所述滑軌與基座固定連接，滑軌橫向設置。

作為本發明進一步的方案：所述移動連接杆嵌套在基座內，基座內設有滑槽。

作為本發明進一步的方案：所述傳送帶連接有驅動裝置。

作為本發明進一步的方案：所述第二絲杆水平設置。

作為本發明進一步的方案：所述第三驅動電機通過螺栓與移動架固定連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設有側面打磨裝置和頂部打磨裝置，對t形導軌進行多面同時往復的打磨，大大提高了t形導軌的打磨效率；本發明設有絲杆驅動的打磨裝置，能夠調節打磨輪空間位置，適應不同規格的t形導軌，具有良好的實用性；本發明設有碎屑槽和清潔裝置，對打磨的碎屑進行收集，對打磨後的導軌進行清潔，方便後續包裝，保護作業環境。

附圖說明

圖1為t形導軌高效打磨裝置的剖視圖；

圖2為t形導軌高效打磨裝置中移動連接杆的驅動機構的結構示意圖；

圖3為t形導軌高效打磨裝置中移動架的俯視圖；

圖4為t形導軌高效打磨裝置中清潔裝置的結構示意圖。

圖中：1-基座；2-移動架；3-滑軌；4-移動連接杆；5-螺紋孔；6-第一絲杆；7-第一驅動電機；8-傳送帶；9-t形導軌；10-碎屑槽；11-抵接板；12-活塞杆；13-液壓缸；14-側面打磨裝置；15-頂部打磨裝置；16-側面打磨輪；17-轉軸；18-第二驅動電機；19-滑動塊；20-第二絲杆；21-第三驅動電機；22-頂部打磨輪；23-清潔裝置；24-固定架；25-第四驅動電機；26-齒輪組；27-刷毛輥；28-擋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種t形導軌高效打磨裝置，包括基座1和滑軌3；所述基座1上方設有移動架2，移動架2滑動連接有滑軌3，滑軌3與基座1固定連接，滑軌3橫向設置，移動架2在滑軌3上滑動；所述移動架3底部固定連接有移動連接杆4，移動連接杆4嵌套在基座1內，基座1內設有滑槽，移動連接杆4在滑槽內滑動；所述移動連接杆4中間位置設有螺紋孔5，螺紋孔5內螺紋連接有第一絲杆6，第一絲杆6連接有第一驅動電機7，第一驅動電機7帶動第一絲杆6轉動；所述基座1上表面中間位置設有傳送帶8，傳送帶8連接有驅動裝置，傳送帶8上設有t形導軌9，所述t形導軌9兩側設有抵接板11，抵接板11內側壁設有橡膠墊片，避免劃傷t形導軌9，抵接板11對t形導軌9進行擠壓固定；所述基座1位於傳送帶8兩側設有碎屑槽10，用來收集打磨碎屑。

請參閱圖1和圖3，所述移動架2設有對稱的側面打磨裝置14和頂部打磨裝置15，同時對t形導軌9三個側面進行打磨；所述側面打磨裝置14設有側面打磨輪16，側面打磨輪16通過轉軸17連接有第二驅動電機18，第二驅動電機18帶動側面打磨輪16轉動，進行打磨；所述第二驅動電機18固定連接有移動塊19，移動塊19螺紋連接有第二絲杆20，第二絲杆20水平設置；所述第二絲杆20連接有第三驅動電機21，第三驅動電機21通過螺栓與移動架2固定連接；所述頂部打磨裝置15的驅動機構與側面打磨裝置14的驅動結構結構相同，所述頂部打磨裝置15設有頂部打磨輪22；所述頂部打磨裝置15的驅動機構豎直設置，頂部打磨輪22上、下移動。

請參閱圖2和圖4，所述基座1右側末端設有清潔裝置23，清潔裝置23設有固定架24，固定架24頂部通過螺栓固定連接有第四驅動電機25，第四驅動電機25通過齒輪組26連接有刷毛輥17，刷毛輥27對打磨後的導軌進行清潔；所述刷毛輥27外側設有擋板28，避免碎屑飛濺。

本發明的工作原理是：將t形導軌9放置在傳送帶8上，啟動傳送帶8的驅動裝置，使得t形導軌9完全位於傳送帶8上，關閉傳送帶8的驅動裝盒，啟動液壓缸13，活塞杆12帶動兩側的抵接板11向中間移動，對t形導軌9進行擠壓固定，抵接板11側壁的橡膠墊片增加了抵接板11和t形導軌9之間的摩擦力同時避免損傷t形導軌9，啟動側面打磨裝置14的第三驅動電機21，使得第二絲杆20轉動，移動塊19向中間位置移動，進而帶動側面打磨輪16向中間移動抵接在t形導軌9的側面，同樣的啟動頂部打磨裝置15，使得頂部打磨輪22抵接在t形導軌9的頂部，啟動第二驅動電機18，第二驅動電機18通過轉軸17帶動側面打磨輪16轉動，對t形導軌9的兩側面進行打磨，同樣的啟動頂部打磨裝置15的頂部打磨輪22的驅動電機，對t形導軌9的頂部進行打磨，實現三個面同時打磨，避免對t形導軌9進行翻動，或者移動打磨輪對各個面分別打磨，大大提高t形導軌9的打磨效率；啟動第一驅動電機7，第一驅動電機7帶動第一絲杆6轉動，移動連接杆4帶動移動架2沿著滑軌3往復移動，進而帶動側面打磨輪16和頂部打磨輪22往復移動，對t形導軌9進行自動打磨，提高了打磨效率；打磨完成後，使得移動架2和側面打磨裝置14和頂部打磨裝置15回到初始位置，啟動液壓缸13使抵接板11與t形導軌9脫離，啟動傳送帶8，傳送帶8帶動t形導軌9向右側移動，啟動第四驅動電機25，第四驅動電機25通過齒輪組26帶動刷毛輥27轉動，對t形導軌9進行清掃，使得碎屑落入碎屑槽10內，使得t形導軌9保持清潔，方便後續包裝，對碎屑進行集中處理。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。