一種車載天線的快速拆裝裝置製造方法
2023-06-21 00:29:01 1
一種車載天線的快速拆裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型為解決在車輛行李架上快速可靠安裝和快速拆卸車載天線的目的而提供一種車載天線的快速拆裝裝置。包括天線安裝基座、天線安裝基板、磁鐵和扣壓模塊，天線安裝基板安放在天線安裝基座的上表面，磁鐵安裝固定在天線安裝基座上，在天線安裝基座上加裝扣壓模塊。通過對扣壓模塊手柄位置的調節實現鬆開或咬合動作，最終實現天線安裝基座和車載天線安裝基板間快速固定。
【專利說明】一種車載天線的快速拆裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種車載天線的快速拆裝機械裝置，通過該裝置，不藉助任何工具，即可完成天線在車輛行李架上的快速安裝或拆卸動作，並具備所需的穩固性和抗風能力。
【背景技術】
[0002]目前，車載天線都是採用半固定或固定方式等傳統方法安裝在車頂，如果因為某種原因需要卸下天線，則非常麻煩，不僅需要藉助多種工具，可能破壞原車車頂，還需要很多人工，浪費人力物力和寶貴的工作時間。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題。
[0004]本實用新型解決的技術問題是提供一種車載天線的快速拆裝裝置，通過該裝置可以達到在車輛頂面快速可靠安裝和快速拆卸車載天線的目的。通過實際測試，一個人數十秒就可以完成天線的拆卸或安裝，極大地節約了拆裝時間和人力資源。
[0005](二)技術方案。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:從結構強度和產品外觀考慮，天線安裝基座採用鋁錠整體加工成正方形腔體，腔體上表面下沉2毫米，形成一個淺坑，剛好是天線安裝基板可以嵌入的深度；在腔體上表面的4個角位置安裝4個磁鐵裝置，以便對天線安裝基板(冷板材料)產生吸附力，從而對整個天線有一個基本的固定。
[0007]在此基礎上，再在安裝基板和基座間設計扣壓模塊。一般情況下，在車輛高速運行狀態，因為天線體積產生的風阻因數，對天線會產生一個逆向車輛行進方向的風阻力，因此在磁鐵吸附的基礎上，在天線靠近車頭方向再加裝2個扣壓模塊，進一步提高在車輛行進間的天線穩定性。實際採用扣壓模塊的數量，可以根據天線自重和穩固要求等增加，譬如可在安裝基座4角加裝4個扣壓模塊，實現四角穩固安裝。
[0008]具體地，一種車載天線的快速拆裝裝置，其特徵在於包括天線安裝基座、天線安裝基板、磁鐵和扣壓模塊，天線安裝基板安放在天線安裝基座的上表面，磁鐵安裝固定在天線安裝基座上，在天線安裝基座上加裝扣壓模塊，通過磁鐵和扣壓模塊實現天線安裝基板與天線安裝基座的安裝或拆卸，無需藉助工具就能實現發射或接收天線在車輛上的快速安裝或拆卸。其中，天線安裝基座採用鋁材設計加工；天線安裝基板作為天線的適配底座，通過磁鐵和扣壓模塊實現與天線安裝基座快速安裝或拆卸；天線安裝基座靠近車頭方向安裝2個扣壓模塊，或者，天線安裝基座在基座4角安裝4個扣壓模塊，通過扣壓動作鎖緊或鬆開，實現天線安裝基板與天線安裝基座之間的固定；天線安裝基座上安裝可拆卸的磁鐵，磁鐵的數量和直徑大小根據裝載天線的重量和天線體積產生的風阻量來計算確定。具體實施是:在正方形或圓形天線安裝基座靠近車頭方向的2個角附近安裝2個扣壓模塊，使天線安裝基板和天線安裝基座緊密咬合。當扣壓模塊把手壓下呈水平狀態的時候，就咬合鎖緊天線安裝基板與天線安裝基座；當扣壓模塊把手向上扳起呈90度時則鬆開，天線安裝基板和天線安裝基座脫離，操作簡單方便，效果可靠。
[0009](三)本實用新型的有益效果。
[0010]不藉助任何工具完成安裝或拆卸動作；大大提高車載天線的安裝或拆卸速度；提高工作效率；天線安裝基座與車輛行李架適配，不需要對車輛頂面做特殊處理，不破壞原車車頂；天線安裝基座可通過手擰螺釘或通用卡具，實現與車輛行李架的穩固可靠安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型車載天線快速拆裝裝置的爆炸圖。
[0012]圖2是本實用新型車載天線快速拆裝裝置的裝配立體圖。
[0013]圖3是本實用新型車載天線快速拆裝裝置的剖面透視圖。
[0014]其中I為車輛行李架平臺、2為天線、3為天線安裝基座、4為天線安裝基板、5為手抒螺釘、6為扣壓模塊、7為磁鐵。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用於限制本實用新型的範圍。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型是關於一種車載天線快速拆裝的解決方案。主要包括以下幾個部分，車輛行李架平臺1、天線或其他被安裝物體2、天線安裝基座3、天線安裝基板4、手擰螺釘5、扣壓模塊6和磁鐵7。7個部分連接關係如下:車輛行李架平臺I平時固定在車頂，天線安裝基座3通過3個手擰螺釘5 (也可採用通用卡具)實現快速安裝固定在車輛行李架平臺I上；磁鐵7為直徑=20mm的圓形磁鐵(磁鐵的大小與需要安裝固定的天線重量和大小有關，可以通過計算確定)，中間有直徑=4_的安裝孔，通過M4的沉頭不鏽鋼螺釘安裝固定在天線安裝基座3的指定位置(2個或4個，根據需要確定);天線2和天線安裝基板4平時被固定安裝成一體，天線安裝基板4採用冷板材料設計加工，對磁鐵有吸附能力；天線2和天線安裝基板4作為一個整體安放在天線安裝基座3上表面，靠磁鐵7的吸附能力就能實現穩定可靠的安裝；考慮到風阻因素，車輛在高速運行狀態下天線會受到較大風阻力和慣性等因素，因此為了進一步保證設備的可靠性，在天線安裝基座3上加裝扣壓模塊6，扣壓模塊6鎖定在天線安裝基座3上，通過它將天線安裝基板4和天線安裝基座3緊緊壓合在一起。需要鬆開時只需將扣壓模塊6的手柄扳向上方90度位置即可，操作簡單快捷，從而達到快速可靠安裝和拆卸天線的目的。
[0017]以上所述僅是本實用新型針對特定天線的優選實施方式。對於本領域其它快速拆裝方案來說，只要沒有脫離本實用新型的技術原理，其它的任何改進和潤飾，比如天線安裝基座形狀，磁鐵數量和大小的選擇，扣壓模塊的數量和外形等，都應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種車載天線的快速拆裝裝置，其特徵在於包括天線安裝基座、天線安裝基板、磁鐵和扣壓模塊，天線安裝基板安放在天線安裝基座的上表面，磁鐵安裝固定在天線安裝基座上，在天線安裝基座上加裝扣壓模塊，通過磁鐵和扣壓模塊實現天線安裝基板與天線安裝基座的安裝或拆卸，無需藉助工具就能實現發射或接收天線在車輛上的快速安裝或拆卸。
2.根據權利要求1所述的快速拆裝裝置，其特點是:天線安裝基座採用鋁材設計加工。
3.根據權利要求1所述的快速拆裝裝置，其特點是:天線安裝基板作為天線的適配底座，通過磁鐵和扣壓模塊實現與天線安裝基座的快速安裝或拆卸。
4.根據權利要求1所述的快速拆裝裝置，其特點是:天線安裝基座靠近車頭方向安裝2個扣壓模塊，通過扣壓動作鎖緊或鬆開，實現天線安裝基板與天線安裝基座之間的固定。
5.根據權利要求1所述的快速拆裝裝置，其特點是:天線安裝基座在基座4角安裝4個扣壓模塊，通過扣壓動作鎖緊或鬆開，實現天線安裝基板與天線安裝基座之間的固定。
6.根據權利要求1所述的快速拆裝裝置，其特點是:天線安裝基座上安裝可拆卸的磁鐵，磁鐵的數量和直徑大小根據裝載天線的重量和天線體積所產生的風阻量來計算確定。
【文檔編號】H01Q1/12GK203553330SQ201320659306
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】劉磊, 何學群 申請人:劉磊, 浙江省寧波無線電監測站