一種播種機結構的製作方法

2023-06-20 11:42:16 2

專利名稱：一種播種機結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於農用機械設備技術領域，尤其是涉及一種播種機結構。
背景技術：
目前在紅松人工栽培方面，紅松育苗一直是一個比較繁瑣的過程。紅松種子在大規模播種的時候，對於苗床以及種子上覆蓋的土壤要求很高，目前在播撒紅松種子的時候只能進行人工播撒，播散過程費時費力，且種子的出芽率也不高。

實用新型內容為了彌補上述紅松栽培育種上存在的育苗播種過程繁瑣，無法大面積種植，播種 過程費時費力的缺陷，本實用新型提出一種播種機結構。其技術方案為，一種播種機結構，包括車體，固定在車體上的播種裝置、與播種裝置連接的動力裝置，所述播種裝置包括播種機構、取土機構以及與取土機構連通的覆土機構，其中取土機構的取土口、播種機構的播種口以及覆土機構的覆土出口分別通過車體底部的中空部分與外界連通，且播種口固定在取土口與覆土出口之間。本技術方案中，採用機械化的方式對紅松進行育苗播種，先由去土機構從取土口挖掘苗床取土，而後在挖掘好的苗床內由播種機構從播種口播撒種子，在種子播撒完畢後覆土機構將取土機構挖掘出苗床的土壤再覆蓋到播撒到苗床的種子上，採用這種方式完成對整個播種過程的取土、播種以及覆土，將整個過程機械化完成，播種的範圍由車體以及播種裝置的寬度決定，方便快捷的將種子播撒到苗床，高效、省時、省力。所述取土機構包括取土組件、將取土組件連接到車體上的液壓組件、固定在取土組件外圍的遮擋罩以及開在取土組件下方的取土口，在遮擋罩的內壁上還開有與覆土機構連通的出土口。本技術方案中，取土機構外圍為遮擋罩，防止了取土過程中土壤或揚起的灰塵飄到外界，保證了播種過程中的操作環境，便於觀察播種機構的工作狀態，同時取土組件被液壓組件固定到車體上，使取土組件在車體上的高度可以調節，同時調節取土組件與外界苗床的相對距離，使取土組件對苗床的挖掘深度可控，且在取土機構不工作的時候，可以用液壓組件將取土組件位置抬高，脫離苗床。所述取土組件包括與動力裝置連接的主動軸、導向軸、連接導向軸和主動軸的傳動鏈以及固定在傳動鏈上的取土鏟，所述主動軸和從動軸分別與液壓組件固定到一起。本技術方案中，採用取土鏟從苗床挖掘取土，取土鏟固定在沿主動軸和導向軸運動的傳動鏈上，在取土鏟挖掘取土後可以沿傳動鏈將挖掘的土壤倒出防護罩的出土口 ；同時，主動軸和導向軸作為取土組件的承重部分且分別固定在液壓組件上，使取土組件可以沿著液壓組件整體上升或下降，增加了取土組件的整體的穩定性，提高了取土組件的機械強度。所述覆土機構還包括開在車體上的覆土出口，設在覆土出口與取土機構的出土口之間的振動篩，所述震動篩通過曲軸與取土組件的主動軸連接到一起。本技術方案中，覆土機構的振動篩將取土機構中倒出的土壤進行篩選，同時將大塊的土塊振動粉碎，粉碎篩選後的土壤由覆土出口覆蓋到苗床上，經過振動篩後的土壤顆粒更小，覆蓋更均勻。振動篩利用曲軸與取土組件的主動軸連接，主動軸轉動時傳動到振動篩上帶動振動篩振動篩選，連接結構簡單牢固，生產簡單，方便維護。所述覆土機構上還開有除雜口，除雜口通過除雜導軌與振動篩連接。本技術方案中，振動篩振動粉碎不了的大塊石頭和土塊的雜質通過除雜導軌以及除雜口排出播種裝置落到苗床兩側，防止了雜質在覆土機構及苗床上的堆積，減輕了振動篩以及車體的負擔，同時提高了覆土效率，保障了出芽率，增加 了本新型的使用壽命。所述播種裝置還包括沙箱，在沙箱上開有與振動篩連通的漏沙口，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制軸。本技術方案中，根據紅松種子的習性在覆土過程中均勻混入透氣性良好的沙子，利用振動篩將沙子與土壤混合均勻，同時控制軸控制沙子的下漏速度，避免出現沙子混合過多或過少的缺陷。所述播種機構包括種箱、開在種箱底部的播種口以及固定在播種口上部控制播種速度的播種軸。本技術方案中，根據車速以及苗床的實際需要，播種機構通過播種軸調節種子的播種速率，防止出現缺苗或者植株過於密集，影響存活率的問題，達到了紅松種子的播種密度。所述車體中部設有壓平組件，後部連接有車輪，末端連接有整平輥，所述壓平組件固定在取土口與播種口之間且與液壓組件連接；所述車輪的輪軸上固定有鏈輪，鏈輪通過鏈條與離合器連接到一起，離合器通過鏈條將動力傳輸到有播種機構的播種軸以及沙箱的控制軸。本技術方案中，在車體下方的取土口以及播種口之間設置壓平裝置，在使用的時候根據液壓組件的與取土組件同時抬高或放低，在取土組件取土後將苗床壓平，使苗床平整無土塊或凸起的地方，使種子不會因為土塊或凸起而導致播撒不均勻的情況，在苗床上的位置更均勻，且平整後的苗床在灌溉以及出芽時有利於所有種子均勻的接受到水分和養分，有助於出苗更整齊健康；本技術方案同時採用後輪作為動力，在使用的時候將離合器閉合，採用車體的車輪作為播種軸以及控制軸的動力來源，根據車輪的轉速，即車體的行進速度通過離合器來控制播種和覆沙速度，使播種以及覆沙速度可根據實際需要進行調節，提高了播種的科學性；同時，採用車輪作為動力來源，回收了車輪的能量，且不用動力裝置作為動力源，避免了動力傳輸的複雜結構。在播種作業結束後，本技術方案還提供了整平輥在苗床上輥壓一遍，使苗床更加整齊，提高灌溉效率，且幼苗出土時間趨於一致，不會因為苗床的原因導致出苗不齊。在播種軸上還固定有沿播種軸螺旋排列的凸起。採用螺旋凸起在轉動的時候播撒種子，使種子可以充分散布開，避免了播種過程中出現的播種不均勻的現象。所述動力裝置包括動力軸、輸出軸、連接動力軸與輸出軸的齒輪箱以及將輸出軸與播種裝置連接到一起的傳動帶。本技術方案中，動力裝置採用成熟的動力軸獲取動力，利用齒輪箱將扭矩輸送給輸出軸，結構簡單可靠，工藝成熟，同時利用皮帶將動力傳動給播種裝置，皮帶較軸傳動適應性強，對播種裝置的位置要求低。

圖I為本實用新型的實施方式I的結構側視示意圖；圖2為本實用新型的實施方式2除去動力裝置的側視結構剖視示意圖；[0016]圖3為圖2實施例的側視結構示意圖，本圖中加入了動力裝置；圖4為圖3實施例的除雜口的一種實施例的結構示意圖；圖5為圖4實施例的播種軸的一種實施方式的結構示意圖；圖中，I、車體；11壓平裝置；12、整平輥；2、播種裝置；3、動力裝置；31、動力軸；32、輸出軸；33、齒輪箱；34、傳動帶；4、取土機構；41、取土口 ；42、取土組件；421、主動軸；422、導向軸；423、傳動鏈；424、取土鏟；43、液壓組件；44、遮擋罩；45、出土口 ；5、覆土機構；51、覆土出口 ；52、振動篩；53、曲軸；54、除雜口 ；55、除雜導軌；6、播種機構；61、播種口 ；62、種箱；63、播種軸；631、凸起；7、沙箱；71、漏沙口 ；72、控制軸；8、車輪；81、鏈輪；82、
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具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型內容做進一步說明。結合圖1，本實用新型的一種實施方式。一種播種機結構，包括車體1，固定在車體上的播種裝置2、與播種裝置連接的動力裝置3，所述播種裝置包括播種機構6、取土機構4以及與取土機構連通的覆土機構5，其中取土機構的取土口 41、播種機構的播種口 61以及覆土機構的覆土出口 51分別通過車體底部的中空部分與外界連通，且播種口固定在取土口與覆土出口之間。結合圖2，本實用新型的另一種實施例，本實施例中，所述取土機構包括取土組件42、將取土組件連接到車體上的液壓組件43、固定在取土組件外圍的遮擋罩44以及開在取土組件下方的取土口，在遮擋罩的內壁上還開有與覆土機構連通的出土口 45。所述取土組件包括與動力裝置連接的主動軸421、導向軸422、連接導向軸和主動軸的傳動鏈423以及固定在傳動鏈上的取土鏟424，所述主動軸和從動軸分別與液壓組件固定到一起。所述覆土機構還包括開在車體上的覆土出口，設在覆土出口與出土口之間的振動篩52，所述震動篩通過曲軸53與取土組件的主動軸連接到一起。所述覆土機構上還開有除雜口 54,除雜口通過除雜導軌55與振動篩連接。所述播種裝置還包括沙箱7，在沙箱上開有與振動篩連通的漏沙口 71，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制軸72。所述播種機構包括種箱62、開在種箱底部的播種口以及固定在播種口上部控制播種速度的播種軸63。所述車體中部設有壓平組件11，後部連接有車輪8，末端連接有整平輥12，所述壓平組件固定在取土口與播種口之間且與液壓組件連接；所述車輪的輪軸上固定有鏈輪81，鏈輪通過鏈條與離合器82連接到一起，離合器通過鏈條將動力傳輸到有播種機構的播種軸以及沙箱的控制軸。在播種軸上還固定有沿播種軸螺旋排列的凸起631。所述動力裝置包括動力軸31、輸出軸32、連接動力軸與輸出軸的齒輪箱33以及將輸出軸與播種裝置連接到一起的傳動帶34。本實施例在工作的時候，由拖拽車輛車體拉入需要作業的苗床上，然後將動力裝置的傳動軸與外界動力源連通，傳動軸為播種裝置提供動力。在播種作業的過程中，參照圖3，驅動液壓組件將取土組件下降，使取土鏟下降到可以挖掘到苗床土壤的位置，挖掘深度由液壓組件進行控制。在取土組件就為後，啟動主動軸，主動軸、動導向軸傳動鏈共同配合使取土鏟可以依次從苗床挖掘土壤。取土同時車體向前移動。車體向前移動的同時，放下壓平組件，壓平組件將取土後凹凸不平的苗床整平，同時將苗床內的大塊土壤壓碎整平，使苗床更加適合播種。在初始一端距離上，只有取土組件工作，在車體的播種口進入苗床後，閉合與車輪連接的離合器，播種機構開始工作，為挖掘好的苗床播撒種子。取土機構挖掘出的土壤通過出土口倒入到振動篩上，振動篩在主動軸以及曲軸的帶動下開始篩選土壤，沙箱的控制軸在車輪帶動下開始旋轉，使沙粒下漏到振動篩上與土壤進行混合。混合後的土壤和沙粒通過覆土機構的覆土出口覆蓋到已經播完種的苗床上，完成了對苗床的土壤覆蓋。在苗床覆蓋土壤後，連接在車體後部的整平輥對覆土進行輕微的輥壓，使覆土表面變的稍微結實，不會被產生浮土，同時將苗床頂面輥壓平整，便於以後灌溉和出苗的整齊。結合圖4，在振動篩篩選時，大塊雜質被振動篩的振動粉碎，粉碎不了的雜質則通過與振動篩連通的除雜導軌以及除雜口排出播種裝置。除雜口一般開在車體側面，雜物被排出苗床，不會影響到苗床。在播種過程中，種子和沙土可以隨著播種的進行而進行補充，防止出現因為種子缺少或沙土缺少而導致作業中斷的情況。本新型較傳統人工播種相比，播種速度快，播種均勻， 覆土均勻，節省時間和人力，節約了播種的成本，提高了生產效率，保證了出苗的質量。參照圖5，播種軸上螺旋分布有凸起，凸起保證了播種時種子被播撒的更加均勻規律。以上所述，為本實用新型內容的較佳實施案例，並非對本實用新型內容作任何限制，凡是根據本實用新型內容技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型內容技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種播種機結構，包括車體(1)，固定在車體上的播種裝置(2)、與播種裝置連接的動力裝置(3)，其特徵在於，所述播種裝置包括播種機構(6)、取土機構(4)以及與取土機構連通的覆土機構(5 )，其中取土機構的取土口( 41)、播種機構的播種口( 61)以及覆土機構的覆土出口( 51)分別通過車體底部的中空部分與外界連通，且播種口固定在取土口與覆土出口之間。
2.根據權利要求I所述的播種機結構，其特徵在於，所述取土機構包括取土組件(42)、將取土組件連接到車體上的液壓組件(43)、固定在取土組件外圍的遮擋罩(44)以及開在取土組件下方的取土口，在遮擋罩的內壁上還開有與覆土機構連通的出土口( 45 )。
3.根據權利要求2所述的播種機結構，其特徵在於，所述取土組件包括與動力裝置連接的主動軸(421 )、導向軸(422 )、連接導向軸和主動軸的傳動鏈(423 )以及固定在傳動鏈上的取土鏟(424)，所述主動軸和從動軸分別與液壓組件固定到一起。
4.根據權利要求3所述的播種機結構，其特徵在於，所述覆土機構還包括開在車體上的覆土出口，設在覆土出口與出土口之間的振動篩(52 )，所述震動篩通過曲軸(53 )與取土組件的主動軸連接到一起。
5.根據權利要求4所述的播種機結構，其特徵在於，所述覆土機構上還開有除雜口(54)，除雜口通過除雜導軌(55)與振動篩連接。
6.根據權利要求4所述的播種機結構，其特徵在於，所述播種裝置還包括沙箱(7)，在沙箱上開有與振動篩連通的漏沙口(71)，在漏沙口上方固定有控制沙子下漏速度的控制軸(72)。
7.根據權利要求I所述的播種機結構，其特徵在於，所述播種機構包括種箱(62)、開在種箱底部的播種口以及固定在播種口上部控制播種速度的播種軸(63)。
8.根據權利要求6和7所述的播種機結構，其特徵在於，所述車體中部設有壓平組件(11)，後部連接有車輪(8)，末端連接有整平輥(12)，所述壓平組件固定在取土口與播種口之間且與液壓組件連接；所述車輪的輪軸上固定有鏈輪(81)，鏈輪通過鏈條與離合器(82)連接到一起，離合器通過鏈條將動力傳輸到有播種機構的播種軸以及沙箱的控制軸。
9.根據權利要求7所述的播種機結構，其特徵在於，在播種軸上還固定有沿播種軸螺旋排列的凸起(631)。
10.根據權利要求I所述的播種機結構，其特徵在於，所述動力裝置包括動力軸(31)、輸出軸(32 )、連接動力軸與輸出軸的齒輪箱(33 )以及將輸出軸與播種裝置連接到一起的傳動帶(34)。
專利摘要本實用新型提出一種播種機結構，包括車體，固定在車體上的播種裝置、與播種裝置連接的動力裝置，所述播種裝置包括播種機構、取土機構以及與取土機構連通的覆土機構，其中取土機構的取土口、播種機構的播種口以及覆土機構的覆土出口分別通過車體底部的中空部分與外界連通，且播種口固定在取土口與覆土出口之間。本技術方案中，採用機械化的方式對紅松進行育苗播種，整個播種過程的取土、播種以及覆土，機械化完成整個過程，播種的範圍由車體以及播種裝置的寬度決定，方便快捷的將種子播撒到苗床，高效、省時、省力。
文檔編號A01C7/08GK202713930SQ201220395630

公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者林慶峰 申請人:林慶峰