廢棄鈣粉處理設備線的製作方法

2023-06-20 19:40:57 1

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種廢棄鈣粉處理設備線。

背景技術：

隨著科技的進步，工業生產也得到了長足的發展，在工業生產過程中，也伴隨著各種廢物廢料，如何有效的處理這些廢物廢料，使其不汙染環境的同時，還能夠得到再次利用，是目前各行業生產活動中所迫切需要解決的問題。

鈣粉，是工業生產活動中的常用物質，其廣泛的存在於霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內。

在工業生產活動中，鈣粉被用於眾多行業中，如：橡膠行業、塑料行業、油漆行業和油漆噴塗行業。

在塗料噴塗行業中，如汽車殼體的噴塗，在噴塗過程中，會在殼體周圍空氣中形成大量的霧狀塗料顆粒，為了降低對周圍環境的汙染，目前通常是採用鈣粉來吸附這些塗料顆粒，而吸附塗料顆粒的鈣粉則成為了廢料，如何處理這些廢棄鈣粉成為了目前汽車製造行業中繼續要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：針對塗料噴塗工業生產過程中所產生的廢棄鈣粉，不能夠被有效處理，造成汙染和材料浪費的不足，提供一種能夠有效處理塗料噴塗工業生產過程中所產生的廢棄鈣粉，進而避免汙染環境，並且使廢棄鈣粉得到再次利用的處理裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為：

一種廢棄鈣粉處理設備線，包括有燃燒乾燥裝置、與所述燃燒乾燥裝置連接的加料裝置、與加料裝置連接的第一儲料裝置，還包括有分離裝置，以及與所述分離裝置連接的第二儲料裝置和引風系統，所述引風系統啟動時，第一儲料裝置中的廢棄鈣粉經過加料裝置進入到燃燒乾燥裝置，並與燃燒乾燥裝置中的熱風一起被抽入分離裝置中，分離裝置分離出熱風中的鈣粉，並輸送至第二儲料裝置中，所述燃燒乾燥裝置提供的熱風溫度高於廢棄鈣粉中油脂和/或塑料和/或塗料和/或樹脂材料的燃點，並低於鈣粉的燃點。

本申請的廢棄鈣粉設備線，廢棄鈣粉被收集在第一儲料裝置中，在工作過程中，加料裝置將第一儲料裝置中的廢棄鈣粉輸送到燃燒乾燥裝置，燃燒乾燥裝置內部高溫，一方面將廢棄鈣粉中的油脂和/或塑料和/或塗料和/或樹脂材料燃燒，另一方面，也起到到烘乾鈣粉的作用，處理後的鈣粉經過分離裝置，使鈣粉與氣流分離，進而使鈣粉沉降，並存儲到第二儲料裝置中，如此，利用鈣粉與雜質燃點的不同，實現鈣粉與雜質的分離，進而得到潔淨的鈣粉，實現廢棄鈣粉的回收和利用，減小了環境的汙染。

優選的，所述引風系統為風機。

優選的，所述燃燒乾燥裝置包括燃燒爐和乾燥器，所述燃燒爐與所述乾燥器連接，所述乾燥器還與所述加料裝置和所述分離裝置連接，使廢棄鈣粉和燃燒爐的熱氣在乾燥器中混合。

燃燒爐提供炙熱的熱氣，在引風系統的作用下，熱氣以較高的速度進入到乾燥器中，而廢棄鈣粉也進入到乾燥器中，在高速熱氣衝擊下，廢棄鈣粉被衝散，表面積急劇增加，使得鈣粉中的雜質能夠被充分燃燒，進而進一步的提高了回收鈣粉的潔淨度。

優選的，所述乾燥器為箱體結構，廢棄鈣粉和燃燒爐的熱氣在箱體內混合。方便廢棄鈣粉與熱空氣的混合。

優選的，所述燃燒爐為熱風爐。熱風爐能夠提供較高速度的炙熱空氣流，保證炙熱空氣與廢棄鈣粉混合的充分。

優選的，所述加料裝置包括輸料裝置和粉碎裝置。

優選的，所述輸料裝置為螺旋輸送機。

通過設置粉碎裝置，在廢棄鈣粉進入乾燥裝置前，對廢棄鈣粉進行進一步粉碎，進而進一步的提高廢棄鈣粉與炙熱空氣混合的充分程度，進一步的提高了雜質被燃燒的充分程度，進而提高回收鈣粉的潔淨度。

優選的，所述分離裝置為旋風分離器。方便鈣粉與空氣流的分離，而且分離裝置結構簡單，方便製造。

優選的，所述引風系統與分離裝置之間還設置有除塵裝置。減少空氣流中的鈣粉含量，進一步的避免尾氣對空氣的汙染。

優選的，所述除塵裝置為布袋除塵器，所述布袋除塵器的集塵口與第二儲料裝置連接。進一步的提高鈣粉的回收率。

優選的，所述引風系統的出風口連接有用於溶解空氣中鈣粉的溼式除塵器。本申請的溼式除塵器，是在其中灌注用於溶解或者吸附鈣粉的溶液，例如灌注氯化鈣溶液，如此，進一步的吸附鈣粉，提高鈣粉利用率的同時，還進一步的減少了本申請設備線尾氣排放中鈣粉的含量，進一步的避免了環境的汙染。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本申請的廢棄鈣粉設備線，廢棄鈣粉被收集在第一儲料裝置中，在工作過程中，加料裝置將第一儲料裝置中的廢棄鈣粉輸送到燃燒乾燥裝置，燃燒乾燥裝置內部高溫，一方面將廢棄鈣粉中的油脂和/或塑料和/或塗料和/或樹脂材料燃燒，另一方面，也起到到烘乾鈣粉的作用，處理後的鈣粉經過分離裝置，使鈣粉與氣流分離，進而使鈣粉沉降，並存儲到第二儲料裝置中，如此，利用鈣粉與雜質燃點的不同，實現鈣粉與雜質的分離，進而得到潔淨的鈣粉，實現廢棄鈣粉的回收和利用，減小了環境的汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型的設備線的布置結構示意圖，

圖中標記：1-燃燒乾燥裝置，2-加料裝置，3-第一儲料裝置，4-分離裝置，5-第二儲料裝置，6-引風系統，7-除塵裝置，8-溼式除塵器，9-粉碎裝置。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例，如圖1，

一種廢棄鈣粉處理設備線，包括有燃燒乾燥裝置1、與所述燃燒乾燥裝置1連接的加料裝置2、與加料裝置2連接的第一儲料裝置3，還包括有分離裝置4，以及與所述分離裝置4連接的第二儲料裝置5和引風系統6，所述引風系統6啟動時，第一儲料裝置3中的廢棄鈣粉經過加料裝置2進入到燃燒乾燥裝置1，並與燃燒乾燥裝置1中的熱風一起被抽入分離裝置4中，分離裝置4分離出熱風中的鈣粉，並輸送至第二儲料裝置5中，所述燃燒乾燥裝置1提供的熱風溫度高於廢棄鈣粉中油脂和/或塑料和/或塗料和/或樹脂材料的燃點，並低於鈣粉的燃點。

本申請的廢棄鈣粉設備線，廢棄鈣粉被收集在第一儲料裝置3中，在工作過程中，加料裝置2將第一儲料裝置3中的廢棄鈣粉輸送到燃燒乾燥裝置1，燃燒乾燥裝置1內部高溫，一方面將廢棄鈣粉中的油脂和/或塑料和/或塗料和/或樹脂材料燃燒，另一方面，也起到到烘乾鈣粉的作用，處理後的鈣粉經過分離裝置4，使鈣粉與氣流分離，進而使鈣粉沉降，並存儲到第二儲料裝置5中，如此，利用鈣粉與雜質燃點的不同，實現鈣粉與雜質的分離，進而得到潔淨的鈣粉，實現廢棄鈣粉的回收和利用，減小了環境的汙染。

作為其中一種實施方式，所述引風系統6為風機。

作為其中一種實施方式，所述燃燒乾燥裝置1包括燃燒爐和乾燥器，所述燃燒爐與所述乾燥器連接，所述乾燥器還與所述加料裝置2和所述分離裝置4連接，使廢棄鈣粉和燃燒爐的熱氣在乾燥器中混合。

燃燒爐提供炙熱的熱氣，在引風系統6的作用下，熱氣以較高的速度進入到乾燥器中，而廢棄鈣粉也進入到乾燥器中，在高速熱氣衝擊下，廢棄鈣粉被衝散，表面積急劇增加，使得鈣粉中的雜質能夠被充分燃燒，進而進一步的提高了回收鈣粉的潔淨度。

作為其中一種實施方式，所述乾燥器為箱體結構，廢棄鈣粉和燃燒爐的熱氣在箱體內混合。方便廢棄鈣粉與熱空氣的混合。

作為其中一種實施方式，所述燃燒爐為熱風爐。熱風爐能夠提供較高速度的炙熱空氣流，保證炙熱空氣與廢棄鈣粉混合的充分。

作為其中一種實施方式，所述加料裝置2包括輸料裝置和粉碎裝置9。

作為其中一種實施方式，所述輸料裝置為螺旋輸送機。

通過設置粉碎裝置9，在廢棄鈣粉進入燃燒乾燥裝置1前，對廢棄鈣粉進行進一步粉碎，進而進一步的提高廢棄鈣粉與炙熱空氣混合的充分程度，進一步的提高了雜質被燃燒的充分程度，進而提高回收鈣粉的潔淨度。

作為其中一種實施方式，所述分離裝置4為旋風分離器。方便鈣粉與空氣流的分離，而且分離裝置4結構簡單，方便製造。

作為其中一種實施方式，所述引風系統6與分離裝置4之間還設置有除塵裝置7。減少空氣流中的鈣粉含量，進一步的避免尾氣對空氣的汙染。

作為其中一種實施方式，所述除塵裝置7為布袋除塵器，所述布袋除塵器的集塵口與第二儲料裝置5連接。進一步的提高鈣粉的回收率。

作為其中一種實施方式，所述引風系統6的出風口連接有用於溶解空氣中鈣粉的溼式除塵器8。本申請的溼式除塵器8，是在其中灌注用於溶解或者吸附鈣粉的溶液，例如灌注氯化鈣溶液，如此，進一步的吸附鈣粉，提高鈣粉利用率的同時，還進一步的減少了本申請設備線尾氣排放中鈣粉的含量，進一步的避免了環境的汙染。

凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。