醫療廢棄物處理裝置的製作方法
2023-06-20 21:23:02 2
本發明涉及廢棄物處理技術領域，尤其是一種醫療廢棄物處理裝置。
背景技術：
目前市場醫療方面的廢棄物和醫療垃圾是採用深埋和焚燒兩種處理方式，深埋處理方式會不但對地下水資源和土壤構成了極大的汙染，而且淨化周期太長，如果發生自然災害，就會發生各種病菌和病毒的傳染，導致瘟疫發生。焚燒處理方式會產生大量的煙霧和有害物質，對空氣和環境形成了極大的汙染，對人類居住的環境構成危害。
技術實現要素：
為了克服現有的醫療廢棄物處理存在的不足，本發明提供了一種醫療廢棄物處理裝置。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種醫療廢棄物處理裝置，包括由鋼材焊接製造的支撐架，所述支撐架底部中間位置通過固定架安裝有擠壓滅菌釜，所述擠壓滅菌釜上方通過連接板和螺栓固定有螺旋切削裝置，所述螺旋切削裝置上連接有進料倉，所述擠壓滅菌釜尾端的齒輪通過鏈條與固定在支撐架上的擠壓電機連接，在支撐架上安裝有氣泵、制冷機、高壓蒸汽機和真空泵和配電櫃，所述配電櫃與氣泵、制冷機、高壓蒸汽機、擠壓電機和真空泵通過線纜連接，所述制冷機和高壓蒸汽機通過管道與擠壓滅菌釜連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述進料倉包括進料鬥和倉蓋，所述倉蓋上設有壓料裝置，所述倉蓋安裝在倉蓋固定座上，所述倉蓋固定座通過銷軸與連接杆一活動連接，所述連接杆一與固定在進料鬥後部的安裝架固定連接，所述倉蓋兩側通過銷軸與氣缸活動連接，所述氣缸的尾端與支撐架通過銷軸活動連接，所述進料鬥上部為圓環形的安裝環，在其安裝環上安裝有活動卡扣，其活動卡扣上均勻排布有卡塊，所述倉蓋下沿的外圈上均勻加工出數目與卡塊一致的凸塊，所述活動卡扣上通過銷軸與旋轉氣缸活動連接，所述旋轉氣缸尾端與支撐架通過銷軸活動連接，所述進料鬥的上部固定有密封墊圈，所述壓料裝置由壓料氣缸和壓板組成，所述壓板連接在壓料氣缸上，所述氣缸、旋轉氣缸和壓料氣缸通過管路與氣泵連接，所述倉蓋上端兩側都設有進料倉進氣口，所述進料倉進氣口分別與制冷機和高壓蒸汽機通過管路連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述螺旋切削裝置包括減速電機和支撐框架，所述減速電機與配電櫃通過線纜連接，所述減速電機的輸出軸通過其連接的聯軸器與安裝在支撐框架內的傳動軸連接，所述傳動軸上安裝有切齒座，所述切齒座上設有螺紋孔，螺栓穿過切齒上的螺栓孔將其固定在切齒座上的螺紋孔內，所述傳動軸的截面為和切齒座的中心通孔為同尺寸的正六邊形，所述切齒座的外圈為正多邊形結構，其這多邊形的每個對角上設有限位塊，所述限位塊與切齒上的凹槽匹配，所述傳動軸一側為隔套，並且傳動軸套有軸承，所述傳動軸另一側通過螺紋旋入鎖緊螺母。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述擠壓滅菌釜包括倉體，所述倉體上固定有進料口，所述倉體的尾部安裝有進氣口，所述倉體內安裝有擠壓裝置，在倉體的前端焊接有卡扣支架，卡扣支架上的軸嵌入在鎖緊卡扣上卡扣連接杆的通孔內，卡扣連接杆末端的連接座上通過銷軸與鎖緊氣缸的一端連接，所述鎖緊氣缸的另一端與支撐架活動連接，在左側的卡扣連接杆上通過軸套和軸的配合安裝有倉蓋支板，所述倉蓋支板上焊接有密封倉蓋，在倉蓋支板上焊接有連接杆二，連接杆二的末端通過銷軸與倉蓋氣缸活動連接，所述倉蓋氣缸尾端通過連接座和銷軸與支撐架活動連接，所述進氣口上設有壓力表接口，所述倉體的前端設有鎖緊圈，所述密封倉蓋的外圈為止口，所述鎖緊卡扣的截面為「凹」字型，所述鎖緊氣缸和倉蓋氣缸與氣泵連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述倉體上端的進料口與支撐架通過螺栓固定連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述進氣口為兩個，所述進氣口上連接有三通閥，其三通閥一側分別與制冷機和高壓蒸汽機通過管道連接，其三通閥另一側與真空泵連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述擠壓裝置為螺旋結構，所述擠壓裝置末端伸出倉體連接有齒輪，其齒輪通過鏈條與擠壓電機連接。
本發明的有益效果是，這種醫療廢棄物處理裝置，將醫療廢棄物進行擠壓粉碎高溫滅菌的方式進行處理，使有害物質轉變為生活垃圾，減少因物品運輸而形成的二次汙染，減輕因深埋和直接焚燒對空氣，土壤和環境的造成汙染，對可以二次利用的材料可進行回收，節約了資源。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的後視圖；
圖3是本發明的進料倉的結構示意圖；
圖4是本發明的進料倉的側視圖；
圖5是本發明的進料倉的局部放大示意圖；
圖6是本發明的螺旋切削裝置結構示意圖；
圖7是本發明的螺旋切削裝置的刀片組織的結構示意圖；
圖8是本發明的螺旋切削裝置的刀片結構示意圖；
圖9是本發明的螺旋切削裝置的傳動軸結構示意圖；
圖10是本發明的螺旋切削裝置的刀片座結構示意圖；
圖11是本發明的螺旋切削裝置的切齒組裝結構示意圖；
圖12是本發明的壓力滅菌釜的結構示意圖；
圖13是本發明的壓力滅菌釜的側視圖；
圖14是本發明的壓力滅菌釜的立體圖；
圖中1、進料倉，2、螺旋切削裝置，3、擠壓滅菌釜，4、支撐架，5、氣泵，6、制冷機，7、高壓蒸汽機，8、擠壓電機，9、真空泵，10、配電櫃，1-1進料鬥，1-2、倉蓋，1-3、壓料裝置，1-5、氣缸，1-7、旋轉氣缸，1-8、密封墊圈，1-9、活動卡扣，1-10、卡塊，1-11、凸塊，1-12、壓料氣缸，1-13、壓板，1-14、倉蓋固定座，1-15、連接杆一，1-16、安裝架，1-17、進料倉進氣口，2-1、減速電機，2-2、聯軸器，2-3、支撐框架，2-5、傳動軸，2-6、隔套，2-7、軸承，2-8、鎖緊螺母，2-9、切齒，2-10、凹槽，2-11、螺栓孔，2-12、限位塊，2-13、切齒座，3-1、倉體，3-2、進料口，3-3、密封倉蓋，3-4、倉蓋氣缸，3-5、進氣口，3-6、壓力表接口，3-7、鎖緊卡扣，3-8、鎖緊氣缸，3-9、卡扣支架，3-10、卡扣連接杆，3-13、倉蓋支板，3-14、軸套，3-15、連接杆二，3-16、鎖緊圈，3-17、止口，3-18、擠壓裝置。
具體實施方式
如圖1-14是本發明的結構示意圖，一種醫療廢棄物處理裝置，包括由鋼材焊接製造的支撐架4，所述支撐架4底部中間位置通過固定架安裝有擠壓滅菌釜3，所述擠壓滅菌釜3上方通過連接板和螺栓固定有螺旋切削裝置2，所述螺旋切削裝置2上連接有進料倉1，所述擠壓滅菌釜3尾端的齒輪通過鏈條與固定在支撐架4上的擠壓電機8連接，在支撐架4上安裝有氣泵5、制冷機6、高壓蒸汽機7和真空泵9和配電櫃10，所述配電櫃10與氣泵5、制冷機6、高壓蒸汽機7、擠壓電機8和真空泵9通過線纜連接，所述制冷機6和高壓蒸汽機7通過管道與擠壓滅菌釜3連接。
這種醫療廢棄物處理裝置在對廢棄物進行處理的時候，打開進料倉1的倉門，將廢棄物放入之後關閉倉門，再在螺旋切削裝置2的作用下將廢棄物進行破裂處理後再導入擠壓滅菌釜3內，對其進行滅菌處理，最後再從擠壓滅菌釜3中將廢棄物進行排出。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述進料倉1包括進料鬥1-1和倉蓋1-2，所述倉蓋1-2上設有壓料裝置1-3，所述倉蓋1-2安裝在倉蓋固定座1-14上，所述倉蓋固定座1-14通過銷軸與連接杆一1-15活動連接，所述連接杆一1-15與固定在進料鬥1-1後部的安裝架1-16固定連接，所述倉蓋1-2兩側通過銷軸與氣缸1-5活動連接，所述氣缸1-5的尾端與支撐架4通過銷軸活動連接，所述進料鬥1-1上部為圓環形的安裝環，在其安裝環上安裝有活動卡扣1-9，其活動卡扣1-9上均勻排布有卡塊1-10，所述倉蓋1-2下沿的外圈上均勻加工出數目與卡塊1-10一致的凸塊1-11，所述活動卡扣1-9上通過銷軸與旋轉氣缸1-7活動連接，所述旋轉氣缸1-7尾端與支撐架4通過銷軸活動連接，所述進料鬥1-1的上部固定有密封墊圈1-8，所述壓料裝置1-3由壓料氣缸1-12和壓板1-13組成，所述壓板1-13連接在壓料氣缸1-12上，所述氣缸1-5、旋轉氣缸1-7和壓料氣缸1-12通過管路與氣泵6連接，所述倉蓋1-2上端兩側都設有進料倉進氣口1-17，所述進料倉進氣口1-17分別與制冷機6和高壓蒸汽機7通過管路連接。
將需要處理的化工及病理廢棄物投入到進料鬥1-1內，隨後啟動氣泵，通過氣缸1-5的作用將通過安裝架1-16、連接杆一1-15和倉蓋固定座1-14安裝的倉蓋1-2進行關閉操作，在關閉倉蓋1-2的時候，使倉蓋1-2上的凸塊1-11卡在活動卡扣1-9的卡塊1-10之間的空隙內，並且凸塊1-11的高度低於卡塊1-10的位置，通過1氣泵6啟動旋轉氣缸1-7，使其拖動活動卡扣1-9旋轉，當活動卡扣1-9上的卡塊1-10處於在倉蓋1-2上凸塊1-11上方的時候，就實現了倉蓋1-2和進料鬥1-1的密閉，為了提高密封效果，在進料鬥1-1上安裝的密封墊圈1-8能夠提高密封性能，待倉蓋1-2關閉之後，啟動壓料裝置1-3上的壓料氣缸1-12，壓料氣缸1-12驅動其連接的壓板1-13對進料鬥1-1內的原料進行壓縮處理，避免了灰塵飛揚，減少汙染，也提高施工安全，為了能夠對進料鬥倉1其本體內部進行清洗處理，在進料倉1的倉蓋1-2上設置了進料倉進氣口1-17.通過高壓蒸汽機7將高壓和高溫的蒸汽注入到進料倉1內，對進料倉1本體內部表面滅菌）、處理。由於進料倉1內存在高溫高壓的蒸汽，進料倉1內壓力較高，對於開啟倉蓋1-2比較困難，因此需要從另一個進料倉進氣口1-17注入制冷機6製造的低溫空氣注入到進料倉1內，中和之後降低進料倉1內的壓力和外界壓力相等，便於進料倉1開啟關閉。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述螺旋切削裝置2包括減速電機2-1和支撐框架2-3，所述減速電機2-1與配電櫃10通過線纜連接，所述減速電機2-1的輸出軸通過其連接的聯軸器2-2與安裝在支撐框架2-3內的傳動軸2-5連接，所述傳動軸2-5上安裝有切齒座2-13，所述切齒座2-13上設有螺紋孔，螺栓穿過切齒2-9上的螺栓孔2-11將其固定在切齒座2-13上的螺紋孔內，所述傳動軸2-5的截面為和切齒座2-13的中心通孔為同尺寸的正六邊形，所述切齒座2-13的外圈為正多邊形結構，其這多邊形的每個對角上設有限位塊2-12，所述限位塊2-12與切齒2-9上的凹槽2-10匹配，所述傳動軸2-5一側為隔套2-6，並且傳動軸2-5套有軸承2-7，所述傳動軸2-5另一側通過螺紋旋入鎖緊螺母2-8。
在螺旋切削裝置2將切齒座2-13依次旋轉之後將其套在傳動軸2-5上，切齒座2-13貼合在傳動軸的隔套2-6的一側，安裝上多個切齒座2-13之後，在傳動軸2-5另一側的螺紋上旋入鎖緊螺母2-8將切齒座2-13進行鎖緊固定，在切齒座2-13上安裝切齒2-9的時候，將切齒2-9上的凹槽2-10對準切齒座2-13上的限位塊2-12，將其推入，隨後再使用螺栓穿過切齒2-9的螺栓孔2-11將螺栓旋入切齒座上對於的螺紋孔，這樣就實現了切齒2-9的上下左右的固定，同時切齒2-9的前端與另一個限位的後側接觸，這樣也能實現對切齒2-9前後的固定，傳動軸2-5一側的軸承2-7卡在支撐架2-3內，傳動軸2-5另一側通過聯軸器2-2與減速電機2-1連接，減速電機2-1通電工作的時候就能帶動傳動軸2-5旋轉，進而使安裝在切齒座2-13上的切齒2-9兩兩之間互相剪切的方式進行剪切粉碎，在安裝切齒座2-13的時候，由於其相鄰之間互相旋轉60°進行安裝，以切齒座2-13的外圈為八邊形來計算，切齒2-9與相鄰切齒座2-13上切齒2-9之間的角度差為15°，如果需要調整角度，只需要採用不同切齒座2-13和切齒2-9進行配合使用，在對進料倉2-1進入的材料進行粉碎操作的時候，在進料倉2-1的倉蓋1-2關閉之後，啟動壓料裝置1-3上的壓料氣缸1-12，壓料氣缸1-12驅動其連接的壓板1-13對進料鬥1-1內的原料進行壓縮處理，也能將原材料擠壓到螺旋切削裝置2的位置，便於切削。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述擠壓滅菌釜3包括倉體3-1，所述倉體3-1上固定有進料口3-2，所述倉體3-1的尾部安裝有進氣口3-5，所述倉體3-1內安裝有擠壓裝置3-18，在倉體3-1的前端焊接有卡扣支架3-9，卡扣支架3-9上的軸嵌入在鎖緊卡扣3-7上卡扣連接杆3-10的通孔內，卡扣連接杆3-10末端的連接座上通過銷軸與鎖緊氣缸3-8的一端連接，所述鎖緊氣缸3-8的另一端與支撐架4活動連接，在左側的卡扣連接杆3-10上通過軸套3-14和軸的配合安裝有倉蓋支板3-13，所述倉蓋支板3-13上焊接有密封倉蓋3-3，在倉蓋支板3-13上焊接有連接杆二3-15，連接杆二3-15的末端通過銷軸與倉蓋氣缸3-4活動連接，所述倉蓋氣缸3-4尾端通過連接座和銷軸與支撐架4活動連接，所述進氣口3-5上設有壓力表接口3-6，所述倉體3-1的前端設有鎖緊圈3-16，所述密封倉蓋3-3的外圈為止口3-17，所述鎖緊卡扣3-7的截面為「凹」字型，所述鎖緊氣缸3-8和倉蓋氣缸3-4與氣泵6連接。
擠壓滅菌釜3將螺旋切削裝置2進行破裂後的材料從進料口3-2處導入，倉體3-1內，兩組進氣口3-5分別連接制冷機6和高壓蒸汽機7，根據處理廢棄物的性質，選擇使用高溫滅菌的方式，通過配電櫃10對高壓蒸汽機7進行控制工作。當高溫蒸汽進入到倉體3-1內之後，倉體3-1內的壓力會增加，在後續的開倉動作的時候，由於內部壓力較高，會存在開倉困難，因此在開倉之前通過制冷機6將冷氣注入到倉體3-1內，將倉體3-1內的高溫氣體進行中和，使其溫度下降，便於倉體3-1的開啟，倉體3-1通過啟動氣泵5使支撐架4上鎖緊氣缸3-8回縮，使連接在鎖緊氣缸3-8上的鎖緊卡扣3-7沿著卡扣連接杆3-8與卡扣支架3-9連接的軸打開，隨後再通過氣泵6將倉蓋氣缸3-4啟動，倉蓋氣缸3-4運作的時候將其連接的連接杆二3-15帶動倉蓋支板3-13上的密封倉蓋3-3移動，將密封倉蓋3-3完全打開，方便取出擠壓後的廢棄物，利用電機連接的旋轉軸將倉體3-1內的廢料排出之後，反向操作倉蓋氣缸3-4和鎖緊氣缸3-8就能將密封倉蓋3-3重新鎖緊關閉，為了提高密封倉蓋3-3的鎖緊效果，在密封倉蓋3-3上加工出止口3-17，在倉體3-1的端面上加工出鎖緊圈3-16，通過截面為「凹」字型結構的的鎖緊卡扣3-7將密封倉蓋3-4和倉體3-1進行密封鎖緊，當密封倉蓋3-3在關閉的時候，擠壓裝置3-18在擠壓電機8通過鏈條帶動旋轉的時候，擠壓裝置3-18能夠將處理和滅菌後的碎料向密封倉蓋3-3的內壁進行推送，進而完成擠壓的工序，能夠將廢棄物的整體體積最多擠壓至原先的30%。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述倉體3-1上端的進料口3-2與支撐架2-3通過螺栓固定連接。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述進氣口3-5為兩個，所述進氣口3-5上連接有三通閥，其三通閥一側分別與制冷機6和高壓蒸汽機7通過管道連接，其三通閥另一側與真空泵9連接。
進氣口3-5上的三通閥方便制冷機6的冷氣和高壓蒸汽機7製造的高壓蒸汽進去倉體3-1，便於對倉體3-1內的粉碎後的材料進行處理，同時處理完畢之後殘留在倉體3-1內的水氣和水通過真空泵9連接的三通閥將其進行抽出，保證倉體3-1內的整潔。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，所述擠壓裝置3-18為螺旋結構，所述擠壓裝置3-18末端伸出倉體3-1連接有齒輪，其齒輪通過鏈條與擠壓電機8連接。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護範圍內。