一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法及其設備的製作方法

2023-06-21 02:36:41 1

一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法及其設備的製作方法
【專利摘要】本發明屬於金屬材料製備領域，公開了一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法及其設備。所述方法以幹法或者溼法鋪制的金屬纖維氈作為原材料，採用連續的傳送帶送入連續燒結爐，進行連續輥壓–燒結而成。設備在傳送帶的前進方向依次設置鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置，鋪氈裝置、兩輥式預壓機之間的傳送帶下方設有電阻絲加熱烘乾裝置，連續燒結爐內分為預加熱段、保溫段和降溫段，連續燒結爐內填充還原性氣體或者惰性氣體，連續燒結爐的保溫段內設置2～10組兩輥式壓機。與傳統的間歇法及設備相比，本發明提出的連續生產方法及設備可大幅提高生產效率，顯著降低生產成本。
【專利說明】一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於金屬材料製備領域，具體涉及一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法及其設備。
【背景技術】
[0002]燒結金屬纖維過濾材料是一種高效的新型濾材，具有耐高溫、耐腐蝕、納汙能力強和過濾精度高等優點。燒結金屬纖維過濾材料可廣泛應用於石油化工、聚酯化纖、生物醫藥和食品飲料等行業的流體過濾，同時可應用於火力發電和鋼鐵冶金等【技術領域】的高溫煙氣粉塵過濾。
[0003]目前，這種燒結金屬纖維燒結過濾材料的生產廣泛採用幹法鋪氈-真空燒結和溼法鋪氈-真空燒結兩種方法。中國發明專利公開書CN103170186A公開的幹法鋪氈_真空燒結法是以長度為10?80mm的金屬短纖維為原材料，通過氣流沉積的原理鋪制單位克重為50?1000g/m2的鬆軟的金屬纖維氈。根據產品的設計，通常把兩到四層不同單位克重和不同過濾精度的單層金屬纖維氈疊加在一起，放入真空燒結爐中燒結成成品。高溫真空燒結是在1000?1300°C的溫度和真空的狀態下保溫3?10小時。這種方法是一個間歇式的生產方法，幹法鋪氈和真空燒結都是獨立的步驟，真空燒結爐的升溫和降溫過程緩慢，生產周期可能長達30個小時。溼法鋪氈-真空燒結法只是在鋪氈的步驟與前述方法不同，溼法鋪氈是把金屬短纖維均勻地分散在添加了水溶性粘結劑的水溶液中，通過真空網帶鋪制均勻的金屬纖維氈。然後採用真空燒結的方法燒結成成品。這兩種的缺點都是間歇式的生產方法，生產周期長，成本高，導致了燒結金屬過濾材料價格昂貴。儘管這種燒結金屬纖維過濾材料有著其他過濾材料許多不可比擬的優點，但是也無法把這種過濾材料推廣到更加廣泛的應用領域。

【發明內容】

[0004]針對現有生產方法存在的不足，本發明的首要目的在於提供一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法。
[0005]本發明的另一目的在於提供一種實現上述連續生產燒結金屬纖維過濾材料的設備。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0007]—種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，包括鋪氈工序、乾燥工序、壓實工序、燒結工序、壓製成型工序和切片工序，所述鋪氈工序、乾燥工序、壓實工序、燒結工序、壓製成型工序和切片工序是連續不間斷的，材料在燒結的過程中連續通過連續燒結爐的預加熱段、保溫段和降溫段，並且在多組兩輥式壓機的連續軋制下直接燒結成型。
[0008]所述鋪氈工序是指將金屬短纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪製成纖維氈；或者將金屬短纖維投入到添加有水溶性粘結劑的攪拌槽中配製成均勻的懸浮液，通過真空網帶的方法連續鋪製成纖維氈；所述金屬短纖維的長度為1.0?10.0_。[0009]所述乾燥工序是指將鋪氈工序鋪制而成的纖維氈通過傳送帶傳送至電阻絲加熱烘乾裝置進行乾燥；所述壓實工序是指將乾燥後的纖維氈通過傳送帶傳送至兩輥式預壓機壓實；壓實工序是對單層纖維氈進行壓實，或者是將多層不同規格的纖維氈進行壓實。
[0010]所述燒結工序是指經過壓實工序壓實後的纖維氈由傳送帶以0.lm/min至1.0m/min的線速度進入連續燒結爐的預加熱段進行加熱，然後進入保溫段進行燒結，最後進入降溫段進行降溫；所述燒結工序是在還原性氣氛(優選乾燥的氫氣)或者惰性氣氛(優選氬氣、氮氣)的保護下進行，燒結溫度控制在1050°C~1300°C之間。
[0011 ] 所述壓製成型工序是指纖維氈在連續燒結爐中燒結的同時，在傳送帶的傳送下在保溫段中連續通過2~10組兩輥式壓機，在兩輥式壓機的壓力下壓製成型。通過調節兩輥式壓機的上下輥的間隙實現金屬纖維氈在連續燒結爐裡燒結時所需要的壓力。
[0012]所述切片工序是指燒結降溫、壓製成型的纖維氈在傳送帶的作用下從連續燒結爐中輸送至切片裝置進行剪切。
[0013]一種實現上述的連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法的設備，該設備包括傳送帶、鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置，以傳送帶的前進方向依次設置鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置，鋪氈裝置、兩輥式預壓機之間的傳送帶下方設有電阻絲加熱烘乾裝置，連續燒結爐內分為預加熱段、保溫段和降溫段，連續燒結爐內填充還原性氣體或者惰性氣體，連續燒結爐的保溫段內設置2~10組兩輥式壓機。
[0014]所述鋪氈裝置為氣流沉積方法的幹法鋪氈機或者真空網帶方法的溼法鋪氈機。
[0015]所述兩輥式壓機的軋輥材料為耐熱不鏽鋼(優選310不鏽鋼和310S不鏽鋼)，軋棍直徑為IOOmm~500mm ;軋棍的表面採用等離子噴塗的方法噴塗一層耐高溫氧化物陶瓷塗層(優選氧化鋁塗層和氧化鋯塗層)。
[0016]與現有的燒結金屬纖維過濾材料的生產方法和生產設備相比，本發明具有以下優
佔-
^ \\\.[0017](I)傳統的燒結方法都是間歇式的，鋪氈、壓實、燒結過程都是分開進行，特別是燒結過程需要完全燒結好前一批，降溫取出後再填裝下一批進行燒結，
[0018]如果是真空燒結方法，其升溫和降溫更加緩慢，整個燒結周期可能長達30個小時；而本發明提出的連續燒結方法，無需等待前一批的燒結完成，可實現動態連續燒結，大幅提高了生產效率，降低了生產成本，增強了產品的市場競爭力。
[0019](2)本發明的燒結設備通過傳送帶將鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置連接成一體，可實現金屬纖維過濾材料的連續燒結，通過設定傳送帶的傳送速度，可以控制金屬纖維過濾材料的燒結時間；連續燒結爐中設置多組兩輥式壓機，可以在燒結的過程中連續對傳送中的纖維氈進行壓製成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明連續生產燒結金屬過濾材料設備的結構示意圖，其中I為鋪氈裝置，2為兩輥式預壓機，3為連續燒結爐，4為兩輥式壓機，5為切片裝置，6為傳送帶，7為電阻絲加熱烘乾裝置。
[0021]圖2為真空網帶方法的溼法鋪氈機的結構示意圖，其中8為攪拌槽，9為真空系統，10為溼法鋪氈裝置，11為真空網帶，12為泵。【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。
[0023]實施例1
[0024]一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的設備，如圖1所示，該設備包括傳送帶6、鋪氈裝置1、兩輥式預壓機2、連續燒結爐3和切片裝置5，以傳送帶6的前進方向依次設置鋪氈裝置1、兩輥式預壓機2、連續燒結爐3和切片裝置5，鋪氈裝置1、兩輥式預壓機2之間的傳送帶6下方設有電阻絲加熱烘乾裝置7，連續燒結爐3內分為預加熱段、保溫段和降溫段，連續燒結爐3內填充還原性氣體或者惰性氣體，連續燒結爐3的保溫段內設置2?10組兩輥式壓機4。所述鋪氈裝置I為氣流沉積方法的幹法鋪氈機或者真空網帶方法的溼法鋪租機。所述兩棍式壓機4的軋棍材料為310不鏽鋼，軋棍直徑為IOOmm?500mm ;軋棍的表面採用等離子噴塗的方法噴塗一層氧化鋁塗層。
[0025]所述真空網帶方法的溼法鋪氈機如圖2所示，包括攪拌槽8和溼法鋪氈裝置10 ；所述攪拌槽8和溼法鋪氈裝置10之間以管道相連，管道上設置了泵12 ;溼法鋪氈裝置10內設置真空網帶11和真空系統9，真空系統9位於真空網帶11的下方並且緊貼真空網帶11，溼法鋪氈裝置10的進液口位於真空網帶11的上方；傳送帶6和真空網帶11在同一水平面上。
[0026]實施例2
[0027]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0028]將長度為9mm，直徑為12 μ m的316L不鏽鋼纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為600g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.8m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在5組兩輥式壓機4的連續軋制下在1180°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.45mm,過濾精度是30 μ m。
[0029]實施例3
[0030]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0031 ] 將長度為7.5mm,直徑為22 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為600g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以1.0m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在3組兩輥式壓機4的連續軋制下在1250°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.42mm,過濾精度是40 μ m。
[0032]實施例4
[0033]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0034]將長度為5mm，直徑為12 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為750g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶以1.0m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在3組兩輥式壓機4的連續軋制下在1250°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氬氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.52mm,過濾精度是30 μ m。
[0035]實施例5
[0036]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0037]將長度為3mm，直徑為12 μ m的316L不鏽鋼纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為550g/m2的纖維氈，同時把長度為10mm，直徑為8 μ m的316L不鏽鋼纖維投入到另一臺幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為350g/m2的纖維氈；將這兩種纖維氈通過纖維氈自動疊加裝置疊加在一起，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以1.0m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在8組兩輥式壓機4的連續軋制下在1200°C的溫度下燒結3小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX 1.5m的尺寸。製成的燒結金屬纖維租過濾材料為兩層結構。產品的厚度為0.58mm,過濾精度是20 μ m。
[0038]實施例6
[0039]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0040]將長度為6mm，直徑為12 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為350g/m2的纖維氈，同時把長度為10mm，直徑為8 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入到另一臺幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪制克重為450g/m2的纖維氈；將這兩種纖維氈通過纖維氈自動疊加裝置疊加在一起，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以1.0m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在8組兩輥式壓機4的連續軋制下在1230°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX 1.5m的尺寸。製成的燒結金屬纖維租過濾材料為兩層結構。產品的厚度為0.60mm,過濾精度是20 μ m。
[0041]實施例7
[0042]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0043]將長度為5mm，直徑為4.5 μ m的316L不鏽鋼纖維投入到添加有LYN型水溶性高分子粘結劑的攪拌槽8中配製成均勻的懸浮液，將懸浮液連續泵入溼法鋪氈裝置10的真空網帶11上，利用真空網帶11下方的真空系統9透過真空網帶11的網眼將液相抽走，真空網帶11的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈，通過這種真空網帶的方法連續鋪制克重為300g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.8m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在5組兩輥式壓機4的連續軋制下在1080°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.22mm,過濾精度是10 μ m。
[0044]實施例8[0045]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0046]將長度為5mm，直徑為8 μ m的316L不鏽鋼纖維投入到添加有LYN型水溶性高分子粘結劑的攪拌槽8中配製成均勻的懸浮液，將懸浮液連續泵入溼法鋪氈裝置10的真空網帶11上，利用真空網帶11下方的真空系統9透過真空網帶11的網眼將液相抽走，真空網帶11的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈，通過這種真空網帶的方法連續鋪制克重為350g/m2的纖維氈。將長度為7mm，直徑為12μπι的316L不鏽鋼纖維溶於卡波樹脂941 (Carbopol941)中配製成均勻的懸浮液,通過上述同樣的真空網帶的方法連續鋪制克重為450g/m2的纖維氈；將這兩種纖維氈通過纖維氈自動疊加裝置疊加在一起，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，再經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.Sm/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在5組兩輥式壓機4的連續軋制下在1100°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。製成的燒結金屬纖維氈過濾材料為兩層結構。產品的厚度為0.54mm，過濾精度是20 μ m。
[0047]實施例9
[0048]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0049]將長度為5mm，直徑為7 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入到添加有聚乙烯醇(PVA)的攪拌槽8中配製成均勻的懸浮液，將懸浮液連續泵入到溼法鋪氈裝置10的真空網帶11上，利用真空網帶11下方的真空系統9透過真空網帶11的網眼將液相抽走，真空網帶11的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈，通過這種真空網帶11的方法連續鋪制克重為600g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.8m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在3組兩輥式壓機4的連續軋制下在1150°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.38mm,過濾精度是10 μ m。
[0050]實施例10
[0051]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0052]將長度為5mm，直徑為22 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入到添加有LYN型水溶性高分子粘結劑的攪拌槽8中配製成均勻的懸浮液，將懸浮液連續輸送到溼法鋪氈裝置10的真空網帶上，利用真空網帶11下方的真空系統9透過真空網帶11的網眼將液相抽走，真空網帶11的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈，通過這種真空網帶的方法連續鋪制克重為750g/m2的纖維氈，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，然後經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.8m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在5組兩輥式壓機4的連續軋制下在1230°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。產品的厚度為0.45mm,過濾精度是40 μ m。
[0053]實施例11
[0054]採用實施例1所述設備進行連續生產燒結金屬纖維過濾材料:
[0055]將長度為5mm，直徑為7 μ m的Fe-Cr-Al纖維投入到添加有聚乙二醇的攪拌槽8中配製成均勻的懸浮液，將懸浮液連續泵入到溼法鋪氈裝置10的真空網帶11上，利用真空網帶11下方的真空系統9透過真空網帶11的網眼將液相抽走，真空網帶11的表面形成一層均勻的金屬纖維過濾氈，通過這種真空網帶的方法連續鋪制克重為350g/m2的纖維氈。將長度為7mm，直徑為12 μ m的Fe-Cr-Al纖維溶於LYN型水溶性高分子粘結劑中配製成均勻的懸浮液，通過上述同樣的真空網帶的方法連續鋪制克重為450g/m2的纖維氈；將這兩種纖維氈通過纖維氈自動疊加裝置疊加在一起，經傳送帶6傳送至電阻絲加熱烘乾裝置7進行乾燥，再經過兩輥式預壓機2壓實後，由傳送帶6以0.8m/min的線速度送入連續燒結爐3的預加熱段，進入連續燒結爐3的保溫段在5組兩輥式壓機4的連續軋制下在1190°C的溫度下燒結2小時，連續燒結爐3內填充的保護氣氛是乾燥的氫氣；最後進入連續燒結爐3的降溫段進行降溫，冷卻後的產品被切片裝置5剪切成ImX Im的尺寸。製成的燒結金屬纖維氈過濾材料為兩層結構。產品的厚度為0.54mm，過濾精度是20 μ m。
[0056]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，包括鋪氈工序、乾燥工序、壓實工序、燒結工序、壓製成型工序和切片工序，其特徵在於:所述鋪氈工序、乾燥工序、壓實工序、燒結工序、壓製成型工序和切片工序是連續不間斷的，材料在燒結的過程中連續通過連續燒結爐的預加熱段、保溫段和降溫段，並且在多組兩輥式壓機的連續軋制下直接燒結成型。
2.根據權利要求1中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述鋪氈工序是指將金屬短纖維投入幹法鋪氈機中，通過氣流沉積的方法連續鋪製成纖維氈；或者將金屬短纖維投入到添加有水溶性粘結劑的攪拌槽中配製成均勻的懸浮液，通過真空網帶的方法連續鋪製成纖維氈；所述金屬短纖維的長度為1.0?10.0_。
3.根據權利要求1中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述乾燥工序是指將鋪氈工序鋪制而成的纖維氈通過傳送帶傳送至電阻絲加熱烘乾裝置進行乾燥；所述壓實工序是指將乾燥後的纖維氈通過傳送帶傳送至兩輥式預壓機壓實；壓實工序是對單層纖維氈進行壓實，或者是將多層不同規格的纖維氈進行壓實。
4.根據權利要求1中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述燒結工序是指經過壓實工序壓實後的纖維租由傳送帶以0.lm/min至1.0m/min的線速度進入連續燒結爐的預加熱段進行加熱，然後進入保溫段進行燒結，最後進入降溫段進行降溫；所述燒結工序是在還原性氣氛或者惰性氣氛的保護下進行，燒結溫度控制在1050 °C~ 1300°C 之間。
5.根據權利要求4中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述還原性氣氛為乾燥的氫氣；所述惰性氣氛為氬氣或氮氣。
6.根據權利要求1中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述壓製成型工序是指纖維氈在連續燒結爐中燒結的同時，在傳送帶的傳送下在保溫段中連續通過2?10組兩輥式壓機，在兩輥式壓機的壓力下壓製成型。
7.根據權利要求1中所述的一種連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法，其特徵在於:所述切片工序是指燒結降溫、壓製成型的纖維氈在傳送帶的作用下從連續燒結爐中輸送至切片裝置進行剪切。
8.一種實現權利要求1所述的連續生產燒結金屬纖維過濾材料的方法的設備，其特徵在於:該設備包括傳送帶、鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置，以傳送帶的前進方向依次設置鋪氈裝置、兩輥式預壓機、連續燒結爐和切片裝置，鋪氈裝置、兩輥式預壓機之間的傳送帶下方設有電阻絲加熱烘乾裝置，連續燒結爐內分為預加熱段、保溫段和降溫段，連續燒結爐內填充還原性氣體或者惰性氣體，連續燒結爐的保溫段內設置2?10組兩輥式壓機。
9.根據權利要求8中所述的設備，其特徵在於:所述鋪氈裝置為氣流沉積方法的幹法鋪氈機或者真空網帶方法的溼法鋪氈機。
10.根據權利要求8中所述的設備，其特徵在於:所述兩輥式壓機的軋輥材料為耐熱不鏽鋼，軋棍直徑為IOOmm?500mm ;軋棍的表面採用等離子噴塗的方法噴塗一層耐高溫氧化物陶瓷塗層。
【文檔編號】B22F3/16GK103978216SQ201410174678
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】徐小平 申請人:廣州海辰過濾技術有限公司, 崑山海普過濾分離科技有限公司