上糊機傳動離合方法及實施該方法的裝置的製作方法

2023-07-30 08:30:16

專利名稱：上糊機傳動離合方法及實施該方法的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及上糊機傳動技術，特別涉及一種上糊機傳動離合方法及實施該方法的
直O
背景技術：
隨著科學技術的發展，現代人對天地蓋成形機的改進與完善越來越加重視。於是市面上售賣的天地蓋成形機多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。在天地蓋成形機中，上糊機通常要與其相配套的功能設備相連接配合使用，如與輸送面紙傳動機構相連接使用，以完成面紙的上膠，主輸送皮帶的送紙與停歇等動作；為此，上糊機與輸送面紙傳動機構之間的傳動非常重要，特別輸送面紙的準確性與位置決定了以後的成形能否順利的完成。目前，現有的上糊機與其相配套的功能設備連接時均為採用固定式連接，即上糊機一工作，連接的配套功能設備也就同步工作，這樣設計雖然能大致滿足使用要求，但是運行平穩性差，難以保證產品的質量；而且靈活性差，如當需根據面紙的尺寸大小而相應調整其生產規格參數或者當功能設備出現故障需要調試或維護時，只好整機停止工作，這樣將大大增加運行成本，造成不必要的浪費，而且延長生產周期，導致生產效率降低，不利於企業發展。

發明內容
針對上述的不足，本發明目的之一在於，提供一種簡單，易於實現且可控制功能設備是否隨上糊機的工作而同步工作的上糊機傳動離合方法。本發明的目的還在於，提供一種實現上述方法的裝置。本發明為實現上述目的，所提供的技術方案是一種上糊機傳動離合方法，其包括如下步驟(1)設置驅動軸，用於將上糊機的動力輸出；(2)設置傳動齒輪箱，實現上糊機與其相配套的功能設備相連接，以及驅動軸能通過該傳動齒輪箱同步帶動所述功能設備工作；(3)設置剛性離合器，用於實現驅動軸與傳動齒輪箱的接合或者分離；(4)設置氣動控制系統，用於控制所述剛性離合器的接合或分離動作，從而相應控制所述功能設備是否隨上糊機的工作而同步工作。所述的步驟( 具體包括以下步驟(2. 1)設置一箱體；(2. 2)設置一傳動軸，用於與驅動軸相連接；(2. 3)設置一輸出軸，用於將驅動軸的動力輸出；(2. 4)設置一齒輪A及一與該齒輪A相嚙合的齒輪B ；(2. 5)將傳動軸水平設置在所述箱體的底部，且使該傳動軸的一端伸入箱體外，以方便與所述剛性離合器相連接；
(2.6)將輸出軸水平設置在所述箱體的頂部，且與所述傳動軸相平行；該輸出軸一端伸入箱體外，以方便與所述工作組件相連接；(2. 7)將齒輪A置入所述箱體內，並安裝在驅動軸上；(2. 8)將齒輪B置入所述箱體內，並安裝在驅動軸上，且使該齒輪B與齒輪A相齧
口 O所述的步驟(1)具體包括以下步驟將所述驅動軸水平設置在傳動齒輪箱一側， 且使其與所述傳動軸呈同軸心設置。所述的步驟(3)具體包括以下步驟(3. 1)預備一主動牙嵌盤及一與該主動牙嵌盤相適配的從動牙嵌盤；(3. 2)預備一離合箱，將其設置在箱體一側，並使所述傳動軸與驅動軸伸入該離合箱內；(3. 3)將主動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在驅動軸上；(3. 4)將從動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在傳動軸上，且能沿該傳動軸的軸向相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作；(3. 5)於傳動軸上套設有一復位彈簧，該復位彈簧一端牴觸在從動牙嵌盤上，另一端牴觸在箱體的外側壁上；(3. 6)於動牙嵌盤上設有一方便與氣動控制系統相連接的槽位。所述的步驟具體包括以下步驟(4. 1)預備一三軸氣缸，該三軸氣缸通過支架固定在所述箱體的底部；(4. 2)預備一撥叉，將該撥叉的上端伸入所述離合箱內，並卡置在所述從動牙嵌盤的槽位上，該撥叉的下端與所述三軸氣缸相連接；(4. 3)設置一換向閥，用於控制進入三軸氣缸的氣流方向，實現控制三軸氣缸的伸縮動作，進而相應控制從動牙嵌盤相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作。其還包括以下步驟(5)接通電源，初始狀態，所述剛性離合器處於接合狀態；(6)上糊機啟動，通過驅動軸輸出動力；(7)所述驅動軸通過傳動齒輪箱帶動所述功能設備工作，實現功能設備隨上糊機的工作而同步工作；(8)當因功能設備出現故障或需調整其生產規格參數時，操作氣動控制系統；(9)氣動控制系統將剛性離合器的接合狀態改為分離狀態，使驅動軸與傳動齒輪箱分離，功能設備停止工作，而上糊機繼續保持工作狀態，實現功能設備不隨上糊機的工作而同步工作；(10)當功能設備的故障消除或調整其生產規格參數完成後，操作氣動控制系統；(11)氣動控制系統將剛性離合器的分離狀態改為接合狀態，使驅動軸與傳動齒輪箱接合；(12)重複步驟(7)至(11)，以維持正常生產。一種實施上述上糊機傳動離合方法的裝置，其包括一上糊機、一傳動齒輪箱、一剛性離合器及一氣動控制系統，所述上糊機的驅動軸通過剛性離合器與傳動齒輪箱相連接， 所述氣動控制系統設置在傳動齒輪箱一側，並能控制所述剛性離合器的接合或分離動作。
所述傳動齒輪箱包括一箱體及設置在該箱體內的傳動軸、輸出軸、齒輪A和齒輪 B，其中傳動軸水平設置在所述箱體的底部，且使該傳動軸的一端伸入箱體外，所述輸出軸水平設置在所述箱體的頂部，且與所述傳動軸相平行；該輸出軸一端伸入箱體外，所述齒輪 A安裝在驅動軸上，所述齒輪B安裝在驅動軸上，且與所述齒輪A相嚙合。所述剛性離合器包括一離合箱、一復位彈簧、一主動牙嵌盤及一與該主動牙嵌盤相適配的從動牙嵌盤，所述離合箱設置在所述箱體一側，並使所述傳動軸與驅動軸伸入該離合箱內，所述主動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在驅動軸上，所述從動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在傳動軸上，且能沿該傳動軸的軸向相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作，所述復位彈簧套設在傳動軸上，且其一端牴觸在從動牙嵌盤上，另一端牴觸在箱體的外側壁上， 所述從動牙嵌盤上設有一槽位。所述氣動控制系統包括一撥叉、一三軸氣缸及一與該三軸氣缸相連，並能其的伸縮動作的換向閥，所述三軸氣缸通過支架固定在箱體的底部，所述撥叉的上端伸入所述離合箱內，並卡置在所述從動牙嵌盤的槽位上，該撥叉的下端與三軸氣缸相連接。本發明的有益效果為本發明提供的方法簡單，易於實現，成本低，能獨立控制功能設備是否隨上糊機的工作而同步工作，大大方便日常維護以及調試工作，最大限度地提高生產效率，增加經濟收入；本發明提供的裝置設計巧妙，應用分離式連接結構的設計來替代傳統的固定式連接，不但運行平穩，為後續工序的順利的完成提供有力的保證，保證產品的質量，而且靈活性高，如當需根據面紙的尺寸大小而相應調整其生產規格參數或者當功能設備出現故障需要調試或維護時，可在上糊機繼續保持工作狀態下將功能設備停止工作，為維護以及調試工作帶來便利，降低運行成本，而且有效地縮短生產周期，提升生產效率降低，利於企業發展。


圖1是本發明的步驟流程示意圖；圖2本發明的結構示意圖。
具體實施例方式實施例參見圖1和圖2，本發明實施例提供一種上糊機傳動離合方法，其包括如下步驟(1)設置驅動軸11，用於將上糊機1的動力輸出；所述的步驟(1)具體包括以下步驟將所述驅動軸11水平設置在傳動齒輪箱2 —側，且使其與所述傳動軸22呈同軸心設置。(2)設置傳動齒輪箱2，實現上糊機1與其相配套的功能設備相連接，以及驅動軸 11能通過該傳動齒輪箱2同步帶動所述功能設備工作；(2. 1)設置一箱體21 ； (2. 2)設置一傳動軸22，用於與驅動軸11相連接；(2. 3)設置一輸出軸23，用於將驅動軸11的動力輸出；(2. 4)設置一齒輪AM及一與該齒輪AM相嚙合的齒輪B25 ； (2. 5)將傳動軸22水平設置在所述箱體21的底部，且使該傳動軸22的一端伸入箱體21外，以方便與所述剛性離合器3相連接；(2. 6)將輸出軸23水平設置在所述箱體21的頂部，且與所述傳動軸22相平行；該輸出軸23 —端伸入箱體21外，以方便與所述工作組件相連接；(2. 7)將齒輪AM置入所述箱體21內，並安裝在驅動軸11上；(2. 8)將齒輪B25置入所述箱體21內，並安裝在驅動軸11上，且使該齒輪B25與齒輪AM相嚙合。(3)設置剛性離合器3，用於實現驅動軸11與傳動齒輪箱2的接合或者分離；所述的步驟C3)具體包括以下步驟(3. 1)預備一主動牙嵌盤33及一與該主動牙嵌盤33相適配的從動牙嵌盤34 ； (3. 2)預備一離合箱31，將其設置在箱體21 —側，並使所述傳動軸22 與驅動軸11伸入該離合箱31內；(3. 3)將主動牙嵌盤33置入離合箱31內，並設置在驅動軸11上；(3. 4)將從動牙嵌盤34置入離合箱31內，並設置在傳動軸22上，且能沿該傳動軸22的軸向相對主動牙嵌盤33作接合或分離的動作；(3. 5)於傳動軸22上套設有一復位彈簧32，該復位彈簧32 —端牴觸在從動牙嵌盤34上，另一端牴觸在箱體21的外側壁上； (3. 6)於動牙嵌盤上設有一方便與氣動控制系統4相連接的槽位。(4)設置氣動控制系統4，用於控制所述剛性離合器3的接合或分離動作，從而相應控制所述功能設備是否隨上糊機1的工作而同步工作。所述的步驟(4)具體包括以下步驟(4. 1)預備一三軸氣缸42，該三軸氣缸42通過支架43固定在所述箱體21的底部； (4. 2)預備一撥叉41，將該撥叉41的上端伸入所述離合箱31內，並卡置在所述從動牙嵌盤 34的槽位上，該撥叉41的下端與所述三軸氣缸42相連接；(4. 3)設置一換向閥，用於控制進入三軸氣缸42的氣流方向，實現控制三軸氣缸42的伸縮動作，進而相應控制從動牙嵌盤 34相對主動牙嵌盤33作接合或分離的動作。(5)接通電源，初始狀態，所述剛性離合器3處於接合狀態；(6)上糊機1啟動，通過驅動軸11輸出動力；(7)所述驅動軸11通過傳動齒輪箱2帶動所述功能設備工作，實現功能設備隨上糊機1的工作而同步工作；(8)當因功能設備出現故障或需調整其生產規格參數時，操作氣動控制系統4 ；(9)氣動控制系統4將剛性離合器3的接合狀態改為分離狀態，使驅動軸11與傳動齒輪箱2分離，功能設備停止工作，而上糊機1繼續保持工作狀態，實現功能設備不隨上糊機1的工作而同步工作；(10)當功能設備的故障消除或調整其生產規格參數完成後，操作氣動控制系統 4 ；(11)氣動控制系統4將剛性離合器3的分離狀態改為接合狀態，使驅動軸11與傳動齒輪箱2接合；(12)重複步驟(7)至(11)，以維持正常生產。一種實施上述上糊機傳動離合方法的裝置，其包括一上糊機1、一傳動齒輪箱2、 一剛性離合器3及一氣動控制系統4，所述上糊機1的驅動軸11通過剛性離合器3與傳動齒輪箱2相連接，所述氣動控制系統4設置在傳動齒輪箱2 —側，並能控制所述剛性離合器 3的接合或分離動作。所述傳動齒輪箱2包括一箱體21及設置在該箱體21內的傳動軸22、輸出軸23、 齒輪AM和齒輪B25，其中傳動軸22水平設置在所述箱體21的底部，且使該傳動軸22的一端伸入箱體21外，所述輸出軸23水平設置在所述箱體21的頂部，且與所述傳動軸22相平行；該輸出軸23 —端伸入箱體21外，所述齒輪AM安裝在驅動軸11上，所述齒輪B25安裝在驅動軸11上，且與所述齒輪AM相嚙合。
所述剛性離合器3包括一離合箱31、一復位彈簧32、一主動牙嵌盤33及一與該主動牙嵌盤33相適配的從動牙嵌盤34，所述離合箱31設置在所述箱體21 —側，並使所述傳動軸22與驅動軸11伸入該離合箱31內，所述主動牙嵌盤33置入離合箱31內，並設置在驅動軸11上，所述從動牙嵌盤34置入離合箱31內，並設置在傳動軸22上，且能沿該傳動軸22的軸向相對主動牙嵌盤33作接合或分離的動作，所述復位彈簧32套設在傳動軸22 上，且其一端牴觸在從動牙嵌盤34上，另一端牴觸在箱體21的外側壁上，所述從動牙嵌盤 34上設有一槽位。所述氣動控制系統4包括一撥叉41、一三軸氣缸42及一與該三軸氣缸42相連，並能其的伸縮動作的換向閥，所述三軸氣缸42通過支架43固定在箱體21的底部，所述撥叉 41的上端伸入所述離合箱31內，並卡置在所述從動牙嵌盤34的槽位上，該撥叉41的下端與三軸氣缸42相連接。採用三軸氣缸42，平衡性高，有效保證產品質量。工作時，預先將所需的功能設備與輸出軸23相連接；接通電源，初始狀態，所述剛性離合器3處於接合狀態；即換向閥正向通氣，使三軸氣缸42作伸出動作；通過撥叉41推動從動牙嵌盤；34相對主動牙嵌盤33作接合動作；上糊機1啟動，通過驅動軸11輸出動力； 所述驅動軸11通過主動牙嵌盤33和從動牙嵌盤34接合，相應驅動傳動軸22轉動，傳動軸 22通過其上的齒輪AM與齒輪B25相嚙合，相應帶動功能設備工作，實現功能設備隨上糊機 1的工作而同步工作；當因功能設備出現故障或需調整其生產規格參數時，操作氣動控制系統4，即控制換向閥反向通氣，使三軸氣缸42作縮回動作；通過撥叉41拉動從動牙嵌盤 34，從而使從動牙嵌盤34相對主動牙嵌盤33作分離動作；進而使驅動軸11與傳動軸22相分離，功能設備停止工作，而上糊機1繼續保持工作狀態，實現功能設備不隨上糊機1的工作而同步工作；當功能設備的故障消除或調整其生產規格參數完成後，操作氣動控制系統 4 ；控制換向閥正向通氣，使三軸氣缸42作伸出動作；通過撥叉41推動從動牙嵌盤34相對主動牙嵌盤33作接合動作；重述上述步驟，以維持正常生產。本發明提供的方法簡單，易於實現，成本低，能獨立控制功能設備是否隨上糊機1的工作而同步工作，大大方便日常維護以及調試工作，最大限度地提高生產效率，增加經濟收入；本發明提供的裝置設計巧妙，應用分離式連接結構的設計來替代傳統的固定式連接，不但運行平穩，有效保證產品的質量， 而且靈活性高，如當需根據面紙的尺寸大小而相應調整其生產規格參數或者當功能設備出現故障需要調試或維護時，可在上糊機1繼續保持工作狀態下將功能設備停止工作，為維護以及調試工作帶來便利，降低運行成本，而且有效地縮短生產周期，提升生產效率降低， 利於企業發展。如本發明上述實施例所述，採用與其相同或相似結構而得到的其它裝置及上糊機傳動離合方法，均在本發明保護範圍內。
權利要求
1.一種上糊機傳動離合方法，其特徵在於，其包括如下步驟(1)設置驅動軸，用於將上糊機的動力輸出；(2)設置傳動齒輪箱，實現上糊機與其相配套的功能設備相連接，以及驅動軸能通過該傳動齒輪箱同步帶動所述功能設備工作；(3)設置剛性離合器，用於實現驅動軸與傳動齒輪箱的接合或者分離；(4)設置氣動控制系統，用於控制所述剛性離合器的接合或分離動作，從而相應控制所述功能設備是否隨上糊機的工作而同步工作。
2.根據權利要求1所述的上糊機傳動離合方法，其特徵在於，所述的步驟( 具體包括以下步驟(2. 1)設置一箱體；(2. 2)設置一傳動軸，用於與驅動軸相連接；(2. 3)設置一輸出軸，用於將驅動軸的動力輸出；(2. 4)設置一齒輪A及一與該齒輪A相嚙合的齒輪B ；(2. 5)將傳動軸水平設置在所述箱體的底部，且使該傳動軸的一端伸入箱體外，以方便與所述剛性離合器相連接；(2. 6)將輸出軸水平設置在所述箱體的頂部，且與所述傳動軸相平行；該輸出軸一端伸入箱體外，以方便與所述工作組件相連接；(2. 7)將齒輪A置入所述箱體內，並安裝在驅動軸上；(2. 8)將齒輪B置入所述箱體內，並安裝在驅動軸上，且使該齒輪B與齒輪A相嚙合。
3.根據權利要求2所述的上糊機傳動離合方法，其特徵在於，所述的步驟(1)具體包括以下步驟將所述驅動軸水平設置在傳動齒輪箱一側，且使其與所述傳動軸呈同軸心設置。
4.根據權利要求3所述的上糊機傳動離合方法，其特徵在於，所述的步驟C3)具體包括以下步驟(3. 1)預備一主動牙嵌盤及一與該主動牙嵌盤相適配的從動牙嵌盤；(3. 2)預備一離合箱，將其設置在箱體一側，並使所述傳動軸與驅動軸伸入該離合箱內；(3. 3)將主動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在驅動軸上；(3. 4)將從動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在傳動軸上，且能沿該傳動軸的軸向相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作；(3. 5)於傳動軸上套設有一復位彈簧，該復位彈簧一端牴觸在從動牙嵌盤上，另一端牴觸在箱體的外側壁上；(3. 6)於動牙嵌盤上設有一方便與氣動控制系統相連接的槽位。
5.根據權利要求4所述的上糊機傳動離合方法，其特徵在於，所述的步驟(4)具體包括以下步驟(4. 1)預備一三軸氣缸，該三軸氣缸通過支架固定在所述箱體的底部； (4. 2)預備一撥叉，將該撥叉的上端伸入所述離合箱內，並卡置在所述從動牙嵌盤的槽位上，該撥叉的下端與所述三軸氣缸相連接；(4. 3)設置一換向閥，用於控制進入三軸氣缸的氣流方向，實現控制三軸氣缸的伸縮動作，進而相應控制從動牙嵌盤相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作。
6.根據權利要求1所述的上糊機傳動離合方法，其特徵在於，其還包括以下步驟(5)接通電源，初始狀態，所述剛性離合器處於接合狀態；(6)上糊機啟動，通過驅動軸輸出動力；(7)所述驅動軸通過傳動齒輪箱帶動所述功能設備工作，實現功能設備隨上糊機的工作而同步工作；(8)當因功能設備出現故障或需調整其生產規格參數時，操作氣動控制系統；(9)氣動控制系統將剛性離合器的接合狀態改為分離狀態，使驅動軸與傳動齒輪箱分離，功能設備停止工作，而上糊機繼續保持工作狀態，實現功能設備不隨上糊機的工作而同步工作；(10)當功能設備的故障消除或調整其生產規格參數完成後，操作氣動控制系統；(11)氣動控制系統將剛性離合器的分離狀態改為接合狀態，使驅動軸與傳動齒輪箱接合；(12)重複步驟(7)至(11)，以維持正常生產。
7.一種實施權利要求1所述上糊機傳動離合方法的裝置，其特徵在於，其包括一上糊機、一傳動齒輪箱、一剛性離合器及一氣動控制系統，所述上糊機的驅動軸通過剛性離合器與傳動齒輪箱相連接，所述氣動控制系統設置在傳動齒輪箱一側，並能控制所述剛性離合器的接合或分離動作。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特徵在於，所述傳動齒輪箱包括一箱體及設置在該箱體內的傳動軸、輸出軸、齒輪A和齒輪B，其中傳動軸水平設置在所述箱體的底部，且使該傳動軸的一端伸入箱體外，所述輸出軸水平設置在所述箱體的頂部，且與所述傳動軸相平行；該輸出軸一端伸入箱體外，所述齒輪A安裝在驅動軸上，所述齒輪B安裝在驅動軸上，且與所述齒輪A相嚙合。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於，所述剛性離合器包括一離合箱、一復位彈簧、一主動牙嵌盤及一與該主動牙嵌盤相適配的從動牙嵌盤，所述離合箱設置在所述箱體一側，並使所述傳動軸與驅動軸伸入該離合箱內，所述主動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在驅動軸上，所述從動牙嵌盤置入離合箱內，並設置在傳動軸上，且能沿該傳動軸的軸向相對主動牙嵌盤作接合或分離的動作，所述復位彈簧套設在傳動軸上，且其一端牴觸在從動牙嵌盤上，另一端牴觸在箱體的外側壁上，所述從動牙嵌盤上設有一槽位。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於，所述氣動控制系統包括一撥叉、一三軸氣缸及一與該三軸氣缸相連，並能其的伸縮動作的換向閥，所述三軸氣缸通過支架固定在箱體的底部，所述撥叉的上端伸入所述離合箱內，並卡置在所述從動牙嵌盤的槽位上，該撥叉的下端與三軸氣缸相連接。
全文摘要
本發明公開了一種上糊機傳動離合方法，其包括如下步驟1)設置驅動軸；2)設置傳動齒輪箱；3)設置剛性離合器；4)設置氣動控制系統；其還公開了一種實施該上糊機傳動離合方法的裝置，本發明提供的方法簡單，易於實現，成本低，能獨立控制功能設備是否隨上糊機的工作而同步工作，大大方便日常維護以及調試工作，最大限度地提高生產效率，增加經濟收入；本發明提供的裝置設計巧妙，應用分離式連接結構的設計來替代傳統的固定式連接，不但運行平穩，為後續工序的順利的完成提供有力的保證，保證產品的質量，而且靈活性高，為維護以及調試工作帶來便利，降低運行成本，而且有效地縮短生產周期，提升生產效率降低，利於企業發展。
文檔編號F16D48/06GK102297212SQ20111020251
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者饒爭力 申請人:東莞市力順源機械有限公司