水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法
2023-06-20 15:27:21
專利名稱：水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種屋面結構及其施工方法，特別是涉及一種水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法。
背景技術：
建築水泥生產線熟料儲存庫傳統結構有兩種，一種為全水泥結構，其屋面結構是鋼筋混凝土結構，另一種為穹頂篷式結構，其屋面結構是鋼構件與混凝土組合結構。這兩種屋面結構由於在構築時使用了大量混凝土的原因都很沉重，這種沉重的混凝土結構是造成水泥生產線熟料儲存庫整體結構負荷大，不能經久耐用而損壞的重要原因。建造水泥生產線熟料儲存庫全鋼結構的錐殼形屋面，目前還沒有成熟的技術規範和施工工藝。鋼結構錐殼屋頂吊裝預設方案有兩種一種是每兩根斜梁連接組成一片的整體吊裝方法，另一種是單件逐根吊裝就位空中組對方法。每兩根斜梁及與其連接杆件組成一片的組件重量為7. 819t，整片組件吊裝法空中作業少，操作安全性能好，對工期保證有利，但在地面組拼時間長，對拼裝胎具精度要求高，根據起升高度和起重量，現場需要80t 履帶吊才能進行吊裝。散件逐根吊裝空中作業多，對地面拼裝胎具精度要求低，對起吊設備的起吊能力要求低，用50t履帶吊就可以起吊。全鋼結構的錐殼形屋面，其37. IOm環梁空中準確定位是該工程施工的一個難點。錐殼屋面18根斜梁安裝軸線位置在上、下圓周18 等分線上，其軸線定位是該工程施工的另一個難點。
發明內容
本發明的一個目的是為解決水泥生產線熟料儲存庫屋面結構負荷大，使建築整體發生損壞問題，提供一種水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構。本發明的另一個目的是針對水泥生產線熟料儲存庫的屋面鋼結構施工及其環梁空中準確定位和錐殼屋面斜梁安裝軸線定位兩個難點，給出一種利用低噸位起吊設備完成水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構的施工方法。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法的上述兩個目的是可以實現的。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構包括鋼筋混凝土圓形筒倉，實現本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構的技術方案是所述圓形筒倉頂部均布設有若干預埋連接件，所述每個預埋連接件與一根斜梁下端固接，所述每根斜梁上端均與環粱固接，所述每相鄰兩個斜梁之間連接若干層水平支撐，所述相鄰兩個斜梁和所述相鄰兩個水平支撐之間設有斜支撐，所述斜梁上設有Z形鋼檁條，所述Z形鋼檁條之間連接有圓鋼拉條，所述環粱內側固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁，所述環粱與輔助梁上面固接有圓形鋼板，所述圓形鋼板上設有庫頂房，所述庫頂房由若干根均布固接在圓形鋼板上呈Γ形的鋼型架構成，所述Γ形鋼型架下部為鋼管立柱，上部為屋面梁，所述屋面梁均與中心圈梁均布連接，所述相鄰兩個鋼管立柱之間連接有圓鋼對角支撐和圓鋼水平支撐，所述相鄰兩個屋面梁之間連接有工字鋼支撐，所述屋面梁上設有C形鋼檁條。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其中所述庫頂房內的圓形鋼板上固接有四根支柱，所述相鄰兩根支柱之間連接有對角撐，所述四根支柱上面固接有矩形主梁和與主梁矩形框內連接的呈『井』字形的次梁，所述主梁與次粱上固接有平面鋼板。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其中所述環粱與所述主梁均為H形焊接件。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其中所述環粱由弧狀相同且對稱的四段組成。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其中所述斜梁在環粱上的固接點均布，所述每個固接點和與其組對的預埋連接件之間的距離均相等。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其中所述Z形鋼檁條上固接有屋面彩鋼板，所述C型鋼檁條上固接有屋面彩鋼板。本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構施工方法的技術方案是通過以下步驟完成的，其步驟包括
第一步在混凝土圓形筒倉內搭設環梁支撐架及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉內的地面上放出環梁相對混凝土圓形筒倉空間垂直投影圓心基準點以及支撐架對應環粱應搭設的位置線，
第二步在支撐架標高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設置圓心定位鋼板，在標高 37. IOm處放置環梁對接時用的鋼墊板，圓心定位鋼板和鋼墊板設置完成後放線， 第三步放線
a、在圓心定位鋼板中心鑽Φ5mm的孔，先用大於5kg的鉛垂將地面圓心基準點引定到標高25. 30m的圓心定位鋼板上，確定無誤後將圓心定位鋼板與支撐架焊接固定，
b、在混凝土圓形倉標高25.30m庫頂，依據確定的圓心定位鋼板中心點，放出 (O軸和⑧軸軸線相交90°的共四個端點，依據四個端點用兩根放線鋼絲，在支撐架標高 25. 30m圓心定位鋼板上放出十字交線和交點，新交點與地面引定在圓心定位鋼板上的圓心基準點誤差應小於25mm，
C、標高25. 30m的十字交線和交點經檢查無誤後，用大於5kg的鉛垂將該十字交線和交點引定到標高37. IOm圓心定位鋼板上，並同時在支撐架標高37. IOm外圓周上引定O軸與 ⑧軸90°相交的四個端點，引定無誤後將圓心定位鋼板與支撐架焊接固定，
d、依據標高37. IOm圓心定位鋼板上的圓心，用鋼捲尺在環梁對接處的鋼墊板和其他處鋼墊板上放出環梁安裝位置的水平定位弧線，並調整各鋼墊板標高誤差不大於士 1. 5mm, 放線及調整完畢後，將鋼墊板與支撐架焊接固定，並在水平定位弧線外側焊接定位板，以防環梁吊裝到位時，環粱滑出基準線，
第四步地面預拼裝四段環梁，檢查預拼裝後環梁的各項位置誤差應正確，對預拼裝好的四段環粱在地面編好相對軸線方位號， 第五步安裝環粱，
a、用QTZ63塔吊，將4段環梁依次吊裝到支撐架上，
b、第一段環梁吊置到支撐架上後，依照支撐架鋼墊板上放出的弧線，對該段環梁圓心距調整定位，依據標高37. IOm圓心定位鋼板的定位圓心和十字交線以及支撐架外圓周上的四個軸線端點，對該段環梁的兩端進行定位調整，定位無誤後將第一段環粱與鋼墊板臨時點焊固定，按上述方法進行其餘三段環粱的吊裝與定位，複查四段環梁安裝位置誤差應合格，
C、將四段環梁在高空對接焊接成整體環粱，檢查整體環梁的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應符合要求後，之後將環梁暫時固定在支撐架上，
d、在環粱內側固接若干根水平相互垂直的輔助梁，在環粱與輔助梁上面固接圓形鋼
板，
第六步安裝斜梁，
a、利用標高37.IOm圓心定位鋼板上的十字軸線和18等分線以及支撐架外圓周上的四個十字軸線端點，在環粱上放出全部斜梁安裝位置軸線，
b、用鋼捲尺測量出環梁與混凝土圓形筒倉預埋連接件對每根斜梁安裝軸線間的實際尺寸，然後根據實際尺寸在地面將每根斜梁進行調整以及編上位置號，
C、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時對稱吊裝兩根斜梁，首先依據標高37. IOm圓心定位鋼板上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉預埋連接件位置以及斜梁位置編號對稱安裝四根斜梁，第一對斜梁(即編號1、la)吊裝就位後，先將斜梁上端與環梁點焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件臨時緊固，待第二對斜梁(即編號2、2a)吊裝就位後，檢查相鄰兩根斜梁間尺寸應準確，之後將斜梁上端與環梁焊接，將斜梁下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件固接，最後依據標高37. IOm圓心定位鋼板上的十八等分線位置、環粱上的斜梁位置軸線、 混凝土圓形筒倉預埋連接件位置以及斜梁位置編號，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時依次對稱吊裝其餘十四根斜梁，並按第一對和第二對斜梁的安裝方法進行安裝，
第七步用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺吊車，同時分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接斜梁與斜梁之間的若干層水平支撐以及兩條斜梁與兩條水平支撐之間的斜支撐，吊裝並連接Z形鋼檁條和圓鋼拉條，
第八步構築圓形鋼板上的庫頂房，將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁以等分角固接在圈梁上，將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板上，將三根 Γ形鋼型架下端的鋼管立柱連接在圓形鋼板周邊上，之後由QTZ63塔吊吊裝其餘Γ形鋼型架，並將Γ形鋼型架上端屋面梁與圈梁均布連接，下端鋼管立柱與圓形鋼板周邊均布連接，鋼管立柱上連接C形鋼檁條，
第九步用QTZ63塔吊和50t履帶吊在庫頂房相鄰兩個鋼管立柱之間分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接圓鋼對角支撐和圓鋼水平支撐，在庫頂房相鄰兩個屋面梁之間連接工字鋼支撐，在庫頂房屋面梁上連接C形鋼檁條，
第十步在Z形鋼檁條以及C形鋼檁條上連接屋面彩鋼板。本發明水泥生產線熟料儲存庫的屋面鋼結構施工方法，其中所述庫頂房內的圓形鋼板上固接四根支柱，每相鄰兩根支柱之間連接有對角撐，四根支柱上面固接有矩形主梁和與主梁矩形框內連接的呈『井』字形次梁，主梁與次粱上固接平面鋼板。本發明的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法，其屋面鋼結構解決了水泥結構沉重、負荷大、易損壞問題。其施工方法解決了架設環粱空中中心點定位和架設斜梁空中軸向定位的問題。本發明的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構設計合理、實用，其施工中採用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時吊裝構件的方法，更適用於在偏遠或建築設備不齊全地區構建水泥生產線熟料儲存庫屋面。下面結合附圖對本發明的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法作進一步說明。
圖1為本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構的結構示意圖。圖2為圖1中A-A剖面結構示意圖。圖3為圖1中K向結構示意圖。圖4為鋼墊板、圓心定位鋼板、90°相交的Il軸與⑧軸在37. IOM標高支撐架上的
位置示意圖。圖5為環梁吊裝示意圖。圖6為斜梁吊裝順序示意圖。圖7為屋頂鋼結構以及庫頂房局部示意圖。
具體實施例方式水泥生產線熟料儲存庫為直徑40m的現澆鋼筋混凝土圓形筒倉1，主要包括 25. 25m屋面鋼結構、37. IOm環粱鋼平臺、40. 710m鋼平臺及庫頂房。25. 25m屋面鋼結構下錐口標高25. 300m,直徑40. OOm ；上錐口標高37. IOm,直徑 12. 800m。鋼結構屋面是由18根H650X 300X 14X 16斜梁5、斜支撐20及水平支撐19採用圓鋼管，屋面採用Z形鋼檁條6，拉條7採用圓鋼組成。斜梁5下口與混凝土圓形筒倉1壁頂預埋連接件2栓焊連接，上口與標高37. IOm的H850X400X環粱3單面坡口焊接。標高37. IOm環梁3主要採用H型焊接鋼件，上鋪6mm厚花紋平面圓形鋼板9。環粱3、輔助梁4與圓形鋼板9採用焊接連接。標高40. 710m鋼平臺由支柱17、矩形主梁16、次梁15及平面鋼板14組成。支柱 17採用鋼管，支柱17間對角撐18採用槽鋼。主梁16為H型鋼焊接鋼件，次梁15採用工字鋼，上鋪6mm厚花紋平面鋼板14。庫頂房由鋼立柱10、屋面梁12組成，立柱10採用熱軋H型鋼，屋面梁12及支撐採用工字鋼，立柱10間支撐採用鋼管，屋面採用C型鋼檁條11和屋面彩鋼板8。如圖1、圖2、圖3、圖7所示，本發明水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構包括鋼筋混凝土圓形筒倉1，圓形筒倉1頂部均布設有若干預埋連接件2，每個預埋連接件2與一根斜梁5下端固接，每根斜梁5上端均與環粱3固接。每相鄰兩個斜梁5之間連接若干層水平支撐19。相鄰兩個斜梁5和相鄰兩個水平支撐19之間設有斜支撐20。斜梁5上設有Z形鋼檁條6。Z形鋼檁條6之間連接有圓鋼拉條7。環粱3內側固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁4。環粱3與輔助梁4上面固接有圓形鋼板9。圓形鋼板9上設有庫頂房。庫頂房由若干根固接在圓形鋼板上呈Γ形的鋼型架構成。Γ形鋼型架下部為鋼管立柱10，上部為庫面梁12。屋面梁12均與中心圈梁13連接。相鄰兩個鋼管立柱10之間連接有圓鋼對角支撐21和圓鋼水平支撐22。相鄰兩個屋面梁12之間連接有工字鋼支撐。屋面梁12 上設有C形鋼檁條11。
庫頂房內的圓形鋼板9上固接有四根支柱17，相鄰兩根支柱17之間連接有對角撐18。四根支柱17上面固接有矩形主梁16和與主梁矩形框內連接的呈『井』字形的次梁 15。主梁16與次粱15上固接有平面鋼板14。本發明水泥生產線熟料儲存庫的屋面鋼結構，環粱3與主梁16均為H形焊接件。 環粱3由弧狀相同且對稱的四段組成。斜梁5在環粱3上的固接點均布。每個固接點和與其組對的預埋連接件2之間的距離均相等。Z形鋼檁條6和C型鋼檁條11上都固接有屋面彩鋼板8。按圖紙設計要求，除標高40. ΙΟπιαΠΟΟΧ^ΟΧΜΛδ)主梁16採用Q345鋼外，其餘均採用Q235B。手工焊材採用Ε43型焊條，自動焊及半自動焊採用的焊絲和相應的焊劑應與主體金屬強度相適應。普通螺栓連接採用C級六角頭螺栓，表面作鍍鋅處理。高強度螺栓採用10. 9級大六角頭高強度螺栓。鋼構件表面防腐除鏽等級為5級，底漆為普通防鏽漆兩道，面漆為灰色醇酸面漆2遍，漆膜總厚度125μ m。下面對本發明水泥生產線熟料儲存庫的屋面鋼結構的施工方法進行詳細說明。參看圖4。首先，在混凝土圓形筒倉1內搭設環梁支撐架25及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉1內的地面上放出環梁3相對混凝土圓形筒倉1空間垂直投影圓心基準點(基準點在環梁安裝完畢前應加以保護)以及支撐架25對應環粱3應搭設的位置線。在支撐架25標高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設置圓心定位鋼板23，在標高37. IOm處放置環梁3對接時用的鋼墊板24，圓心定位鋼板23和鋼墊板M設置完成後放線。放線步驟如下
a、在圓心定位鋼板23中心鑽Φ 5mm的孔，先用大於5kg的鉛垂將地面圓心基準點引定到標高25. 30m的圓心定位鋼板23上，確定無誤後將圓心定位鋼板23與支撐架25焊接固定。b、在混凝土圓形倉1標高25. 30m庫頂，依據確定的圓心定位鋼板23中心點，放出 (O軸和⑧軸軸線相交90°的共四個端點，依據四個端點用兩根放線鋼絲，在支撐架25標高 25. 30m圓心定位鋼板23上放出十字交線和交點，新交點與地面引定在圓心定位鋼板23上的圓心基準點誤差應小於25mm。C、標高25. 30m的十字交線和交點經檢查無誤後，用大於5kg的鉛垂將該十字交線和交點引定到標高37. IOm圓心定位鋼板23上(該鋼板在地面先劃好十字交線、交點以及錐殼屋面斜梁安裝位置軸線)，並同時在支撐架25標高37. IOm外圓周上引定O軸與⑧軸 90°相交的四個端點，引定無誤後將圓心定位鋼板23與支撐架25焊接固定。
d、依據標高37. IOm圓心定位鋼板23上的圓心，用鋼捲尺在環梁3對接處的鋼墊板M 和每段環梁中間的鋼墊板M上放出環梁3安裝位置的水平定位弧線，並調整各鋼墊板M 標高誤差不大於士 1. 5mm,放線及調整完畢後，將各鋼墊板M與支撐架25焊接固定，並在水平定位弧線外側焊接定位板，以防環梁3吊裝到位時，環粱3滑出基準線。環粱3安裝前，在地面預拼裝四段環梁3，檢查預拼裝後環梁3的各項位置誤差應正確，對預拼裝好的四段環粱3在地面編好相對軸線方位號。參看圖4、圖5。之後安裝環粱3。環梁3分段吊裝的吊點設置採用工具式吊夾， 3點起吊，鋼絲繩直徑彡Φ 16mm，起吊夾角不得大於60°。環粱3的安裝方法如下
a、用QTZ63塔吊，將4段環梁3依次吊裝到支撐架25上。
b、第一段環梁3吊置到支撐架25上後，依照支撐架鋼墊板M上放出的弧線，對該段環梁3圓心距調整定位，依據標高37. IOm圓心定位鋼板23的定位圓心和十字交線以及支撐架25外圓周上的四個軸線端點，對該段環梁3的兩端(用鋼絲、鋼捲尺、手動葫蘆和撬棍配合)進行定位調整，定位無誤後將第一段環粱3與鋼墊板M臨時點焊固定，按上述方法進行其餘三段環粱3的吊裝與定位，複查四段環梁安裝位置誤差應合格。C、將四段環梁3在支撐架25上高空對接焊接成整體環粱3，檢查整體環梁3的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應符合要求後，之後將環梁3暫時固定在支撐架上。d、在環粱3內側固接若干根水平相互垂直的輔助梁4，在環粱3與輔助梁4上面固接6mm圓形鋼板9。參看圖6、圖7。安裝斜梁5。在斜梁5安裝過程中，為了避免對環粱3產生較大偏載，因此斜梁5必須採用兩臺吊車同時按一定順序對稱吊裝。其安裝方法為
a、利用標高37. IOm圓心定位鋼板23上的十字軸線和18等分線以及支撐架25外圓周上的四個十字軸線端點，在環粱3上放出全部斜梁5安裝位置軸線。b、用鋼捲尺測量出環梁3與混凝土圓形筒倉1預埋連接件2對每根斜梁5安裝軸線間的實際尺寸，然後根據實際尺寸在地面將每根斜梁5進行調整以及編上位置號。c、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時對稱吊裝兩根斜梁5，首先依據標高37. IOm圓心定位鋼板23上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉預埋連接件2位置以及斜梁5位置編號對稱安裝四根斜梁5，第一對斜梁5(即編號l、la)吊裝就位後，先將斜梁5上端與環梁3點焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件2臨時緊固，待第二對斜梁5 (即編號2、2a)吊裝就位後，檢查相鄰兩根斜梁5間尺寸應準確，之後將斜梁5上端與環梁3焊接，將斜梁5下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件2固接，最後依據標高37. IOm圓心定位鋼板23上的十八等分線位置、環粱3上的斜梁5位置軸線、混凝土圓形筒倉預埋連接件2位置以及斜梁5位置編號，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時依次對稱吊裝其餘十四根斜梁5，並按第一對和第二對斜梁5的安裝方法進行安裝。參看圖7。用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺吊車，同時分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接斜梁5與斜梁5之間的若干層水平支撐19以及兩條斜梁5與兩條水平支撐 19之間的斜支撐20，吊裝並連接Z形鋼檁條6和圓鋼拉條7。在Z形鋼檁條6上連接屋面彩鋼板8。參看圖1、圖7。構築圓形鋼板9上的庫頂房。將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁 12以等分角在地面固接在IOOOmm直徑圈梁13上。將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁13由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板9上。將三根Γ形鋼型架下端的鋼管立柱10連接在圓形鋼板9周邊上，之後由QTZ63塔吊吊裝其餘Γ形鋼型架，並將Γ形鋼型架上端屋面梁 12與圈梁13均布連接，下端鋼管立柱10與圓形鋼板9周邊均布連接，鋼管立柱10上設有 C形鋼檁條11，在C形鋼檁條11上連接屋面彩鋼板8。在庫頂房相鄰兩個鋼管立柱10之間連接圓鋼對角支撐21和圓鋼水平支撐22，在庫頂房相鄰兩個屋面梁12之間連接工字鋼支撐，用QTZ63塔吊和50t履帶吊分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接庫頂房屋面梁12 上的C形鋼檁條11，在C形鋼檁條11上連接屋面彩鋼板8完成屋頂鋼結構。最後製作庫頂房內的設備平臺，在庫頂房內的圓形鋼板9上固接四根支柱17，每相鄰兩根支柱17之間連接有對角撐18，四根支柱17上面固接有矩形主梁16和與主梁矩形框內連接的呈『井』字形次梁15，主梁16與次粱15上固接有6mm平面鋼板14。
以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，包括鋼筋混凝土圓形筒倉(1)，其特徵在於所述圓形筒倉(1)頂部均布設有若干預埋連接件(2)，所述每個預埋連接件(2)與一根斜梁(5)下端固接，所述每根斜梁(5)上端均與環粱(3)固接，所述每相鄰兩個斜梁(5)之間連接若干層水平支撐(19)，所述相鄰兩個斜梁(5)和所述相鄰兩個水平支撐(19)之間設有斜支撐(20)，所述斜梁(5)上設有Z形鋼檁條(6)，所述Z形鋼檁條(6)之間連接有圓鋼拉條(7)，所述環粱(3)內側固接有若干相互水平垂直相交的輔助梁(4)，所述環粱(3)與輔助梁(4)上面固接有圓形鋼板(9)，所述圓形鋼板(9)上設有庫頂房，所述庫頂房由若干根均布固接在圓形鋼板(9)上呈Γ形的鋼型架構成，所述Γ形鋼型架下部為鋼管立柱(10)， 上部為屋面梁(12)，所述屋面梁(12)均與中心圈梁(13)均布連接，所述相鄰兩個鋼管立柱 (10)之間連接有圓鋼對角支撐(21)和圓鋼水平支撐(22)，所述相鄰兩個屋面梁(12)之間連接有工字鋼支撐，所述屋面梁上設有C形鋼檁條(11)。
2.根據權利要求1所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其特徵在於所述環粱 (3)與所述主梁(16)均為H形焊接件。
3.根據權利要求1或2所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其特徵在於所述環粱(3)由弧狀相同且對稱的四段組成。
4.根據權利要求3所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其特徵在於所述斜梁 (5)在環粱(3)上的固接點均布，所述每個固接點和與其組對的預埋連接件(2)之間的距離均相等。
5.根據權利要求4所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其特徵在於所述庫頂房內的圓形鋼板(9)上固接有四根支柱(17)，所述相鄰兩根支柱(17)之間連接有對角撐 (18)，所述四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和與主梁矩形框內連接的呈『井』字形的次梁(15)，所述主梁(16)與次粱(15)上固接有平面鋼板。
6.根據權利要求5所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構，其特徵在於所述Z形鋼檁條(6)上固接有屋面彩鋼板(8)，所述C型鋼檁條(11)上固接有屋面彩鋼板(8)。
7.—種水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構施工方法，其特徵在於包括以下步驟第一步在混凝土圓形筒倉(1)內搭設環梁支撐架25及施工腳手架，在混凝土圓形筒倉(1)內的地面上放出環梁(3)相對混凝土圓形筒倉(1)空間垂直投影圓心基準點以及支撐架25對應環粱(3)應搭設的位置線，第二步在支撐架25標高25. 30m和37. IOm的頂面中心分別設置圓心定位鋼板(23)， 在標高37. IOm處放置環梁對接時用的鋼墊板(24)，圓心定位鋼板(23)和鋼墊板(24)設置完成後放線，第三步放線，a、在圓心定位鋼板(23)中心鑽Φ5πιπι的孔，先用大於5kg的鉛垂將地面圓心基準點引定到標高25. 30m的圓心定位鋼板(23)上，確定無誤後將圓心定位鋼板(23)與支撐架(25) 焊接固定，b、在混凝土圓形倉(1)標高25.30m庫頂，依據確定的圓心定位鋼板(23)中心點，放出 軸和⑧軸軸線相交90°的共四個端點，依據四個端點用兩根放線鋼絲，在支撐架(25)標高25. 30m圓心定位鋼板(23)上放出十字交線和交點，新交點與地面引定在圓心定位鋼板 (23)上的圓心基準點誤差應小於25mm，C、標高25. 30m的十字交線和交點經檢查無誤後，用大於5kg的鉛垂將該十字交線和交點引定到標高37. IOm圓心定位鋼板(23)上，並同時在支撐架(25)標高37. IOm外圓周上引定O軸與⑧軸90°相交的四個端點，引定無誤後將圓心定位鋼板(23)與支撐架(25)焊接固定，d、依據標高37. IOm圓心定位鋼板(23)上的圓心，用鋼捲尺在環梁(3)對接處的鋼墊板 (24)和其他處鋼墊板(24)上放出環梁(3)安裝位置的水平定位弧線，並調整各鋼墊板(24) 標高誤差不大於士 1.5mm，放線及調整完畢後，將鋼墊板(24)與支撐架(25)焊接固定，並在水平定位弧線外側焊接定位板，以防環梁(3)吊裝到位時，環粱(3)滑出基準線，第四步地面預拼裝四段環梁(3)，檢查預拼裝後環梁(3)的各項位置誤差應正確，對預拼裝好的四段環粱(3)在地面編好相對軸線方位號，第五步安裝環粱(3)，a、用QTZ63塔吊，將4段環梁(3)依次吊裝到支撐架上，b、第一段環梁(3)吊置到支撐架(25)上後，依照支撐架鋼墊板(24)上放出的弧線，對該段環梁(3)圓心距調整定位，依據標高37. IOm圓心定位鋼板(23)的定位圓心和十字交線以及支撐架(25)外圓周上的四個軸線端點，對該段環梁(3)的兩端進行定位調整，定位無誤後將第一段環粱(3)與鋼墊板(24)臨時點焊固定，按上述方法進行其餘三段環粱(3)的吊裝與定位，複查四段環梁(3)安裝位置誤差應合格，c、將四段環梁(3)在高空對接焊接成整體環粱(3)，檢查整體環梁(3)的幾何尺寸、同心度、上表面水平度以及軸線位置偏差應符合要求後，之後將環梁(3)暫時固定在支撐架 ( )上，d、在環粱(3)內側固接若干根水平相互垂直的輔助梁(4)，在環粱(3)與輔助梁(4)上面固接圓形鋼板(9)，第六步安裝斜梁(5)，a、利用標高37.IOm圓心定位鋼板(23)上的十字軸線和18等分線以及支撐架(25)外圓周上的四個十字軸線端點，在環粱(3)上放出全部斜梁(5)安裝位置軸線，b、用鋼捲尺測量出環梁(3)與混凝土圓形筒倉(1)預埋連接件(2)對每根斜梁(5)安裝軸線間的實際尺寸，然後根據實際尺寸在地面將每根斜梁(5)進行調整以及編上位置號，C、用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時對稱吊裝兩根斜梁(5)，首先依據標高37. IOm圓心定位鋼板(23)上的十字軸線位置、混凝土圓形筒倉預埋連接件(2)位置以及斜梁(5)位置編號對稱安裝四根斜梁(5)，第一對斜梁(5)(即編號l、la)吊裝就位後，先將斜梁(5)上端與環梁(3)點焊牢固，下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件(2)臨時緊固，待第二對斜梁(5) (即編號2、2a)吊裝就位後，檢查相鄰兩根斜梁(5)間尺寸應準確，之後將斜梁(5)上端與環梁(3)焊接，將斜梁(5)下端與混凝土圓形筒倉預埋連接件(2)固接，最後依據標高37. IOm 圓心定位鋼板(23)上的十八等分線位置、環粱(3)上的斜梁(5)位置軸線、混凝土圓形筒倉預埋連接件(2)位置以及斜梁(5)位置編號，用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時依次對稱吊裝其餘十四根斜梁(5 )，並按第一對和第二對斜梁(5 )的安裝方法進行安裝，第七步用QTZ63塔吊和50t履帶吊兩臺吊車，同時分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接斜梁(5 )與斜梁(5 )之間的若干層水平支撐(19 )以及兩條斜梁(5 )與兩條水平支撐 (19)之間的斜支撐(20)，吊裝並連接Z形鋼檁條(6)和圓鋼拉條(7)，第八步構築圓形鋼板(9)上的庫頂房，將三根Γ形鋼型架上端的屋面梁12以等分角固接在圈梁(13)上，將連接在一起的三根Γ形鋼型架及圈梁(13)由QTZ63塔吊吊裝到圓形鋼板(9)上，將三根Γ形鋼型架下端的鋼管立柱(10)連接在圓形鋼板(9)周邊上，之後由QTZ63塔吊吊裝其餘Γ形鋼型架，並將Γ形鋼型架上端屋面梁(12)與圈梁(13)均布連接，下端鋼管立柱(10)與圓形鋼板(9)周邊均布連接，鋼管立柱(10)上連接C形鋼檁條 (11)，第九步用QTZ63塔吊和50t履帶吊在庫頂房相鄰兩個鋼管立柱(10)之間分別沿圓周同向旋轉對稱依次吊裝並連接圓鋼對角支撐(21)和圓鋼水平支撐(22)，在庫頂房相鄰兩個屋面梁(12)之間連接工字鋼支撐，在庫頂房屋面梁(12)上連接C形鋼檁條(11)， 第十步在Z形鋼檁條(6)以及C形鋼檁條(11)上連接屋面彩鋼板(8)。
8.根據權利要求7所述的水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構施工方法，其特徵在於 所述庫頂房內的圓形鋼板(9)上固接四根支柱(17)，每相鄰兩根支柱(17)之間連接有對角撐(18)，四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和與主梁(16)矩形框內連接的呈『井』字形次梁(15)，主梁(16)與次粱(15)上固接平面鋼板(14)。
全文摘要
水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構及其施工方法。儲存庫為直徑40m鋼筋混凝土圓形筒倉，包括由18根斜梁、斜支撐、水平支撐及Z形鋼檁條、拉條組成的屋面鋼結構；上鋪圓形鋼板的H型焊接鋼件環粱；由支架、矩形主梁及平面鋼板組成設備鋼平臺及由鋼立柱、屋面梁組成的庫頂房。斜梁下口與筒倉壁頂預埋連接件栓焊連接，上口與環粱焊接。全部屋面鋪設屋面彩鋼板。本發明解決了屋面負荷大、易損壞問題；還解決了環粱空中中心點定位和斜梁空中軸向定位的問題。水泥生產線熟料儲存庫屋面鋼結構設計合理、實用，其施工中採用QTZ63塔吊和50t履帶吊同時吊裝構件的方法，更適用於在偏遠或建築設備不齊全地區構建水泥生產線熟料儲存庫屋面。
文檔編號E04H7/30GK102296858SQ201110179248
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者傅建成, 劉偉, 呂喬, 張巧芬, 李新宇, 李琳琳, 薛躍文, 解永明, 鍾燕, 韓友強, 韓宗慧, 韓永明 申請人:中國建築第二工程局有限公司, 中建二局第三建築工程有限公司