鋁豆造粒機的製作方法
2023-06-24 14:14:11
專利名稱：鋁豆造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於合金原料的生產設備，具體涉及一種鋁豆造粒機，主要 用於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
背景技術：
鋁豆是生產合金的原料，是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒，因此稱為鋁 豆。生產上對鋁豆的要求是規格要基本一致，以利於合金生產時投料。
目前鋼廠煉鋼脫氧用鋁豆(粒)，採用的生產方法通常有兩種1、是鋁 液鑄成鋁錠再熔化後製成鋁杆，再通過專用切粒機，切成10亳米左右的粒狀。 此生產方法工藝複雜，工序多，鋁損大，使用多種設備，人工費用高，能源 損耗高， 一次性投資大。2、是將鋁錠投入熔化爐熔化至725-750'C，經除氣、 除渣後將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱澆包)內，鋁熔體從小孔流 出至一斜置轉動的小轉盤，鋁熔體被旋轉的轉盤分割成大小不一、形態近似 於球狀的半凝固狀鋁豆。接著，初步形成的鋁豆滾入帶有冷卻功能的大轉盤 上冷卻固形，然後收集、剔除互相粘連的或形狀不規則的鋁塊。這種方法除 因需要熔化鋁錠需要較高的能量外，還因為半凝固狀鋁豆的互相粘連造成廢 品率高，且大小及形狀均不均勻，需要人工撿選，因此生產效率也很低。 實用新型內容
為解決現有技術存在的上述缺陷，本實用新型的目的在於提供一種結構 簡單，操作方便，運行成本低，成品率高，鋁豆形狀均勻，生產效率高的鋁 豆造粒機。其適應於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是該鋁豆造粒機，具有 熔煉爐，保溫包，其特徵在於所述保溫包的底部設有塞棒，控制機構控制塞棒動作，保溫包的下部設有甩粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部， 甩粒盤的側壁上設有多個在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構通
過連接杆連接甩粒盤，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20%—30 %鹽水，圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水 箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網，分離 網的下部為溶液池，分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪鏈條輸送 機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。
所述流液孔設置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面高 度設置在100毫米左右，
所述圓柱循環冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進入圓柱循環冷卻水 箱，形成旋轉水流，延長鋁豆在循環冷卻水箱的成型冷卻時間。
採用上述技術方案的有益效果是該鋁豆造粒機在保溫包的底部設有塞 棒，控制機構控制塞棒動作，保持鋁液流入保溫包的下部的甩粒盤速度，使 甩粒盤內鋁液的液面不變，甩粒盤的轉速又是勻速，甩粒盤的側壁上設有在 水平面方向上呈拋物線形的流液孔，鋁液沿切線方向被甩出，從而使甩出的 鋁液顆粒均勻，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20%_30%鹽水， 圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，循環水避免鋁液顆粒的粘 結，冷卻效果好，圓柱循環冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水箱開口 外側沿斜面方向設有分離網，分離網的下部為溶液池，打開放料口，在重力 作用下鋁豆通過分離網滑落至鏈輪鏈條輸送機構，鹽水從分離網流入溶液池 中，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。 該專用設備保障了所述方法的實施，結構簡單，操作方便，生產效率高，成 本低，適應於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。 圖1為本實用新型鋁豆造粒機的結構示意圖。
圖2為甩粒盤的放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示的鋁豆造粒機，具有熔煉爐l，熔煉爐通過澆道連接有保 溫包2，在保溫包的底部設有塞棒3，塞棒由3控制機構控制塞棒動作，保溫 包的下部設有甩粒盤4，甩粒盤的側壁上設有多個在水平面方向上呈拋物線 形的鋁液出孔5，為防止流液孔堵塞，流液孔設置在距甩粒盤底部30毫米以 上，傳動機構6通過連接杆連接甩粒盤4,甩粒盤4位於圓柱循環冷卻水箱7 的上部，圓柱循環冷卻水箱7內盛有質量百分比濃度為20% 30%鹽水，甩 粒盤距冷卻鹽水液面高度設置在100毫米左右，更利於鋁液成型，圓柱循環 冷卻水箱7底部通過管道與溶液池10相連接，圓柱循環冷卻水箱底部管道的 入口沿切線方向進入圓柱循環冷卻水箱，形成旋轉水流，延長鋁豆在循環冷 卻水箱的成型冷卻時間。圓柱循環冷卻水箱底部為一斜面8，圓柱循環冷卻 水箱開口外側沿斜面方向設有分離網9,分離網的下部為溶液池10，分離網 的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構11，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置 12，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。
權利要求1、一種鋁豆造粒機，具有熔煉爐，保溫包，其特徵在於所述保溫包的底部設有塞棒，控制機構控制塞棒動作，保溫包的下部設有甩粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部，甩粒盤的側壁上設有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構通過連接杆連接甩粒盤，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網，分離網的下部為溶液池，分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。
2、 根據權利要求l所述的鋁豆造粒機，其特徵在於所述流液孔設置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面高度設置在 100毫米左右。
3、 根據權利要求l所述的鋁豆造粒機，其特徵在於所述圓柱循 環冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進入圓柱循環冷卻水箱，形成 旋轉水流，延長鋁豆在循環冷卻水箱的成型冷卻時間。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁豆造粒機，具有熔煉爐，保溫包，保溫包的下部設有甩粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部，甩粒盤的側壁上設有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網，分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。設備結構簡單，操作方便，生產效率高，適應於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
文檔編號B22D23/00GK201308984SQ20082022085
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者喬宏偉, 李偉鋒, 李國安, 碩 楊, 王少波, 祁新建, 郭澤生 申請人:河南省西保冶材集團有限公司