壓接端子、帶端子電線及線束結構體的製作方法

2023-06-20 22:33:01

壓接端子、帶端子電線及線束結構體的製作方法
【專利摘要】壓接端子(10)具備盒部(20)和電線連接部(30)。盒部(20)與其他端子連接。電線連接部(30)與盒部(20)連接，並連接被覆線(50)。此外，電線連接部(30)包含通過焊接金屬板而形成的中空部分，在該中空部分的內部形成有導通用擠壓部(33b)和防水用壓縮部(33a)。導通用擠壓部(33b)通過擠壓被覆線(50)的導體部(51)，來確保與被覆線(50)間的導通。防水用壓縮部(33a)通過將被覆線(50)的被覆部(52)向內側擠壓而壓縮該被覆部(52)，來防止向內部浸水。
【專利說明】壓接端子、帶端子電線及線束結構體

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及通過壓接與被覆線電連接的壓接端子等。

【背景技術】
[0002]線束在汽車的車身上布線，用於向該汽車所具備的各種電氣設備供電、電氣設備間的控制信號的通信等。線束由被捆束的多個被覆線及與這些被覆線連接的端子構成。
[0003]在使用壓接端子的情況下，為了防止導體部腐蝕，必須防止從壓接端子間隙浸水及從被覆線與壓接端子的邊界部分浸水。特別是在壓接端子與導體部使用不同金屬的情況下，為了不發生電腐蝕，也必須切實地防止浸水。專利文獻I及2公開了這種技術。
[0004]在專利文獻I中，在將被覆線的導體部壓接在壓接端子上時，導體部在多處露出。在專利文獻I中，公開了通過將該多個電線的露出位置集中，由模壓樹脂覆蓋來進行防水的技術。另外，在專利文獻2中，公開了以僅覆蓋導體部的露出部分的方式塗布樹脂，來進行防水的技術。
[0005]此外，在電線的導體部氧化而形成氧化膜的情況下，即使將壓接端子與電線通過壓接進行連接，也有可能不能良好地確保導通。關於這一點，在專利文獻3中公開了以下技術:通過在壓接端子的表面形成溝槽，將溝槽的邊緣部分嚮導體部擠壓，來剝離氧化膜，使導通良好。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利公開2001-162647號公報
[0009]專利文獻2:日本專利公開2010-108828號公報
[0010]專利文獻3:日本專利公開2010-3584號公報


【發明內容】

[0011]要解決的技術問題
[0012]但是，專利文獻I及2所公開的技術需要樹脂自身的成本、塗布樹脂的設備的成本、塗布樹脂的作業的成本等，成本高。此外，在專利文獻I及2中，在電線的導體部上形成氧化膜的情況下，不能切實地確保導通。
[0013]另一方面，專利文獻3所公開的技術的目的是確保導通，與壓接端子的防水性無關。
[0014]本發明是鑑於上述問題而完成的，其主要目的是提供能夠以低成本發揮導通及防水性的壓接端子等。
[0015]技術方案
[0016]本發明要解決的技術問題如上，下面說明用來解決上述技術問題的方法及其效果O
[0017]根據本發明的第一觀點，提供下述結構的壓接端子。即，該壓接端子具備端子連接部和電線連接部。所述端子連接部與其他端子(對方端子)連接。所述電線連接部與所述端子連接部連接，並連接被覆線。此外，所述電線連接部包含通過焊接板材而形成的中空部分，在該中空部分上形成有導通用擠壓部和防水用壓縮部。所述導通用擠壓部通過擠壓被覆線的導體部，來確保與被覆線間的導通。所述防水用壓縮部通過擠壓被覆線的被覆部而壓縮該被覆部，來防止向所述電線連接部內部浸水。
[0018]由此，通過導通用擠壓部切實地確保與被覆線間的導通，並且通過焊接處理和防水用壓縮部的作用，能夠切實地防止向壓接端子內部浸水。此外，通過這樣做來防止浸水，與利用模壓樹脂等的結構相比，能夠大幅削減成本。進而，由於壓縮固定被覆線的被覆部，因此即使在施加了拉拽被覆線的力的情況下，也能夠防止被覆線的脫落。
[0019]在所述壓接端子中，優選下述結構。即，所述導通用擠壓部由形成在所述中空部分的內面的第一溝槽或第一突起構成。所述防水用壓縮部由形成在所述中空部分的內面或外面的與第一溝槽或第一突起不同的第二溝槽或第二突起構成。這樣，導通用擠壓部與防水用壓縮部由不同的兩種凹凸構成。
[0020]由此，通過溝槽的邊緣或突起，能夠切實地將導通用擠壓部與導體部電連接。此夕卜，通過使溝槽或突起深入被覆部，能夠切實地進行防水。
[0021]根據本發明的第二觀點，提供下述的帶端子電線，其是將壓接端子與被覆線連接的帶端子電線，所述壓接端子具備端子連接部和電線連接部，所述端子連接部與其他端子連接，所述電線連接部與所述端子連接部連接，並連接所述被覆線，所述電線連接部包含通過焊接板材而形成的中空部分，在該中空部分上形成有導通用擠壓部和防水用壓縮部，所述導通用擠壓部擠壓所述被覆線的導體部，確保與所述被覆線間的導通，所述防水用壓縮部擠壓所述被覆線的被覆部而壓縮所述被覆部，防止向所述電線連接部內部浸水，在所述壓接端子的所述電線連接部上連接所述被覆線。
[0022]由此，能夠以低成本實現下述帶端子電線，其切實地進行與被覆線間的導通，並且能夠切實地防止向端子內部浸水。
[0023]在所述帶端子電線中，所述導通用擠壓部與所述防水用壓縮部的形狀優選為不同。特別優選將導通用擠壓部做成中空部內面的溝槽，將防水用壓縮部做成中空部內面的關起。
[0024]由此，通過將導通用擠壓部做成適於導通的形狀，將防水用壓縮部做成適於防水的形狀，能夠更加有效地發揮本申請的效果。
[0025]在所述帶端子電線中，所述防水用壓縮部優選經所述中空部分的內壁全周形成。
[0026]由此，由於能夠經全周壓縮被覆線的被覆部，因此能夠更加切實地進行防水。
[0027]在所述帶端子電線中，所述導通用擠壓部優選由多個多邊形的溝槽或突起構成。
[0028]由此，由於能夠增加溝槽的邊緣或突起的數量，因此能夠切實地將導通用擠壓部與導體部電連接。
[0029]在所述帶端子電線中，優選以下結構。即，在所述電線連接部的表面上，存在與所述被覆線的插入方向平行地形成的焊接部分。在所述電線連接部中，所述端子連接部側的端部通過焊接密封。
[0030]由此，由於能夠通過焊接堵塞插入電線以外的位置，因此能夠更加切實地進行防水。此外，與利用模壓樹脂等的結構相比，能夠大幅削減成本。[0031 ] 所述帶端子電線優選設置在汽車上。
[0032]S卩，一般在汽車上捆束多個電線而使用，若對其全部端子利用模壓樹脂等，則造成高成本。關於這一點，由於本申請的結構能夠以低成本實現防水性，因此能夠大幅削減成本。
[0033]此外，也可以捆束多條由所述壓接端子和被覆線構成的帶端子電線，所述被覆線與所述壓接端子的所述電線連接部連接。
[0034]所述被覆線的導體部也可以為鋁製或鋁合金制。
[0035]有益效果
[0036]根據本發明，能夠提供能夠以低成本發揮導通及防水性的壓接端子等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1:圖1(a)是表示本發明的一個實施方式的帶端子電線的結構的立體分解圖，圖1(b)是其裝配外觀立體圖。
[0038]圖2:圖2(a)是壓接端子的立體剖視圖，圖2 (b)是其側面剖視圖。
[0039]圖3:圖3(a)是表示壓接端子的內壁面形狀的展開圖，圖3 (b)是其剖面圖。
[0040]圖4:圖4(a)、圖4(b)是表示將壓接端子與被覆線連接的工序的側面剖視圖。
[0041]圖5:圖5(a)是表示壓接端子的內壁面的其他形狀的展開圖，圖5 (b)是其剖面圖。
[0042]圖6:圖6(a)是表示壓接端子的內壁面的他其他形狀的展開圖，圖6 (b)是其剖面圖。
[0043]圖7:圖7(a)、圖7(b)分別是表示壓接端子的內壁面的其他形狀的側面剖視圖。
[0044]圖8:圖8(a)、圖8(b)是表示將變形例的壓接端子與被覆線連接的工序的側面剖視圖。
[0045]圖9是表示變形例的壓接端子與被覆線的立體分解圖。
[0046]圖10是壓接端子1a的局部展開圖。
[0047]圖11是壓接端子1a的局部剖視圖。
[0048]圖12:圖12(a)、圖12(b)是表示將變形例的壓接端子與被覆線連接的工序的側面首1J視圖。
[0049]圖13是表示試驗裝置的示意圖。
[0050]圖14是帶端子電線Ia的剖視圖。
[0051]圖15:圖15(a)是表示氣袋27的圖，圖15(b)是表示設置了凸部25的狀態的圖。
[0052]圖16是壓接端子1b的局部展開圖。
[0053]圖17:圖17(a)、圖17(b)是表示將變形例的壓接端子與被覆線連接的工序的側面剖視圖。
[0054]圖18是壓接端子1c的局部展開圖。
[0055]圖19是表示帶端子電線Ib的立體分解圖。
[0056]圖20是壓接端子1d的剖視圖。
[0057]圖21是帶端子電線Ib的剖視圖。
[0058]圖22是表示用壓接工具壓接帶端子電線Ib的方法的剖視圖。
[0059]圖23是表示第一壓接模61與第二壓接模62的形狀的圖。
[0060]圖24是表示對合部上現有壓接部的流動的放大圖。
[0061]圖25是表示本發明的對合部上壓接部的流動的放大圖，圖25(a)是表示壓接前狀態的圖，圖25(b)是表示壓接後狀態的圖。
[0062]圖26是表示帶端子電線的其他實施方式的立體分解圖。
[0063]圖27是壓接端子1e的剖面圖。
[0064]圖28是表示本發明的對合部上壓接部的流動的放大圖，圖28(a)是表示壓接前狀態的圖，圖28(b)是表示壓接後狀態的圖。
[0065]圖29:圖29(a)?圖29(d)是表示另外的其他實施方式的圖。

【具體實施方式】
[0066]下面參照附圖對本發明的實施方式進行說明。圖1(a)是表示帶端子電線(線束)的結構的立體分解圖，圖1(b)是壓接後的帶端子電線(線束)的外觀立體圖。圖2是壓接端子的立體剖視圖及側面剖視圖。
[0067]如圖1所示，帶端子電線I由壓接端子10和被覆線50構成。
[0068]被覆線50由導體部51和被覆部52構成。導體部51是捆束多個鋁線材而成的。另外，只要導體部51為導體，也可以由鋁以外的原料(例如銅)構成。此外，也可為在鋁的表面上通過電鍍等被覆銅而成的原料。被覆部52由樹脂等具有絕緣性的原料構成，使其覆蓋導體部51周圍地配置。
[0069]壓接端子10是由表面用錫(Sn)電鍍的黃銅等構成的母端子。另外，只要壓接端子10為導體，也可以由銅以外的原料(例如鋁)構成。壓接端子10能夠與被覆線50的導體部51電連接，並且能夠與省略圖示的公端子(其他端子、對方端子)電連接。另外，在該公端子上連接有其他電線或電氣設備，由此，能夠對電氣設備供給電力或電信號。
[0070]下面對壓接端子10詳細地進行說明。壓接端子10通過對金屬板進行衝裁、彎折及焊接等而形成。如圖1(a)所示，壓接端子10具備盒部(端子連接部)20、電線連接部30、過渡部40。
[0071]盒部20是彎折金屬板做成中空的長方體狀的部分。如圖2所示，在盒部20上，通過將作為該盒部20的一面的底面部22向內側彎折，形成有彈性接觸片21。
[0072]彈性接觸片21形成在盒部20的前端側。彈性接觸片21構成為能夠向從底面部22離開的方向及靠近的方向進行彈性變形。通過將省略圖示的公端子插入盒部20，被公端子擠壓的彈性接觸片21變形而靠近底面部22。進而，若公端子插入深處，則彈性接觸片21的變形恢復。由此，可以將盒部20與公端子進行電氣性及機械性連接。
[0073]電線連接部30是通過過渡部40與盒部20連接的部分。電線連接部30為圓筒狀(中空狀)，其被覆線50的插入方向的一端作為開放部31開放，並且另一端(盒部20側的端部)作為密封部32密封。
[0074]為了使電線連接部30成形，首先，將金屬板彎折成圓形，將端部之間通過光纖雷射器等焊接(圖1(a)的焊接位置A)，進行圓筒狀部分的成形。之後，通過使金屬板變形並進行焊接(圖1(a)的焊接位置B)，來堵塞該圓筒狀部分的一端(盒部20側的端部)，由此形成密封部32。這裡，可以表述成焊接位置A與被覆線50的插入方向(圓筒狀部分的軸向)平行地形成。此外，可以表述成焊接位置B與被覆線的插入方向垂直地形成。
[0075]另外，電線連接部30的成形方法不限於上述，也可以例如首先彎折金屬板作成圓筒狀部分(在該階段不進行焊接)，並且進一步壓潰其一端，之後進行焊接。在這種情況下，由於能夠減少工作量，因此能夠降低成本。此外，焊接方法也是任意的，例如可以在使金屬板的端面間接觸的狀態下進行焊接，也可以在使金屬板端部重疊的狀態下進行焊接。進而，焊接位置也可以不是上面側(圖1(a)的上側)，而可以是底面側(圖1(a)的下側)。
[0076]通過進行上述的處理，完成電線連接部30。通過如上所述在焊接位置A進行焊接，能夠防止從電線連接部30的表面浸水。此外，通過如上所述在焊接位置B進行焊接來形成密封部32，能夠防止從電線連接部30與盒部20之間浸水。另外，關於防止從開放部31浸水(從沿著被覆線50的路徑浸水)的方法在後面記述。
[0077]此外，在作為電線連接部30內側的壁面的內壁面33上，形成有導通用擠壓部33b和防水用壓縮部33a，所述導通用擠壓部33b由第一溝槽(或凹部)或突起構成，所述防水用壓縮部33a由與第一溝槽或突起不同的第二溝槽(或凹部)或突起構成。防水用壓縮部33a在防止向壓接端子10內部浸水的同時，固定被覆線50。導通用擠壓部33b即使在被覆線50的導體部51被氧化膜覆蓋的情況下，也能夠良好地進行導通。
[0078]下面，參照圖2至圖4對防水用壓縮部33a和導通用擠壓部33b進行說明。圖3是表示壓接端子10的內壁面33的形狀的展開圖及側面剖面圖。圖4是表示將壓接端子10與被覆線50連接的工序的側面剖視圖。另外，圖3(b)是表示以點劃線剖切圖3(a)時的剖面的圖。此外，在側面剖面圖中，為了使可見性良好，有時也省略描繪比電線連接部30的剖面靠近紙面裡側的形狀(溝槽等)。
[0079]防水用壓縮部33a如圖2及圖3所示，其由經內壁面33全周形成的突起(凸部)構成。另外，「全周」不僅指不間斷地形成，也包含例如除去焊接位置而形成的情況等。此夕卜，在本實施方式中防水用壓縮部33a由兩條突起構成，但防水用壓縮部33a的形狀為任意，能夠適當改變(詳細在後面記述)。
[0080]另外，構成防水用壓縮部33a的突起優選設置兩處(兩列)以上。通過形成兩處以上，被覆部的樹脂嵌入兩處突起間，能夠提高拉伸強度。
[0081]導通用擠壓部33b如圖2及圖3所示，由形成在內壁面33上的多個溝槽(凹部)構成。另外，在本實施方式中，導通用擠壓部33b由排列配置的多個長方形的溝槽構成，但導通用擠壓部33b的形狀為任意，能夠適當改變(詳細在後面記述)。
[0082]另外，如圖3(a)所示，設置有導通用擠壓部33b的區域(為長度方向的長度，圖中C)比設置有防水用壓縮部33a的區域(為長度方向的長度，圖中D)更寬。S卩，在導通用擠壓部33b上形成在內壁面33上的多個溝槽(凹部)在長度方向上的端部至端部的長度，比在防水用壓縮部33a上形成的多個突起在長度方向上的端部至端部的長度更長。
[0083]這樣，如果導通用擠壓部33b的範圍寬，則能夠在寬範圍內對導體部51進行擠縫，能夠提高連接部與導體部51間的拉伸強度和電氣特性。另一方面，防水用壓縮部33a通過在窄範圍內形成多個突起，能夠使被覆部52的樹脂急劇變形。因此，能夠提高連接部與被覆部52間的隔水性和拉伸強度。
[0084]在固定被覆線50與壓接端子10的情況下，如圖4(a)所示，將被覆線50插入電線連接部30的內部，通過由第一壓接模61和第二壓接模62構成的壓接工具使其夾入進行擠縫。
[0085]由此，如圖4(b)所示，構成防水用壓縮部33a的突起壓縮被覆部52，深入該被覆部52中。由此，能夠防止水沿著被覆線50浸入壓接端子10的內部。在本實施方式中，由於突起經內壁面33全周形成，因此能夠有效地進行防水。
[0086]此外，在本實施方式中，導體部51由鋁或鋁合金構成，壓接端子10由銅構成。這種在電線連接部30和導體部51上使用不同金屬的情況下，為了不發生電腐蝕，也要求高防水性能。關於這一點，本實施方式的壓接端子10如上所述，通過焊接防止從壓接端子10的表面浸水，並且通過防水用壓縮部33a，防止從沿電線的路徑浸水。這樣進行防水的本實施方式的結構與由模壓樹脂等堵塞電線連接部30與盒部20的間隙的結構相比，能夠大幅降低成本。
[0087]進而，通過如上所述地壓縮防水用壓縮部33a，即使在被覆線50在脫落方向受力的情況下，也能夠防止被覆線50從壓接端子10脫落。
[0088]此外，通過如上所述地進行壓接，導通用擠壓部33b強烈擠壓導體部51。此時，構成導通用擠壓部33b的溝槽的邊緣不是以面的形式，而是以接近於線的形式擠壓導體部51。因此，即使在導體部51的表面形成了氧化膜的情況下，也能夠使導通用擠壓部33b到達該氧化膜內部的鋁部分。
[0089]此外，在本實施方式中，由於與壓接同時進行沿電線的路徑的防水，使導通良好的處理，因此能夠有效地進行帶端子電線I的製造。
[0090](其他實施方式I)
[0091]接著，對防水用壓縮部33a和導通用擠壓部33b的其他形狀進行說明。圖5及圖6是表示壓接端子10的內壁面33的其他形狀的展開圖及側面剖面圖。圖7是表示壓接端子10的內壁面33的其他形狀的側面剖視圖。
[0092]首先，對防水用壓縮部33a的其他形狀進行說明。圖3的防水用壓縮部33a是在內壁面33側形成突起，但也可以取而代之，如圖5所示，在內壁面33側形成溝槽。在這種情況下，被覆部52由防水用壓縮部33a的溝槽的邊緣壓縮，被覆部52進入溝槽的內部而固定。
[0093]另外，構成防水用壓縮部33a的溝槽或突起的形狀為任意，可以為如圖3(b)所示的弧狀，也可以為如圖5(b)所示的矩形。進而，也可以為如圖6(b)所示的梯形的突起。此夕卜，構成防水用壓縮部33a的溝槽或突起的個數也任意，不限於兩個，可以為一個或三個以上。
[0094]防水用壓縮部33a的形狀除上述以外，也可以如圖7(a)所示，採用寬度隨著靠近電線連接部30的內側而變細的錐狀突起。在採用這種形狀的情況下，能夠使防水用壓縮部33a容易深入被覆部52中。此外，由於該防水用壓縮部33a的前端朝向盒部20側，因此即使在拔出被覆線50的方向上受力的情況下，能夠更加切實地防止被覆線50的脫落。
[0095]防水用壓縮部33a的形狀不限於溝槽或突起，也可以如圖7(b)所示，為傾斜狀。即使為這種形狀，由於能夠在直徑變細的部分上壓縮被覆部52，因此能夠發揮防水性。
[0096]接著，對導通用擠壓部33b的其他形狀進行說明。圖3的導通用擠壓部33b是在內壁面33側形成溝槽，但也可以取而代之，如圖5所示，在內壁面33側設置突起。在這種情況下,通過突起的角部等擠壓導體部51。
[0097]另外，構成導通用擠壓部33b的溝槽或突起的形狀及配置為任意，可以為如圖3(a)所示的長方形的溝槽，也可以為如圖6(a)所示的平行四邊形的溝槽。進而，還可以為多邊形(三角形或五角形等)或圓形的溝槽。當然，也可以為細長狀(肋條狀)的溝槽，但由於溝槽邊緣多的容易貫通導體部51的氧化膜，因此形成多個多邊形的溝槽能夠使導通良好。
[0098]這樣，相對於導通用擠壓部33b為了使導通良好，溝槽邊緣多的好，防水用壓縮部33a為了良好地發揮防水性，優選經全周形成(即溝槽邊緣少)。因此，防水用壓縮部33a和導通用擠壓部33b上的優選形狀不同。
[0099]接著，對防水用壓縮部33a及導通用擠壓部33b的形成方法進行說明。防水用壓縮部33a及導通用擠壓部33b在由金屬板作成壓接端子10時，可以預先通過衝壓處理或切削處理而形成。
[0100]此外，也可以在使用壓接工具壓接時，同時形成防水用壓縮部33a等。具體地，如圖8 (a)所示，使用形成有突起(或溝槽)的第一壓接模61及第二壓接模62。通過由該壓接工具進行壓接，第一壓接模61等的突起擠壓電線連接部30，在內壁面33上形成突起，同時能夠使該突起深入被覆部52。通過進行該作業，能夠在進行壓接作業的同時，形成防水用壓縮部33a等。另外，在圖8中，僅通過該方法形成防水用壓縮部33a，但也可以通過同樣的方法形成導通用擠壓部33b。
[0101]如上述說明，本實施方式的壓接端子10具備盒部20和電線連接部30。盒部20與其他端子連接。電線連接部30與盒部20連接，並連接有被覆線50。此外，電線連接部30包含通過焊接金屬板而形成的中空部分，在該中空部分的內部，形成有導通用擠壓部33b和防水用壓縮部33a。導通用擠壓部33b通過擠壓被覆線50的導體部51，確保與被覆線50間的導通。防水用壓縮部33a通過將被覆線50的被覆部52向內側擠壓而壓縮該被覆部52,來防止向電線連接部30的內部浸水。
[0102]由此，通過導通用擠壓部33b切實地確保與被覆線50間的導通，並且通過焊接處理和防水用壓縮部33a的作用，能夠切實地防止向壓接端子10內部浸水。此外，通過這樣做來防止浸水，與利用模壓樹脂等的結構相比，能夠大幅削減成本。進而，由於壓縮固定被覆線50的被覆部52，因此即使在施加了拉拽被覆線50的力的情況下，也能夠防止被覆線50脫落。
[0103]在本實施方式的壓接端子10中，防水用壓縮部33a及導通用擠壓部33b由溝槽或突起構成。
[0104]由此，即使在導體部51上形成有氧化膜，也能夠通過溝槽的邊緣或突起將導通用擠壓部33b與導體部51切實地進行電連接。此外，通過使溝槽或突起深入被覆部52，能夠切實地進行防水。
[0105]在本實施方式的壓接端子10中，防水用壓縮部33a經中空部分的內壁全周形成。
[0106]由此，由於能夠經全周壓縮被覆線50的被覆部52，因此能夠更加切實地進行防水。
[0107]在本實施方式的壓接端子10中，導通用擠壓部33b由多個多邊形的溝槽或突起構成。
[0108]由此，由於能夠增加溝槽的邊緣或突起的數量，因此能夠切實地將導通用擠壓部33b與導體部51進行電連接。
[0109]在本實施方式的壓接端子10中，在電線連接部30的表面上，存在與被覆線50的插入方向平行地形成的焊接部分(焊接位置A)。在電線連接部30中，盒部20側的端部通過焊接而密封(焊接位置B)。
[0110]由此，由於能夠通過焊接堵塞插入電線以外的位置，因此能夠更加切實地進行防水。此外，與利用模壓樹脂等的結構進行相比，能夠大幅削減成本。
[0111]這樣，本發明具有兩種不同的凹凸結構，即，為了確保與導體部51間導通的凹凸和壓縮被覆部52的凹凸。因此，能夠兼顧確保與導體部51間的導通和確保在被覆部52處的防水性。
[0112]以上對本發明的優選實施方式及變形例進行了說明，上述結構可以如下所述地進行改變。
[0113]防水用壓縮部33a及導通用擠壓部33b不限於上述形狀及配置，可以適當改變。
[0114]壓接端子10可以用作連接單心線之間(或單心線與電氣設備)的端子。此外，可以排列配置多個壓接端子10，作為接合連接器的一部分。
[0115]壓接端子10的焊接方法及焊接位置為任意，可以適當改變。此外，壓接端子10也不限於由一枚金屬板形成的結構。例如，也可以使盒部20和電線連接部30個別地成形，再通過適當的連接方法(例如焊接)連接。
[0116]電線連接部30的形狀為任意，可以適當改變。例如，上述的電線連接部30通過密封部32密封其單側，但只要與盒部20連接的一側可以切實地防水，也可以為兩側開放的形狀。此外，也可以將電線連接部30的開放部31向外側彎折，使電線容易插入。
[0117]在上述中，舉例說明了母端子的壓接端子10，但也可以將本申請的壓接端子10適用於公端子。
[0118]設想帶端子電線I適用於例如設置在汽車上的線束，但可以用作要求防水性的各種位置的連接器的一部分。
[0119]此外，可以捆束多條本發明的帶端子電線而使用。在本發明中，將這樣多條帶端子電線(線束)捆束而成的結構體稱為線束結構體。
[0120](其他實施方式2)
[0121]此外，壓接前的電線連接部30以相同直徑構成，但也可以如圖9所示，改變壓接導體部51的部位(以下稱為導線壓接部23)和壓接被覆部52的部位(以下稱為被覆壓接部24)的直徑。例如，也可以具有被覆壓接部24的直徑大於導線壓接部23的直徑的臺階形狀。在這種情況下，也可以在導線壓接部23的內面設置導通用擠壓部33b，在被覆壓接部24的內面設置防水用壓縮部33a。
[0122](其他實施方式3)
[0123]圖10是表示壓接端子1a的一部分展開的狀態的圖，圖11是電線連接部30的局部剖視圖。如圖10、圖11所示，壓接端子1a的電線連接部30通過捲成截面為圓形的筒體，並將側邊緣部之間接合，整體形成。從形成為筒狀的電線連接部30的開放部插入被覆線50。電線連接部30由被覆壓接部24、導線壓接部23構成。
[0124]在導線壓接部23上，在電線連接部30的軸向上留出規定間隔，設置作為線狀卡定部的凹部13a、13b、13c。作為導通用擠壓部33b的凹部13a、13b、13c是在電線連接部30的內面呈凹狀連續的溝槽。
[0125]如圖10所示，作為主凹部的凹部13a在電線連接部30的寬度方向(做成筒狀狀態的周向)上經大致整體形成。另外，由於寬度方向的兩個邊緣部為焊接部，凹部13a形成至幾乎到達邊緣部的位置。作為副凹部的凹部13b的長度短於凹部13a。例如為凹部13a一半程度的長度。因此，當將電線連接部30做成筒狀時，凹部13b形成為筒的大致下半部分的半圓部分。凹部13c比凹部13b更短。凹部13c例如形成為盒部20的下面程度的寬度。
[0126]如圖11所示，凹部13a相對於電線連接部30的軸向(圖11的左右方向，被覆線50的插入方向)，形成在導線壓接部23的大致中央附近。凹部13b相對於電線連接部30的軸向，形成在凹部13a的兩側(前後)。凹部13c形成在凹部13b的前方(盒部20側)。另外，凹部13a、13b、13c的條數不限於圖示的例子，可以適當設計。
[0127]圖12是表示形成線束的工序的圖，是表示將被覆線50插入筒狀的電線連接部30的狀態的圖。如前所述，電線連接部30捲成大致筒狀，使邊緣部之間接合。密封電線連接部30的插入被覆線50以外的部位。
[0128]被覆線50的導體部51由絕緣性的被覆部52被覆。在將被覆線50插入電線連接部30時，剝離被覆線50前端的一部分的被覆部52，使導體部51預先露出。
[0129]通過這樣做，在壓接後，通過被覆壓接部24與被覆部52的貼緊，能夠密封電線連接部30。這時，由於電線連接部30的後端部以外的其他部位被密封為水密，因此能夠防止水分向電線連接部30浸入。
[0130]首先，如圖12(a)所示，將被覆線50的前端插入電線連接部30。圖12(a)是配置了壓接電線連接部30的第一壓接模61、第二壓接模62的狀態的局部剖視圖。
[0131]在第一壓接模61上，在與導線壓接部23對應的部位上，相對於電線連接部30的軸向，形成截面大致平直的平直部，在其前後方向上形成有錐形部。即，第一壓接模61形成為壓接方向的大致中央部突出的倒梯形。因此，平直部的壓縮率高，為強壓接部。在平直部與錐形部的邊界上，形成有模具角部66。在與第一壓接模61的平直部對應的部位上，設置有凹部13a，在與模具角部66對應的部位上設置有凹部13b。
[0132]另外，在與第一壓接模61、第二壓接模62的與被覆壓接部24對應的部位上，經周向形成突起。突起例如配置兩列。突起是在壓接時形成防水用壓縮部33a的部位。
[0133]圖12(b)是表示壓接時的第一壓接模61、第二壓接模62的剖視圖。由第一壓接模61與第二壓接模62夾入電線連接部30，使導線壓接部23與導體部51壓接。
[0134]導體部51被壓入凹部13a、13b、13c而進行流動。通過將導體部51壓入凹部13a、13b、13c，能夠確保高的壓接力。此外，通過導體部51的表面流動，表面的氧化被膜被破壞，能夠降低導體部51與導線壓接部23間的電阻。尤其是通過使導體部51為鋁類材料制，可以發揮這樣的效果。
[0135]在由第一壓接模61的平直部壓接的部位上，凹部13a經導線壓接部23的大致全周形成。因此，導體部51向凹部13a流動，能夠在導線壓接部23的大致全周上保持導體部51。
[0136]另一方面，在由模具角部66壓接的部位上，形成有凹部13b。模具角部66在壓接時成為應力集中的部位。因此，在由第一壓接模61壓接的時候，與模具角部66對應的部位上容易發生破裂。因此，如果凹部13b的形成位置由模具角部66壓縮，則因凹部13b導致薄壁的部位上容易發生破裂。在本發明中，凹部13b僅形成在導線壓接部23的大致下半周部分上，不形成在導線壓接部23的上面。因此，在與模具角部66對應的部位上不形成薄壁部，能夠限制破裂的發生。
[0137]另外，若導體部51被壓接，則導體部51沿軸向延伸。因此，其向電線連接部30的前端部側流動。在凹部13c上，壓入流動的導體部51的前端部附近，來保持導體部51。另夕卜，在本發明中，只要使與模具角部66對應的部位的凹部13b短於其他部位，並且不將凹部13b配置在導線壓接部23的上面即可。因此，凹部13c並非必須，此外，也可以將凹部13c形成在電線連接部30的大致全周上。這樣，凹部13a、13b、13c作為導通用擠壓部33b發揮作用。
[0138]此外，在被覆壓接部24上，通過形成在第一壓接模61、第二壓接模62上的突起，在電線連接部30的內面形成突出的突起(防水用壓縮部33a)。即，通過形成在第一壓接模61、第二壓接模62上的突起，在比其他部位被強烈擠壓的部位上，強烈壓縮被覆部52，能夠確保防水性。
[0139]這裡，圖中E表不被覆壓接部24的長度方向的範圍，圖中F表不從被覆壓接部24的前端至中心的範圍。優選地，防水用壓縮部33a的突起配置在將被覆壓接部24在長度方向上的尺寸二等分的線的前方(導線壓接部23側)。另外，在形成有多個突起的情況下，只要最前方側的突起配置在將被覆壓接部24在長度方向上的尺寸二等分的線的前方即可。其根據以下理由。
[0140]通過使用如上所述的第一壓接模61、第二壓接模62，壓接端子1a具有直徑朝向後端部(圖中右側)略微擴大的傾向。即，由於從後端部延伸出的被覆線50的被覆部52不被壓接端子1a擠壓，其直徑大於被擠壓的部分。由於被覆部52具有彈性，因此被覆部52具有朝向後端部直徑增大而傾斜的傾向。與這樣的被覆線50的傾斜相對應，壓接端子1a(被覆壓接部24)也朝向後端部直徑擴大地傾斜。
[0141]即使在這樣直徑增大的部位形成突起，也難以得到通過形成突起而希望的壓接力。但是，通過將突起配置在比被覆壓接部24的中心靠近前方的位置，突起難以受到直徑擴大的影響。即，能夠通過突起切實地壓接被覆部52。
[0142]如上述說明，在本實施方式中，由於將導體部51壓入作為導通用擠壓部33b的凹部13a、13b、13c，因此能夠切實地保持導體部51。此外，在導線壓接部23的與模具角部66相對應的部位上設置凹部13b。凹部13b不在電線連接部30的上面連續，而形成為下半周部分的程度。因此，能夠防止在被模具角部66擠壓的部位上形成薄壁部。因此，能夠限制因模具角部66導致在電線連接部30上發生破裂。
[0143]此外，在本實施方式中，在通過第一壓接模61、第二壓接模62進行壓接時，形成防水用壓縮部33a。因此，在將被覆線50插入電線連接部30時，突起不會成為阻礙。
[0144]另外，在本實施方式中，表示了突起形成兩列的例子。這是由於如前所述，形成兩列以上的突起能夠確保更高的拉伸強度和防水性。
[0145]實際進行了根據突起個數的隔水性評價，在如上所述的帶端子電線I上，從被覆線50的被覆部52向壓接端子10輸送空氣，對於空氣是否從後端部漏洩進行了實驗。圖13表示實驗方法的概要。實驗是在裝有水的水槽41中放入壓接有被覆線50的壓接端子10，通過調壓閥42從被覆線50的端部向壓接端子10輸送加壓空氣。使加壓空氣上升至200kpa。
[0146]表I
[0147]
I突起 I η數

I~90kPa

—I~2Q0kPa
樣品I 無3TOOkPa

~4~2Q0kPa
__5"200kPa

I"200kPa

~2200kPa
樣品 2 —列3"200kPa

~4~MOkPa—
__ 5 —200k Pa

1—200k Pa

2_200kPa_
柞品3 兩列3TOQkPa

~4200kPa

—5200l< Pa
[0148]樣品I沒有設置防水用壓縮部33a的突起，樣品2沿周向形成一列防水用壓縮部33a的突起，樣品3沿周向形成兩列防水用壓縮部33a的突起。另外，表中的200kPa表示即使在200kPa下也沒有確認到漏洩。
[0149]根據結果，通過沒有突起的樣品1，η = 5中的一個在90kPa下觀察到漏洩。即，最低漏洩壓力為90kPa。與此相對，樣品2在η = 5中的一個確認到漏洩，最低漏洩壓力為140kPa，成為比樣品I良好的結果。此外，通過設置有兩列突起的樣品3，n = 5的全部即使在200kPa下也沒有觀察到漏洩。這樣，可知通過設置突起，能夠提高水密性，形成兩列比形成一列的效果要大。
[0150](其他實施方式4)
[0151]圖14是表示帶端子電線Ia的剖視圖。另外，在本實施方式中，省略導通用擠壓部33b的圖示。在電線連接部30中插入被覆線50。如前所述，導體部51位於導線壓接部23，被覆部52位於被覆壓接部24。
[0152]在將被覆線50插入電線連接部30的狀態下，通過上述模具對電線連接部30進行擠縫。由此，導線壓接部23與導體部51壓接，被覆壓接部24與被覆部52壓接。
[0153]在被覆壓接部24上設置有防水用壓縮部33a的突起。此外，導線壓接部23的壓縮量大於被覆壓接部24，由於強烈壓接，因此在導線壓接部23與被覆壓接部24之間形成壓縮量逐漸變化的錐形部。即，錐形部形成在導體部51與被覆部52間的邊界部附近。這樣的錐形部例如可以通過第一壓接模61的錐形形狀而形成。
[0154]在錐形部上設置有向內面突出的凸部25。凸部25位於錐形部的哪裡都可以。即，在壓接後與錐形部對應的任意位置上設置凸部25。另外，表示了錐形部僅形成在端子的上面的例子，但也可以經全周形成錐形部。此外，凸部25可以在壓接時通過模具形成，也可以預先在端子的狀態下形成。
[0155]這裡，導體部51與被覆部52在壓接前的狀態下外徑不同。因此，在導體部51與被覆部52間的邊界上，形成外徑變化的外徑臺階部。凸部25優選設置在與形成在導體部51與被覆部52之間的外徑臺階部對應的位置上。
[0156]圖15是形成在導體部51與被覆部52之間的錐形部附近的放大圖。如圖15(a)所示，如果在錐形部附近不具有如凸部25這樣的形狀，則形成與錐形形狀相對應的氣袋27。這是由於導線壓接部23與被覆壓接部24的壓縮量不同，在它們的邊界形成錐形部，但內部的導體部51與被覆部52不能完全追隨該錐形形狀。
[0157]如果產生這樣的氣袋，則在使用時，有空氣熱膨脹的危險。在這種情況下，空氣從被覆部52與被覆壓接部24間的間隙向外部逸出。此時，有水分從空氣的流路浸入的危險。因此，優選儘可能縮小這樣的氣袋。
[0158]對此，如圖15(b)所示，通過在錐形部設置凸部25，能夠縮小因錐形部和外徑臺階部形成的氣袋27。即，凸部25向氣袋27突出，該空間縮小。因此，能夠限制空氣漏洩或水伴隨空氣漏洩而浸入。
[0159](其他實施方式5)
[0160]圖16是將壓接端子1b的電線連接部30展開的圖。另外，在本實施方式中，省略防水用壓縮部33a的圖示。在電線連接部30的內面，設置有在寬度方向上分開設置的多條導通用擠壓部33b (溝槽)。在寬度方向上分開設置的導通用擠壓部33b之間為沒有凹凸的平坦部。這裡，在寬度方向上分開設置的各導通用擠壓部33b之間，假想向長度方向延伸的假想線35。S卩，在假想線35上不設置導通用擠壓部33b (溝槽)。
[0161]圖17是通過模具對導線壓接部23進行壓接加工時的說明圖，圖17(a)表示壓接前，圖17(b)表示壓接後。用來對導線壓接部23進行壓接加工的模具由第一壓接模61和第二壓接模62構成。第一壓接模61具有在上面大致中央向下方突出的凸部和位於凸部的寬度方向兩側的肩部26。
[0162]第二壓接模62具有第一壓接模61進行嚙合的凹部。使第一壓接模61與第二壓接模62相對，並且在它們之間配置插入有導體部51的導線壓接部23。通過擠壓第一壓接模61和第二壓接模62，能夠壓接導體部51與導線壓接部23。
[0163]在本實施方式中，設計上述假想線35位於與肩部26對應的部位上。即，假想線35的附近是平坦部，是未形成導通用擠壓部33b (溝槽)的部位。因此，由肩部26壓縮的部位附近成為未形成導通用擠壓部33b (溝槽)的部位。
[0164]這裡，在導線壓接部23上，兩側的肩部26附近的變形量大。因此，肩部26與其他部分相比，容易變成薄壁。如果在薄壁的位置還形成導通用擠壓部33b (溝槽)，則可能誘發產生龜裂。但是，由於與肩部26對應的部位成為未形成溝槽的平坦部，因此即使肩部26變成薄壁，也能夠限制產生龜裂。
[0165]在該實施方式中，導通用擠壓部33b (溝槽)為直線性延伸的形狀，但也可以是具有曲線的形狀。例如，圖18所示的壓接端子1c表示導通用擠壓部33b (溝槽)的其他方式。如圖所示，導通用擠壓部33b (溝槽)可以是將許多點狀的溝槽留出間隔地沿寬度方向排列，整體看來為線條的溝槽。此外，溝槽的平面形狀為大致圓形，也可以做成矩形或平行四邊形等其他形狀。
[0166]另外，雖然省略圖示，也可以不在導線壓接部23的下部(例如，與圖17(b)的第二壓接模62接觸的下部中央部附近)形成導通用擠壓部33b (溝槽)。即，可以將該部位做成平坦部。
[0167]進而，還可以在該部位上形成向內面方向突出的凸部。凸部在導線壓接部23的長度方向上連續地形成。
[0168]通過使用這樣在導線壓接部23下面側的中央附近形成了向內周面方向突出的長度方向的凸條的端子，根據下述理由，能夠切實地壓接導體部51。即，使導線壓接部23變形為下面側為凸的U字形狀，並壓接導體部51時，凸條附近為高壓接部，可以確保導體部51的流動性。因此，能夠使導體部51從導線壓接部23的截面中央部向側部切實地流動。
[0169](其他實施方式6)
[0170]圖19是帶端子電線Ib的立體分解圖，表示擠縫前的狀態，圖20是壓接端子1d的縱向剖視圖。帶端子電線Ib具有被覆線50和壓接端子10d。另外，在本實施方式中，省略導通用擠壓部33b的圖示。
[0171]在壓接端子1d的電線連接部30上，在被覆壓接部24的外面形成有凹部28。凹部28在被覆壓接部24的周向上形成為環狀。另外，如圖20所示，在與凹部28對應位置的被覆壓接部24的內面側不形成凹凸，為平滑。通過這樣做，在壓接後，通過被覆壓接部24與被覆部52的貼緊，能夠將被覆壓接部24的後端部側(電線插入側)封鎖為水密。
[0172]圖21是表示將導線壓接部23及被覆壓接部24向徑向內側進行擠縫並壓接而成的帶端子電線Ib的剖視圖。在電線連接部30中插入被覆線50。在該狀態下，對電線連接部30進行擠縫。由此，導線壓接部23與導體部51壓接，被覆壓接部24與被覆部52壓接。
[0173]接著，對帶端子電線Ib的壓接方法進行說明。圖22是表示帶端子電線Ib的壓接方法的示意圖。如圖所示，導線壓接部23及被覆壓接部24能夠通過壓接工具壓接。壓接工具由第一壓接模61和第二壓接模62構成。第一壓接模61的內面為大致半圓形。第一壓接模61具有大徑部34b和小徑部34a，所述小徑部34a具有小於大徑部34b的半徑。大徑部34b與被覆壓接部24對應。小徑部34a與導線壓接部23對應。即，導線壓接部23的壓縮量大於被覆壓接部24，其被強烈壓接。
[0174]小徑部34a及大徑部34b的直徑都小於擠縫前的電線連接部30的直徑。第二壓接模62的內面為大致半圓形，其與導線壓接部23及被覆壓接部24對應的任意部分的半徑都相同。另外，通過組合第一壓接模61與第二壓接模62，能夠將壓縮對象壓縮成截面為大致圓形。另外，壓縮部的形狀不限於圖示的例子，也可以以圓形以外的形狀進行壓接。
[0175]圖23是壓接工具的剖面圖。如圖所示，在第一壓接模61與第二壓接模62間的對合部上，在第一壓接模61的內面與第二壓接模62的外面之間形成微小的臺階。
[0176]圖24表示壓接了端子的狀態，是上下模具的對合部附近(圖23的G部)的放大圖。一壓接端子與電線，則被覆壓接部24的擠壓力朝向所述對合部37的臺階逸出地移動，在被覆壓接部24上形成突起36。在這樣形成突起36時，被覆壓接部24的導體向突起方向流動(圖中箭頭H方向)。通過這樣的導體的流動，在被覆壓接部24的內面形成凹陷14。如果形成凹陷14，則該部位的被覆部52的壓縮量下降。因此，有水浸入被覆壓接部24與被覆部52之間的危險。
[0177]圖25是本實施方式的對合部附近的凹部28的剖視放大圖。如圖25(a)所示，在本發明中，由於凹部28形成為環狀，因此在壓縮前的狀態下，凹部28 —定位於模具之間的對合部的位置上。如果在該狀態進行壓接，如圖25(b)所示，凹部28周圍的導體向凹部28的方向流動。即，被覆壓接部24在與圖25(b)的紙面垂直的方向上流動。因此，能夠限制導體向外方流動。另外，優選使凹部28的截面積與上述突起36的量相當。
[0178]這樣，在本實施方式中，由於可以抑制被覆壓接部24向外部流動而形成突起，因此可以抑制在被覆壓接部24的內面形成凹陷等凹凸。因此，能夠用被覆壓接部24的內面整體大致均勻地壓縮被覆部52。其結果，即使在上下模具的對合部37附近，被覆壓接部24與被覆部52之間的水密也不會惡化。
[0179]這樣，根據本實施方式，在上下模具的對合部37附近，能夠抑制被覆壓接部24向外方流動而形成突起，能夠使內面維持平滑。其結果，能夠確保被覆壓接部24與被覆部52之間的水密性。
[0180]特別地，由於沿周向設置凹部28，因此被覆壓接部24變得容易在長度方向上逸出。因此，能夠限制端子的延伸。這樣，在本實施方式中，即使在內面不形成凹凸而在外周面形成凹部28，也能夠提高防水性。即，凹部28作為防水用壓縮部33a發揮作用。
[0181](其他實施方式7)
[0182]圖26是其他實施方式的帶端子電線的立體分解圖，圖27是被覆壓接部24的剖面圖。在本實施方式中，在壓接端子1e的外周面形成凹部28a，來代替形成凹部28。
[0183]凹部28a沿被覆壓接部24的外周面的長度方向形成。因此，如圖27所示，在被覆壓接部24的剖面上，僅在一部分上(周向的兩處)形成凹部28a。另外，在凹部28a的內面側(被覆壓接部24的內面)上不形成凹凸。
[0184]圖28是表示對這樣的端子進行壓接的狀態的圖。首先，如圖28(a)所示，將被覆壓接部24安置在模具上，如圖28(b)所示，進行端子的壓接。此時，將凹部28a配置在對應於第一壓接模61與第二壓接模62的對合部37的位置上。如果在該狀態下進行壓接，被覆壓接部24流動(變形)，使凹部28a壓潰。即，被覆壓接部24向填埋凹部28a的方向流動(變形)。因此，能夠防止被覆壓接部24向外流動。另外，優選使凹部28a的截面積與上述突起36的量相當。
[0185]另外，在長度方向上設置凹部28a的情況下，凹部28a優選形成在對合部37的略微上方(第一壓接模61的曲面部)。
[0186]這樣，在本實施方式中，可以抑制被覆壓接部24向外部流動而形成突起。因此，可以抑制在被覆壓接部24的內面形成凹陷等凹凸。因此，能夠用被覆壓接部24的內面整體大致均勻地壓縮被覆部52。其結果，即使在上下模具的對合部37附近，被覆壓接部24與被覆部52之間的水密也不會惡化。即，凹部28a作為防水用壓縮部33a發揮作用。
[0187](其他實施方式8)
[0188]如圖29(a)所示的壓接端子1f那樣，在對合部位於被覆壓接部24的下面側的情況下，可以僅在被覆壓接部24的下面側形成凹部28b。同樣地，如圖29(b)所示的壓接端子1g那樣，在對合部位於被覆壓接部24的上面側的情況下，可以僅在被覆壓接部24的上面側形成凹部28c。此外，如圖29(c)所示的壓接端子1h那樣，在對合部位於被覆壓接部24的下面側的情況下，可以僅在被覆壓接部24的下面側的一部分上形成凹部28d。此外，如圖29(d)所示的壓接端子1i那樣，在對合部位於被覆壓接部24的上面側的情況下，可以僅在被覆壓接部24的上面側的一部分上形成凹部28e。另外，在凹部28b、28c、28d、28e的內面側，不必形成凹凸。
[0189]此外，對凹部28、28b、28c、28d、28e在長度方向上的一部分上形成一處的例子進行了表示，但也可以在長度方向上同時設置多處(例如如果為環狀，則為雙重)而形成。
[0190]以上參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發明的實施方式，但本發明的技術範圍不受上述實施方式左右。只要是本領域技術人員，在權利要求書所記載的技術思想範疇內，能夠想到各種變更例或修改例是顯而易見的，也明白這些當然也屬於本發明的技術範圍。
[0191]例如，上述各實施方式的說明只要沒有矛盾，也適用於其他實施方式。此外，各實施方式的各結構可以相互組合。
[0192]符號說明
[0193]1、la、Ib—帶端子電線
[0194]10、10a、10b、10c、1cU 1eUOf, 10g、10h、1i—壓接端子
[0195]13a—凹部
[0196]13b—凹部
[0197]13c—凹部
[0198]14 一凹陷
[0199]20—盒部(端子連接部)
[0200]21—彈性接觸片
[0201]22一底面部
[0202]23—導線壓接部
[0203]24—被覆壓接部
[0204]25—凸部
[0205]26—肩部
[0206]27—氣袋
[0207]28、28a、28b、28c、28d、28e—凹部
[0208]30—電線連接部
[0209]31—開放部
[0210]32—密封部
[0211]33一內壁面
[0212]33a —防水用壓縮部
[0213]33b—導通用擠壓部
[0214]34a—小徑部
[0215]34b—大徑部
[0216]35—假想線
[0217]36—突起
[0218]37—對合部
[0219]40—過渡部
[0220]41 一水槽
[0221]42—調壓閥
[0222]50—被覆線
[0223]51—導體部
[0224]52—被覆部
[0225]61—第一壓接模
[0226]62—第二壓接模
[0227]66—模具角部。
【權利要求】
1.一種壓接端子，其特徵在於， 具備端子連接部和電線連接部， 所述端子連接部與其他端子連接， 所述電線連接部與所述端子連接部連接，並連接被覆線； 所述電線連接部包含通過焊接板材而形成的中空部分，在該中空部分上形成有導通用擠壓部和防水用壓縮部， 所述導通用擠壓部通過擠壓被覆線的導體部，來確保與被覆線間的導通； 所述防水用壓縮部通過擠壓被覆線的被覆部而壓縮該被覆部，來防止向所述電線連接部內部浸水。
2.根據權利要求1所述的壓接端子，其特徵在於， 所述導通用擠壓部由形成在所述中空部分的內面的第一溝槽或第一突起構成； 所述防水用壓縮部由形成在所述中空部分的內面或外面的與第一溝槽或第一突起不同的第二溝槽或第二突起構成。
3.根據權利要求2所述的壓接端子，其特徵在於， 所述導通用擠壓部由所述第一溝槽構成； 所述防水用壓縮部由形成在所述中空部分的內面的所述第二突起構成。
4.一種帶端子電線，其特徵在於， 其是將壓接端子與被覆線連接的帶端子電線； 所述壓接端子具備端子連接部和電線連接部， 所述端子連接部與其他端子連接， 所述電線連接部與所述端子連接部連接，並連接所述被覆線； 所述電線連接部包含通過焊接板材而形成的中空部分，在該中空部分上形成有導通用擠壓部和防水用壓縮部， 所述導通用擠壓部擠壓所述被覆線的導體部，確保與所述被覆線間的導通； 所述防水用壓縮部擠壓所述被覆線的被覆部而壓縮所述被覆部，防止向所述電線連接部內部浸水； 在所述壓接端子的所述電線連接部上連接所述被覆線。
5.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於， 所述壓接端子的所述導通用擠壓部由形成在所述中空部分的內面的第一溝槽或第一突起構成； 所述防水用壓縮部由形成在所述中空部分的內面或外面的與第一溝槽或第一突起不同的第二溝槽或第二突起構成。
6.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於， 所述壓接端子的所述導通用擠壓部由所述第一溝槽構成； 所述防水用壓縮部由形成在所述中空部分的內面的所述第二突起構成。
7.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於，所述壓接端子的所述導通用擠壓部與所述防水用壓縮部的形狀不同。
8.根據權利要求7所述的帶端子電線，其特徵在於，所述防水用壓縮部經所述中空部分的內壁全周形成。
9.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於，所述導通用擠壓部由多個多邊形的溝槽或突起構成。
10.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於， 在所述電線連接部的表面上，存在與所述被覆線的插入方向平行地形成的焊接部分； 在所述電線連接部中，所述端子連接部側的端部通過焊接密封。
11.根據權利要求4所述的帶端子電線，其特徵在於，其設置在汽車上。
12.—種線束結構體，其特徵在於， 其捆束多條帶端子電線，所述帶端子電線由權利要求1所述的壓接端子和被覆線構成， 所述被覆線與所述壓接端子的所述電線連接部連接。
13.—種線束結構體，其特徵在於，其捆束多條權利要求4所述的帶端子電線。
14.根據權利要求12或13所述的線束結構體，其特徵在於，所述被覆線的導體部為鋁製或鋁合金制。
【文檔編號】H01R43/048GK104137341SQ201380010857
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年2月21日
【發明者】川村幸大, 外池翔, 折戶博, 木原泰, 山田拓郎, 小澤正和 申請人:古河電氣工業株式會社, 古河As株式會社