熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置的製作方法

2023-06-20 10:53:16 1

專利名稱：熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓片成型裝置，特別是熱塑性酚醛樹脂的壓片成型裝置。
背景技術：
苯酚和甲醛在酸性催化劑的存在下縮聚而成熱塑性酚醛樹脂，然後經減壓脫水、冷卻結晶並粉碎成一定大小顆粒的固體產品，以廣泛用作電器開關、塑料、塗料和剎車片等粘結劑的原料。但是，目前在顆粒型熱塑性酚醛樹脂產品的成型加工中，產品粒度不均勻，加工過程粉塵大，環境汙染嚴重。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種產品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產生粉塵汙染的高效的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置。本實用新型的目的是通過以下方式實現的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架，安裝於機架一端上的第一輥筒與另一端上的第二輥筒及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶，在第一輥筒的上方設有貼近傳輸帶帶面的無底加料框槽，所述無底加料框槽的前框板底部均布有導料齒條，而所述第二輥筒上方安裝有接近傳輸帶帶面的擋切輥，所述擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶的上帶底部設置有冷卻裝置。作為本實用新型的優選，所述擋切輥的周面上均布設置有軸向凸稜。作為本實用新型的優選，所述傳輸帶是鋼帶。本實用新型的有益效果是熔融的酚醛樹脂進入無底加料框槽，經導料齒條後分條鋪設於輸送帶上，分條後的酚醛樹脂經過傳輸帶下的冷卻裝置的冷卻，結晶固化，形成若干固化條；擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，當傳輸帶將酚醛樹脂傳到擋切輥處時，擋切輥跟隨第二輥筒反向運動，將酚醛樹脂固化條切割成片狀，即制的片狀酚醛樹脂。本實用新型提供的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置無須將酚醛樹脂打碎即製得符合製作原料的製品，產品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產生粉塵汙染，優化了生產環境。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的側視結構示意圖；其中，1-機架；21-第一輥筒；22-第二輥筒；3-傳輸帶；5_無底加料框槽；6_導料齒條；7_擋切輥；8_軸向凸稜；9_冷卻裝置。
具體實施方式
本實用新型的目的、特徵及優點將結合實施例，參照附圖作進一步的說明。如圖1和圖2所示，一種熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架1，安裝於機架I一端上的第一輥筒21與另一端上的第二輥筒22及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶3，所述的傳輸帶3為鋼帶。在第一輥筒21的上方設有貼近傳輸帶3帶面的無底加料框槽5，所述無底加料框槽5的前框板底部均布有導料齒條6，而所述第二輥筒22上方安裝有接近傳輸帶3帶面的擋切輥7，所述擋切輥7的中心軸與第二輥筒22的中心軸相平行而稍靠前方，所述擋切輥7的周面上均布設置有軸向凸稜8。所述傳輸帶3的上帶底部還設置有冷卻裝置9。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
權利要求1.一種熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特徵在於包括機架(1)，安裝於機架(I) 一端上的第一輥筒(21)與另一端上的第二輥筒(22)及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶(3)，在第一輥筒(21)的上方設有貼近傳輸帶(3 )帶面的無底加料框槽(5 )，所述無底加料框槽(5 )的前框板底部均布有導料齒條(6)，而所述第二輥筒(22)上方安裝有接近傳輸帶(3)帶面的擋切輥(7)，所述擋切輥(7)的中心軸與第二輥筒(22)的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶 (3)的上帶底部設置有冷卻裝置(9)。
2.根據權利要求1所述的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特徵在於所述擋切輥(7) 的周面上均布設置有軸向凸稜(8)。
3 根據權利要求1所述的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，其特徵在於所述傳輸帶(3) 是鋼帶。
專利摘要本實用新型涉及熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，包括機架，安裝於機架一端上的第一輥筒與另一端上的第二輥筒及圍繞在兩輥筒上的傳輸帶，在第一輥筒的上方設有貼近傳輸帶帶面的無底加料框槽，所述無底加料框槽的前框板底部均布有導料齒條，而所述第二輥筒上方安裝有接近傳輸帶帶面的擋切輥，所述擋切輥的中心軸與第二輥筒的中心軸相平行而稍靠前方，在傳輸帶的上帶底部設置有冷卻裝置。本實用新型提供的熱塑性酚醛樹脂壓片成型裝置，作業高效，產品成型方便、均勻，且成型過程中基本不產生粉塵汙染，優化了生產環境。
文檔編號B29C41/34GK202862480SQ201220544018
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者王雪鴻, 王俊 申請人:浙江杭摩合成材料有限公司