一種低氣味耐磨高性能AS及其製備方法與流程
2023-06-20 12:09:51
本發明涉及改性塑料技術領域,具體來說是一種低氣味耐磨高性能as改性塑料及其製備方法。
背景技術:
塑料多用於各種液體的儲存和運輸,它有不易碎、不生鏽、質輕等特點,而且耐油、耐強腐蝕性能好優異,多用於需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。塑料的材料多採用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成,多用於盛裝化工、農藥、醫藥、食品、機電等行業液體、固體物品。
as樹脂即丙烯腈-苯乙烯樹脂(acrylonitrile-styrenecopolymer),是由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的一種熱塑性塑料。as樹脂具有優良的性能,可用作工程塑料。as樹脂具有優良的耐熱性、耐溶劑性、較高的剛性、力學性能和良好的加工性能。用於制家電配件、儀錶盤、包裝容器、日用品等。通過添加玻纖作為增強材料是塑料改性的常用方法,在as樹脂中加入玻璃纖維可提高其強度和抗熱變形能力,還可減小as樹脂的熱膨脹係數。玻璃纖維增強as樹脂具有良好的加工性能、尺寸穩定性和拉伸強度,使其在家用電器領域具有良好的應用價值。
塑料中的很多化合物都具有難聞的氣味,包括胺、苯酚、硫醇、苯、醛,還有一些增塑劑。塑料加工過程中用到的溶劑也會釋放出很強的化學氣味。減少塑料氣味可以採取下面幾種措施:(1)改變添加劑聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑,叔胺常常會帶來很強的氣味,解決問題的辦法即是找到這些胺類的替代物。措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅具有聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性。(2)採用更為純淨的樹脂許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會產生難聞的氣味,採用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。(3)加入吸附劑,在聚合物中如果填充少量的沸石、活性炭或分子篩,即可起到去除材料氣味的作用。
技術實現要素:
本發明提供一種低氣味耐磨高性能as改性塑料及其製備方法,具有明組分簡單,成本低,具有較低的氣味,耐磨性能好。同時在生產過程中優化了傳統的生產工藝,提高了製品的穩定性,韌度更強,可以承受更高的溫度,該產品具有更廣泛的應用價值。
本發明提供一種低氣味耐磨高性能as改性塑料的製備方法,其製備步驟如下:
(1)按質量百分數比例稱取as樹脂55-80%,玻璃纖維5-30%,相容劑1-10%,偶聯劑0.1-2%,將混合料置於攪拌機中,在80-120oc的溫度下攪拌0.5-1小時,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在零下10oc-零下20oc的低溫下冷凍4-8小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入阻燃劑0.5-2%,吸附劑1-5%及礦物填料1-5%,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
優選地,玻璃纖維選自長玻璃纖維或短切玻璃纖維中的至少一種;相容劑為苯乙烯馬來酸酐共聚物或氯化聚乙烯中的至少一種;偶聯劑選自磷酸酯偶聯劑或縮水甘油酯中的至少一種;阻燃劑選自磷酸三苯酯或聚磷酸銨中的至少一種;吸附劑選自沸石、活性炭、分子篩中的至少一種;礦物填料選自碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
本發明的低氣味耐磨高性能as改性塑料,由上述製備方法所製備。
為了開發一種低氣味耐磨高性能as改性塑料,本發明採用引入可以去除材料氣味沸石、活性炭、分子篩,這些添加劑含有大量的結晶空洞,這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子,有助於減小塑料的氣味。玻璃纖維的引入,增加了as樹脂的加工性能、韌性和尺寸穩定性,提高了塑料的質量。礦物填料碳酸鈣、滑石粉的加入可以增強塑料的抗耐磨性能。同時在生產過程中優化了傳統的生產工藝,增加了混合料的冷凍這一環節,提高了製品的穩定性,韌度更強,可以承受更高的溫度。
具體實施方式
一種低氣味耐磨高性能as改性塑料及其製備方法,該方法主要包括以下步驟:
(1)按質量百分數比例稱取as樹脂55-80%,玻璃纖維5-30%,相容劑1-10%,偶聯劑0.1-2%,將混合料置於攪拌機中,在80-120oc的溫度下攪拌0.5-1小時,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在零下10oc-零下20oc的低溫下冷凍4-8小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入阻燃劑0.5-2%,吸附劑1-5%及礦物填料1-5%,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明,但本發明的實施方式不限於此。
實施例1
(1)將as樹脂60g,玻璃纖維25g,苯乙烯馬來酸酐共聚物5g,磷酸酯偶聯劑1g,置於攪拌機中,在100oc的溫度下攪拌30分鐘,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在-10oc的低溫下冷凍5小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入磷酸三苯酯1g,沸石3g,碳酸鈣5g,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
實施例2
(1)將as樹脂80g,短切玻璃纖維15g,苯乙烯馬來酸酐共聚物2g,磷酸酯偶聯劑0.5g,置於攪拌機中,在100oc的溫度下攪拌45分鐘,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在-15oc的低溫下冷凍8小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入磷酸三苯酯0.5g,分子篩1g,滑石粉1g,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
實施例3
(1)將as樹脂55g,短切玻璃纖維30g,氯化聚乙烯共聚物5g,縮水甘油酯1g,置於攪拌機中,在100oc的溫度下攪拌1小時,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在-20oc的低溫下冷凍4小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入磷酸三苯酯1g,活性炭5g,碳酸鈣3g,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
實施例4
(1)將as樹脂75g,短切玻璃纖維10g,氯化聚乙烯共聚物5g,縮水甘油酯2g,置於攪拌機中,在100oc的溫度下攪拌30分鐘,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在-10oc的低溫下冷凍5小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入聚磷酸銨2g,沸石3g,碳酸鈣3g,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
實施例5
(1)將as樹脂80g,短切玻璃纖維5g,苯乙烯馬來酸酐共聚物5g,縮水甘油酯2g,置於攪拌機中,在100oc的溫度下攪拌40分鐘,混合均勻;
(2)將混合均勻的混合料置於冷凍設備中,在-15oc的低溫下冷凍6小時;
(3)取出冷凍後的混合料,依次加入聚磷酸銨2g,活性炭5g,碳酸鈣1g,攪拌混合;
(4)將混合料置於錐形雙螺旋杆擠出機料鬥中,擠出塑料顆粒;
(5)將塑料顆粒置於擠出中空吹塑成型機料鬥中,擠出管狀胚料;
(6)將管狀胚料放入擠出中空吹塑成型機磨具中,控制模具溫度和壓縮空氣壓力,得到改性塑料成品。
表1本發明實施例所得改性塑料的性能指標
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實例,不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等,均應屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。