一種雙軸繞線裝置的製作方法

2023-06-20 10:17:57 1

本發明涉及一種電機的配件組裝設備，尤其是一種雙軸繞線裝置。

背景技術：

電機，俗稱「馬達」，是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機的製作需要進行繞線的加工工序，電機繞線組裝需要各個設備的配合使用，而現有的設備在進行繞線工序時，大都只是採用一個軸向的繞線組件來進行繞線工序，效率不高。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種雙軸繞線裝置。

本發明的技術方案是提供一種雙軸繞線裝置，其包括機架，其特徵在於：所述機架中部水平設置有橫板，所述橫板的四角均垂直設置有固定柱，四個所述固定柱的頂部水平連接有一支撐板，所述橫板及所述支撐板之間並列設置有第一繞線部和第二繞線部，所述第一繞線部和所述第二繞線部均包括有設置於所述橫板上的繞線組件及設置於支撐板之間的驅動組件，所述驅動組件設置於所述繞線組件的頂部，所述繞線組件包括設置於所述橫板頂部的連接板，所述連接板上設置有旋轉軸，所述旋轉軸上同軸設置有旋轉盤，所述旋轉盤頂部設置有用於放置待加工工件的承載盤，所述旋轉軸的底部同軸設置有旋轉伺服電機。

優選的，所述驅動組件均包括垂直設置於所述支撐板頂部的第一氣缸，所述第一氣缸的頂部水平連接有移動板，所述移動板於所述第一氣缸的兩側均對應設置一連接孔，所述支撐板上於所述第一氣缸的兩側分別垂直設置有伸縮柱，所述伸縮柱的頂部套接於所述連接孔內，所述第一氣缸的底部連接有移動杆，所述移動杆的底部水平連接有固定板，所述伸縮柱的底部分別連接於所述固定板的兩側，所述固定板的底部連接有連接柱，所述連接柱的底部設置有連接盤，所述連接盤的下部設置有固定盤，所述固定盤的底部連接有定位盤。

優選的，所述承載盤上等距設置有多個用於工件定位的第一定位杆。

優選的，所述定位盤上垂直設置有多個等距的用於工件定位的第二定位杆。

優選的，所述固定盤上設置有用於切線的切刀組件，所述切刀組件包括上連接塊和下連接塊，所述上連接塊的前端設置有上切刀，所述下連接塊的前端設置有下切刀，所述固定盤和連接盤之間設置有第二氣缸，所述第二氣缸連接所述上切刀和所述下切刀。

優選的，所述機架的一側設置有一「L」形連接杆，所述連接杆的頂部設置有一控制器。

優選的，所述機架的後部設置有一支架，所述支架上並列設置有三個放線裝置。

優選的，所述橫板於所述第一繞線部和所述第二繞線部的後部設置有導線裝置，所述導線裝置包括設置於所述橫板上的導軌組，所述導軌組包括三道移動導軌，所述移動導軌上設置有移動架，所述移動架上設置有兩組等距設置的導線組，每組所述導線組均等距設置有三個導線架。

優選的，所述移動架的一側設置有連接所述移動架的步進電機。

本發明的有益效果是：本發明在機架內並列設置有兩個繞線部同時進行工件的繞線工序，設計合理，結構更為簡單，且穩定性、安全性更好，本發明的兩個繞線部分別為第一繞線部和第二繞線部，第一繞線部和第二繞線部均相同的設置有繞線組件和驅動組件，繞線組件設置於橫板上用於放置待加工的工件及用來旋轉工件，驅動組件設置於繞線組件的頂部用於固定工件、繞線和切線，機架後部設置的放線裝置用於線圈的放卷，導線裝置連接放線裝置用於線的排序和傳輸，便於繞線的加工。

附圖說明

圖1是本發明正面結構示意圖；

圖2是本發明俯視結構示意圖；

圖3是本發明的驅動組件的結構示意圖；

圖4是本發明的繞線組件的結構示意圖；

圖5是本發明的導線裝置的結構示意圖；

圖6是本發明的切刀組件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖6所示，本發明的一種雙軸繞線裝置，其包括機架1，其特徵在於：機架1中部水平設置有橫板11，橫板11的四角均垂直設置有固定柱12，四個固定柱12的頂部水平連接有一支撐板13，橫板11及支撐板13之間並列設置有第一繞線部14和第二繞線部15，第一繞線部14和第二繞線部15均包括有設置於橫板11上的繞線組件2及設置於支撐板13之間的驅動組件3，驅動組件3設置於繞線組件2的頂部，繞線組件2包括設置於橫板11頂部的連接板21，連接板21上設置有旋轉軸22，旋轉軸22上同軸設置有旋轉盤23，旋轉盤23頂部設置有用於放置待加工工件的承載盤24，旋轉軸22的底部同軸設置有旋轉伺服電機25。

本發明一個較佳實施例中，驅動組件3均包括垂直設置於支撐板13頂部的第一氣缸31，第一氣缸31的頂部水平連接有移動板32，移動板32於第一氣缸31的兩側均對應設置一連接孔，支撐板13上於第一氣缸31的兩側分別垂直設置有伸縮柱33，伸縮柱33的頂部套接於連接孔內，第一氣缸31的底部連接有移動杆34，移動杆34的底部水平連接有固定板35，伸縮柱33的底部分別連接於固定板35的兩側，固定板35的底部連接有連接柱36，連接柱36的底部設置有連接盤37，連接盤37的下部設置有固定盤38，固定盤38的底部連接有定位盤39。

本發明一個較佳實施例中，承載盤24上等距設置有多個用於工件定位的第一定位杆。

本發明一個較佳實施例中，定位盤39上垂直設置有多個等距的用於工件定位的第二定位杆40。

本發明一個較佳實施例中，固定盤38上設置有用於切線的切刀組件5，切刀組件5包括上連接塊51和下連接塊52，上連接塊51的前端設置有上切刀53，下連接塊52的前端設置有下切刀54，固定盤38和連接盤37之間設置有第二氣缸55，第二氣缸55連接上切刀53和下切刀54。

本發明一個較佳實施例中，機架1的一側設置有一「L」形連接杆61，連接杆61的頂部設置有一控制器62。

本發明一個較佳實施例中，機架1的後部設置有一支架63，支架63上並列設置有三個放線裝置64。

本發明一個較佳實施例中，橫板11於第一繞線部14和第二繞線部15的後部設置有導線裝置7，導線裝置7包括設置於橫板11上的導軌組，導軌組包括三道移動導軌71，移動導軌71上設置有移動架72，移動架72上設置有兩組等距設置的導線組，每組導線組均等距設置有三個導線架73。

本發明一個較佳實施例中，移動架72的一側設置有連接移動架72的步進電機74。

本發明的有益效果是：本發明在機架1內並列設置有兩個繞線部同時進行工件的繞線工序，設計合理，結構更為簡單，且穩定性、安全性更好，本發明的兩個繞線部分別為第一繞線部14和第二繞線部15，第一繞線部14和第二繞線部15均相同的設置有繞線組件2和驅動組件3，繞線組件2設置於橫板11上用於放置待加工的工件及用來旋轉工件，驅動組件3設置於繞線組件2的頂部用於固定工件、繞線和切線，機架1後部設置的放線裝置64用於線圈的放卷，導線裝置7連接放線裝置64用於線的排序和傳輸，便於繞線的加工。

繞線組件2包括的連接板21設置於橫板11上用於支撐和連接旋轉軸22的設置，旋轉軸22能夠自由旋轉，旋轉軸22的頂部同軸設置的旋轉盤23能夠在旋轉軸22的帶動下旋轉，旋轉盤23的頂部設置的承載盤24用於放置待加工的工件，旋轉軸22的底部設置的旋轉伺服電機25用於驅動旋轉軸22旋轉，承載盤24上等距設置的多個第一定位杆用於定位工件使用，便於工件能夠更為精準和快速的安置。

驅動組件3包括的第一氣缸31用於驅動定位盤39上下的移動便於工件的放置，第一氣缸31兩側設置的伸縮柱33用於輔助驅動組件3的上下移動，減小第一氣缸31的壓力，延長設備的使用壽命，移動杆34的底部設置有固定板35，伸縮柱33的底部連接於固定板35上，使固定板35更為穩固，固定板35的底部設置有連接柱36用於和連接盤37連接，連接盤37的底部設置有固定盤38和定位盤39，定位盤39上設置的第二定位杆40用於工件的定位，第二定位杆40和第一定位杆配合使用，使待加工的工件安置更為精確，定位盤39和承載盤24的配合固定使工件在加工的過程中更為穩固，加工更為平穩精確，效率更高；固定盤38上設置的切刀組件5用於切線，在繞線完畢後需要切斷線時，切刀組件5的上切刀53和下切刀54配合使用，在第二氣缸55的驅動下將線切斷。

機架1的後部設置的支架63用於放置放線裝置64，放線裝置64共設置有三個，可同時放線，能夠滿足兩個繞線部的繞線，橫板11的後部設置的導線裝置7用於傳輸線以及用於線的排序，便於繞線工序更為順利完成，導線裝置7包括的導軌組用於移動架72的往復移動，在步進電機74的驅動下驅動移動架72帶動導線架73前後移動進行排線。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。