鐵圈加工裝置的製作方法

2023-06-20 16:29:51 2

專利名稱：鐵圈加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於旋壓加工機械技術領域，具體涉及一種鐵圈加工裝置。
背景技術：
已有技術中對鐵圈的加工先用環鍛機環鍛，再經車加工得到。該製作過
程存在以下弊端， 一是由於需要通過車床的車加工步驟，因此材料耗損大； 二是投用設備多，例如除了配備環鍛機械外，還需配置車床；三是工效低， 加工過程長，成本大；四是精度難以保障。 發明內容
本實用新型的任務是要提供一種結構簡單、加工過程中無材料損耗、無 需通過環鍛和車加工而藉以體現工效高和加工過程簡短以及能保障精度的鐵 圈加工裝置。
本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種鐵圈加工裝置，它包括一機架， 該機架的上部構成有一個工作檯面； 一動力傳動機構，設在機架上並且位於 所述的工作檯面的下方； 一旋壓機構，配置在所述工作檯面上並且與所述的 動力傳動機構傳動聯結； 一調整機構，設在所述工作檯面上，與所述的旋壓 機構相聯結。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構包括電機、 第一、第二傳動輪、傳動帶和減速箱，電機固定在機架上，第一傳動輪固定 在電機的電機軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳 動輪上，第二傳動輪固定在減速箱的輸入軸上，減速箱安裝在機架的擱柵上， 減速箱的動力輸出軸伸展到所述的工作檯面上與所述的旋壓機構傳動聯結。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮 帶輪，而所述的傳動帶為皮帶。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的旋壓機構包括一滾輪、 一對壓輪、 一作用缸、 一作用缸座和一對導軌座，滾輪固定在所述的動力輸出軸上，一對壓輪彼此保持並行地設在作用缸座的一端並且與所述的第一滾輪 相對應，作用缸以臥置狀態地設在作用缸座上，在作用缸座的兩側各延接有 一導軌，導軌與所述的導軌座上所開設的導槽相滑配， 一對導軌座對應於所 述的作用缸的長度方向的兩側，彼此保持平行並且與所述機架的工作檯面相 固定。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的作用缸座朝向所述的滾
輪的一端延設有一壓輪座，所述的一對壓輪設置在所述的壓輪座上。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的作用缸為油缸或氣缸。 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的作用缸為油缸。 在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的滾輪的兩端擴設而
中部窄縮成有一個鐵圈凹腔。
在本實用新型的還進而一個具體的實施例中，所述的調整機構包括導向
座、螺母座、手柄和螺杆，導向座和螺母座各設在所述機架的工作檯面上並
且對應於所述的旋壓機的一端，螺杆旋配在導向座和螺母座上並且在導向座
內與所述的旋壓機構聯結，手柄聯結在螺杆的末端。
本實用新型所推薦的技術方案無需藉助於鍛造設備和車床而能通過旋壓
機構高效而快捷地加工出環狀的鐵圈，加工過程中無材料損耗並且能確保精度。


附圖為本實用新型的一個優選的實施例結構圖。
具體實施方式

請見附圖，給出了具有一條以上的腿所支承著的工作檯面11的機架1，
在該機架1的近底部設有一擱柵12。動力傳動機構2設在機架1的下部並且 對應於工作檯面11的下方，作為動力傳動機構2的電機21通過電機固定座 212與機架1固定，電機21的電機軸211上固定第一傳動輪22，第一傳動輪 22上套設傳動帶23的一端，而傳動帶23的另一端套設在第二傳動輪24上， 第二傳動輪24與安裝在擱柵12上的減速箱25的動力輸入軸固定，而減速箱 25的動力輸出軸251的上端通過軸承座2511與工作檯面11樞置即支承在工 作臺面11上並且探出於工作檯面11。在本實施例中，對第一、第二傳動輪 22、 24選用皮帶輪，對傳動帶23選用皮帶。然而，如果對第一、第二傳動輪22、 24改用鏈輪以及對傳動帶23改用鏈條，則應當視為與皮帶輪、皮帶等效。 繼續見附圖，旋壓機構3安裝在工作檯面11上，作為該旋壓機構3的滾 輪31用鍵固定在動力輸出軸251的探出於工作檯面11的軸端，該滾輪31的 整體形狀為工字形，兩端擴設構成為法蘭盤形狀，而中部窄縮成有一個頸， 藉由該頸構成為鐵圈凹腔311，圖中以虛線所示出的鐵圈6與該鐵圈凹腔311 是相吻合的，艮卩，鐵圈6的高度等於鐵圈凹腔311的高度，而鐵圈6的厚度 與鐵圈凹腔311深度相匹配。 一對壓輪32安裝在作用缸座34的一端即圖示 的左端所延設的壓輪座342上，具體是用壓輪軸322插入壓輪32中央的軸承 321的軸承孔和預設在壓輪座342上的對應的孔中， 一對壓輪32應保持平行 並且與前述的滾輪31相對應。作用缸33採用油缸，以臥置形態地固定在作 用缸座34上，並且由一組固定杆343系固。作用缸33的缸柱331與下面還 要提及的調整機構4聯結。在作用缸座34的長度方向的兩側各固設有一導軌 341,各導軌341與相應的固定在工作檯面11上的導軌座35上的導槽351配 合。由於前述的作用缸33採用的是油缸，因此由液壓管路332與示意在圖中 的並且安裝在機架1 一側的具有分配閥51的油泵5聯結。
仍見附圖，調整機構4的作用是充任對作用缸33的缸柱331的手工微調， 該機構的導向座41和螺母座42固裝在工作檯面11上，螺杆44由前述的缸 柱331延伸構成並且一端配合在導向座41上，也就是說螺杆44是由缸柱331 延長構成，螺杆44的中部配合在螺母座42上,另一端即位於螺母座42的尾端 (圖示的右端)開有手柄連接孔441,手柄43與手柄連接孔441連接。
使用本實用新型時，將材料如國標20#鋼帶置入到滾輪31的鐵圈凹腔 311，驅動作用缸33工作，使作用缸座34在一對導軌座35上向著滾輪31方 向運動，由一對壓輪32配合滾輪31將鋼帶挾持，根據需要還可通過調整機 構4作補償性調節。驅動動力傳動機構2工作，由減速箱25的動力輸出軸251 帶動滾輪31旋轉，由於滾輪31與一對壓輪32構成三角形的位置分布關係， 並且由一對壓輪32對鋼帶的鉗制，從而使鋼帶很快形成圖示的鐵圈6。加工 完成後，停止動力傳動機構2，啟動作用缸33，使整個作用缸座34回退，即 向著背離滾輪31的方向撤離， 一對壓輪32離開鐵圈6,將成形後的鐵圈6 從滾輪31上取走。作用缸33停止工作，等待下一加工過程。在上述過程中， 缸柱331不運動，而由作用缸座34運動。調整機構4的作用是對缸柱331作 調整，以便使作用缸座34攜壓輪32恰到好處地與滾輪31相配合將鋼帶挾持。
權利要求1、一種鐵圈加工裝置，其特徵在於它包括一機架(1)，該機架(1)的上部構成有一個工作檯面(11)；一動力傳動機構(2)，設在機架(1)上並且位於所述的工作檯面(11)的下方；一旋壓機構(3)，配置在所述工作檯面(11)上並且與所述的動力傳動機構(2)傳動聯結；一調整機構(4)，設在所述工作檯面(11)上，與所述的旋壓機構(3)相聯結。
2、 根據權利要求1所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的動力傳動 機構(2)包括電機(21)、第一、第二傳動輪(22、 24)、傳動帶(23)和減速箱(25)， 電機(21)固定在機架(1)上，第一傳動輪(22調定在電機(21)的電機軸(211)上， 傳動帶(23)的一端套置在第一傳動輪(22)上，另一端套置在第二傳動輪(24) 上，第二傳動輪(24)固定在減速箱(25)的輸入軸上，減速箱(25)安裝在機架(1) 的擱柵(12)上，減速箱(25)的動力輸出軸(251)伸展到所述的工作檯面(11)上與 所述的旋壓機構(3)傳動聯結。
3、 根據權利要求2所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的第一、第 二傳動輪(22、 24)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(23)為皮帶或鏈條。
4、 根據權利要求3所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的第一、第 二傳動輪(22、 24)為皮帶輪，而所述的傳動帶為皮帶。
5、 根據權利要求2所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的旋壓機構 包括一滾輪(31)、 一對壓輪(32)、 一作用缸(33)、 一作用缸座(34)和一對導軌 座(35)，滾輪(31)固定在所述的動力輸出軸(251)上，一對壓輪(32)彼此保持並 行地設在作用缸座(34)的一端並且與所述的第一滾輪(31)相對應，作用缸(33) 以臥置狀態地設在作用缸座(34)上，在作用缸座(34)的兩側各延接有一導軌 (341),導軌(341)與所述的導軌座(35)上所開設的導槽(351)相滑配， 一對導軌 座(35)對應於所述的作用缸(33)的長度方向的兩側，彼此保持平行並且與所述 機架(l)的工作檯面(ll)相固定。
6、 根據權利要求5所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的作用缸座(34)朝向所述的滾輪(31)的一端延設有一壓輪座(342),所述的一對壓輪(32)設置 在所述的壓輪座(342)上。
7、 根據權利要求5所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的作用缸(33) 為油缸或氣缸。
8、 根據權利要求7所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的作用缸(33) 為油缸。
9、 根據權利要求6所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的滾輪(31) 的兩端擴設而中部窄縮成有一個鐵圈凹腔(311)。
10、 根據權利要求l所述的鐵圈加工裝置，其特徵在於所述的調整機構 (4)包括導向座(41)、螺母座(42)、手柄(43)和螺杆(44)，導向座(41)和螺母座(42) 各設在所述機架(1)的工作檯面(11)上並且對應於所述的旋壓機構(3)的一端， 螺杆(44)旋配在導向座(41)和螺母座(42)上並且在導向座(41)內與所述的旋壓 機構(3)聯結，手柄(43)聯結在螺杆(44)的末端。
專利摘要一種鐵圈加工裝置，屬於旋壓加工機械技術領域。它包括一機架，該機架的上部構成有一個工作檯面；一動力傳動機構，設在機架上並且位於所述的工作檯面的下方；一旋壓機構，配置在所述工作檯面上並且與所述的動力傳動機構傳動聯結；一調整機構，設在所述工作檯面上，與所述的旋壓機構相聯結。優點無需藉助於鍛造設備和車床而能通過旋壓機構高效而快捷地加工出環狀的鐵圈，加工過程中無材料損耗並且能確保精度。
文檔編號B21D53/16GK201253665SQ20082018694
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月8日 優先權日2008年9月8日
發明者張全根 申請人:常熟市飛達汽車保養工具設備有限公司