汽車隔熱板滾動壓花的製造方法
2023-06-20 11:38:31 1
汽車隔熱板滾動壓花的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及汽車隔熱板滾動壓花機，包括機架，機架內設置有相互垂直的上壓花滾軸和下壓花滾軸，上壓花滾軸和下壓花滾軸分別通過各自的傳動構件連接電機，傳動構件受控制箱控制，上壓花滾軸的兩端分別設有各自的高度調節杆，高度調節杆的頂部位於機架的上方。本壓花機通過上、下壓花滾軸同時擠壓，在熱的周圍環境，和熱的上、下壓花滾軸表面，將隔熱板永久變形，形成壓花，壓花過程中，控制保溫罩內溫度不小於50℃，上、下壓花滾軸的表面溫度不小於80℃，上、下壓花滾軸之間的壓緊力為100~150N，上、下壓花滾軸的旋轉線速度為2~20m/min，保證在壓花過程中，不會將隔熱板壓穿，壓花痕跡清晰，設備投入小，壓花效率高，便於工業化生產。
【專利說明】汽車隔熱板滾動壓花機【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及汽車隔熱板滾動壓花機，它是一種用來壓制汽車隔板，形成凹凸折射面的設備，屬於機械領域。
【背景技術】
[0002]汽車隔熱板也稱熱屏蔽板，它是傳熱工程上為減小輻射換熱表面對其他零件的危害，在相鄰表面之間放置的金屬薄板，車身隔熱板一般布置在發動機兩側和車身底部排氣管通道上方，它主要利用熱屏的反射絕熱原理，來隔斷熱量的傳遞，同時它還有一定的局部隔噪聲的作用。
[0003]隔熱板壓制有凹凸折射面的面層襯為散熱層，傳統壓制散熱層採用液壓設備，通過模具各工序成型覆蓋方式形成各折射面散熱層，各個折射點面均採用複雜的加工工藝形成上下凹凸點面，通過液壓設備壓制而成，生產效率低，設備成本高，體積大，使用特製的模具，加工過程較為複雜，對不同產品、不同層數的鋁板、鋁膜需要不同的模具來壓制，模具製作成本高，鋁板、鋁膜通過液壓設備壓制時，因受原預製外形因素，壓制時收縮受力不均，壓制過程隔熱板收縮受力不均勻，易產生折射面裂紋，影響散熱效果及耐久性。
【發明內容】
[0004]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種汽車隔熱板滾動壓花機，本滾動壓花機實現壓花與送料同步進行，自動連續化生產，壓花的效果好，效率高。
[0005]汽車隔熱板滾動壓花機，包括機架，機架內設置有相互垂直的上壓花滾軸和下壓花滾軸，上壓花滾軸和下壓花滾軸分別通過各自的傳動構件連接電機，傳動構件受控制箱控制，上壓花滾軸的兩端分別設有各自的高度調節杆，高度調節杆的頂部位於機架的上方。
[0006]所述上壓花滾軸和下壓花滾軸的表面分別設有壓花痕凸起，上、下壓花滾軸相對反方向旋轉，上、下壓花滾軸上的壓花痕凸起在接觸時，相互錯開。
[0007]所述上、下壓花滾軸的外面設有保溫罩，保溫罩的水平前端設有進料口，水平後端設有出料口，水平左右兩側設有排氣口，底部設有進氣口，保溫罩內部設有氣溫計，氣溫計通過數據傳輸線連接著設在保溫罩外部的氣溫顯示屏。
[0008]所述進料口上方設有旋轉門。
[0009]所述上、下壓花滾軸的中心設有電熱棒，電熱棒連接電線。
[0010]所述上、下壓花滾軸的水平前後端分別設有傳送輥，傳送輥兩端貫穿在軸承中，架在機架上。
[0011]本實用新型，通過上、下壓花滾軸旋轉產生的拉力，將待壓花的隔熱板連續地拉近保溫罩中，連續通過上、下壓花滾軸之間，完成壓花，傳送輥起到支撐傳送的作用，隔熱板壓在傳送輥上過去後，傳送輥會被隔熱板帶動，以與其相同的線速度轉動，隔熱板被壓花後，從出料口被源源不斷送出。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0013]圖2是圖1中的A向剖面視圖，
[0014]附圖標記列表:1一機架，2—下壓花滾軸，3—上壓花滾軸，4一聞度調節杆，5—傳動構件，6—控制箱，7 —電機，8—保溫罩，9 —出料口，10—進料口，11—旋轉I ]，12—傳送棍，13 一電熱棒。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]結合附圖可見，本汽車隔熱板滾動壓花機，包括機架1，機架I內設置有相互垂直的上壓花滾軸3和下壓花滾軸2，上壓花滾軸3和下壓花滾軸2分別通過各自的傳動構件5連接電機7，傳動構件5受控制箱6控制，上壓花滾軸3的兩端分別設有各自的高度調節杆4，高度調節杆4的頂部位於機架I的上方；上壓花滾軸3和下壓花滾軸2的表面分別設有壓花痕凸起，上、下壓花滾軸3、2相對反方向旋轉，上、下壓花滾軸3、2上的壓花痕凸起在接觸時，相互錯開。本實用新型，上、下壓花滾軸3、2垂直擠壓，壓花痕凸起相互錯開，隔熱板在熱的環境中，被擠壓變形，完成壓花，且壓花保持持久。正常運行時，電機7產生動力，通過控制箱6的調速控制，傳動構件5帶動上、下壓花滾軸3、2以相同的線速度，向內相反方向旋轉，將待壓花隔熱板拉進，壓花後，又被從出料口 9送出，實現自動連續壓花生產，提高了工作效率。
[0017]所述上、下壓花滾軸3、2的外面設有保溫罩8，保溫罩8的水平前端設有進料口10，水平後端設有出料口 9，水平左右兩側設有排氣口，底部設有進氣口，保溫罩內部設有氣溫計，氣溫計通過數據傳輸線連接著設在保溫罩外部的氣溫顯示屏。保溫罩能保持相對穩定的上、下壓花滾軸3、2環境，壓花過程中，保溫罩內保持穩定恆定，保證壓花質量均勻一致，從進氣口向保溫罩內通入熱氣，保溫罩8內的氣體，從排氣口被排出，內部的熱量位置恆定，溫度相對穩定。
[0018]所述進料口 10上方設有旋轉門11。當首次上料時，打開旋轉門11，升起上壓花滾軸3，可以方便將隔熱板穿過上、下壓花滾軸3、2之間，引到出料口外面，或者機械故障，需要停機調修時，打開旋轉門11，方便在本壓花機內部檢查或修理。
[0019]所述上、下壓花滾軸3、2的中心設有電熱棒13，電熱棒13連接電線。電熱棒13通電後給上、下壓花滾軸3、2加熱，上、下壓花滾軸3、2升溫後，能更好地把隔熱板熱變形，形成壓花痕。
[0020]所述上、下壓花滾軸3、2的水平前後端分別設有傳送輥12，傳送輥12兩端貫穿在軸承中，架在機架I上。傳送輥12對隔熱板有傳送的效果，同時，將隔熱板繃緊，避免隔熱板鬆弛，使得壓花痕跡更清楚。
[0021]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限於上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是包括機架，機架內設置有相互垂直的上壓花滾軸和下壓花滾軸，上壓花滾軸和下壓花滾軸分別通過各自的傳動構件連接電機，傳動構件受控制箱控制，上壓花滾軸的兩端分別設有各自的高度調節杆，高度調節杆的頂部位於機架的上方。
2.根據權利要求1所述的汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是所述上壓花滾軸和下壓花滾軸的表面分別設有壓花痕凸起，上、下壓花滾軸相對反方向旋轉，上、下壓花滾軸上的壓花痕凸起在接觸時，相互錯開。
3.根據權利要求1所述的汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是所述上、下壓花滾軸的外面設有保溫罩，保溫罩的水平前端設有進料口，水平後端設有出料口，水平左右兩側設有排氣口，底部設有進氣口，保溫罩內部設有氣溫計，氣溫計通過數據傳輸線連接著設在保溫罩外部的氣溫顯示屏。
4.根據權利要求3所述的汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是所述進料口上方設有旋轉門。
5.根據權利要求3所述的汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是所述上、下壓花滾軸的中心設有電熱棒，電熱棒連接電線。
6.根據權利要求5所述的汽車隔熱板滾動壓花機，其特徵是所述上、下壓花滾軸的水平前後端分別設有傳送輥，傳送輥兩端貫穿在軸承中，架在機架上。
【文檔編號】B21D13/04GK203417969SQ201320351701
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月19日 優先權日:2013年6月19日
【發明者】葛江宏 申請人:江蘇華達汽配製造有限公司