一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置的製作方法

2023-06-20 11:03:51

專利名稱：一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，具體是指在覆布注塑模具中，用於將飾布繃平壓實，防止飾布在注塑時發生褶皺的一種覆布製品注塑模具的壓布裝置。
背景技術：
覆布製品注塑模具，是將裝飾布料或裝飾皮革通過一次性注塑成型複合在注塑製品的表面的注塑模具，例如汽車內飾表面的覆布或覆革就是用覆布製品注塑模具複合注塑成型製成的。覆布製品注塑模具在注塑前需要先將布料繃平並壓實在模具的型芯和型腔之間的成型腔室中，現有技術採用設在覆布製品注塑模具之外的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平，合模時通過模具的動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實，使布料繃在型芯和型腔圍成的成型腔室中。對於形狀複雜且起伏較大的成型腔室，在模具合模分型面尚未壓實之前，布料在凸出的型芯和凹進的型腔作用下會發生扭曲褶皺，導致覆布製品表面覆布不良的結果，為此，現有技術採取人工幹預矯正，即，由人工藉助工具拉緊布料易發生扭曲的邊緣，控制注塑機慢慢合模直至壓實；由於人工幹預工作強度大，生產效率低，製品合格率低，導致成本高，且還存在注塑機發生誤動作時，模具合模傷人的安全隱患，因此，現有技術存在工作強度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隱患的問題與不足。
發明內容針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型採用沿著動模型芯的周邊設置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構成的壓布裝置，在外設的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平後模具合模之時，先由彈簧頂託壓塊將布料彈性壓制在定模側的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術方案，提供一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，旨在通過在模具內部設置壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除布料扭曲褶皺，使覆布製品的注塑生產避免人工幹預的弊端，達到降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。本實用新型的目的是這樣實現的一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，包括壓塊、彈簧、限位螺釘，其中所述的壓塊為矩形塊狀的鋼質構件，壓塊的上面為光滑的球面，壓塊的中心設有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘的柱杆滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘的圓柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大於所述限位螺釘的圓柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離；所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的限位螺釘為內六角圓柱頭螺釘；若干壓塊分別滑動安置在位於動模型芯周邊分型面的上面設置的若干個安置槽中，彈簧位於壓塊的下面，彈簧的上端與壓塊的下面接觸，彈簧的下端與所述安置槽的槽底接觸，限位螺釘由上向下穿過壓塊的所述臺階孔和彈簧固定連接在所述安置槽的槽底，受彈簧和所述限位距離的作用，壓塊的上面向上彈出所述安置槽的上沿口與定模型腔的分型面彈性接觸。工作原理及有益效果在外設的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平後模具合模之時，彈簧頂託壓塊，壓塊的上面將布料彈性壓制在定模側的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊的彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，壓塊也隨之逐步縮入安置槽中，壓塊的上面仍保持將布料彈性壓制在定模側的分型面處，之後，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實；本裝置通過在模具內部彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏較大產生扭曲褶皺，使覆布製品的注塑生產避免了人工幹預的弊端，從而降低了工作強度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隱患。上述，本實用新型採用沿著動模型芯的周邊設置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構成的壓布裝置，在外設的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平後模具合模之時，先由彈簧頂託壓塊將布料彈性壓制在定模側的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術方案，克服了現有技術存在工作強度大、效率低、合格率低、成本高以及安全隱患的問題與不足，所提供的一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，通過在模具內部設置壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料扭曲褶皺，使覆布製品的注塑生產避免了人工幹預的弊端，達到了降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。

圖1是本實用新型的一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，位於應用模具中的結構示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本實用新型的一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，工作在模具合模，壓塊彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平時態的原理示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中壓塊1、彈簧2、限位螺釘3、定模型腔01、動模型芯02、安置槽021、布料03、
覆布製品04。
具體實施方式
參閱圖1 圖3，本實用新型的一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，包括壓塊1、彈簧2、限位螺釘3，其中所述的壓塊I為矩形塊狀的鋼質構件，壓塊I的上面為光滑的球面，壓塊I的中心設有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘3的柱杆滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘3的圓柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大於所述限位螺釘3的圓柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離；所述的彈簧2為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的限位螺釘3為內六角圓柱頭螺釘；若干壓塊I分別滑動安置在位於動模型芯02周邊分型面的上面設置的若干個安置槽021中，彈簧2位於壓塊I的下面，彈簧2的上端與壓塊I的下面接觸，彈簧2的下端與所述安置槽021的槽底接觸，限位螺釘3由上向下穿過壓塊I的所述臺階孔和彈簧2固定連接在所述安置槽021的槽底，受彈簧2和所述限位距離的作用，壓塊I的上面向上彈出所述安置槽021的上沿口與定模型腔01的分型面彈性接觸。工作原理及有益效果在外設的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平後模具合模之時，彈簧2頂託壓塊I，壓塊I的上面將布料彈性壓制在定模側的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊I的彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，壓塊I也隨之逐步縮入安置槽021中，壓塊I的上面仍保持將布料彈性壓制在定模側的分型面處，之後，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實；本裝置通過在模具內部彈性壓制布料，布料被逐步拉入自動鋪平的方式，消除了布料因型芯和型腔起伏較大產生扭曲褶皺，使覆布製品的注塑生產避免了人工幹預的弊端，從而降低了工作強度、提高了效率、提高了合格率、降低了成本、消除了安全隱患。
權利要求1. 一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，包括壓塊(I)、彈簧(2)、限位螺釘(3)，其特徵在於所述的壓塊(I)為矩形塊狀的鋼質構件，壓塊(I)的上面為光滑的球面，壓塊(I)的中心設有上下貫通且上大下小的圓柱臺階形的通孔稱為臺階孔；所述臺階孔下部的小孔的孔壁與所述限位螺釘(3)的柱杆滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的孔壁與所述限位螺釘(3)的圓柱頭滑動配合，所述臺階孔上部的大孔的深度大於所述限位螺釘(3)的圓柱頭的高度，所述大孔的深度與所述圓柱頭的高度的二者之差稱為限位距離； 所述的彈簧(2)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 所述的限位螺釘(3)為內六角圓柱頭螺釘； 若干壓塊(I)分別滑動安置在位於動模型芯(02)周邊分型面的上面設置的若干個安置槽(021)中，彈簧(2)位於壓塊(I)的下面，彈簧(2)的上端與壓塊(I)的下面接觸，彈簧(2)的下端與所述安置槽(021)的槽底接觸，限位螺釘(3)由上向下穿過壓塊(I)的所述臺階孔和彈簧⑵固定連接在所述安置槽(021)的槽底，受彈簧⑵和所述限位距離的作用，壓塊(I)的上面向上彈出所述安置槽(021)的上沿口與定模型腔(01)的分型面彈性接觸。
專利摘要本實用新型提供了一種覆布製品注塑模具的內部壓布裝置，包括壓塊(1)、彈簧(2)、限位螺釘(3)。本實用新型採用沿著動模型芯的周邊設置若干個由壓塊、彈簧、限位螺釘構成的壓布裝置，在外設的牽布裝置將布料牽入模具的型芯和型腔之間並繃平後模具合模之時，先由彈簧頂託壓塊將布料彈性壓制在定模側的分型面處，隨著動定模合模，在壓塊彈性壓制的作用下，布料循著型芯和型腔的起伏逐步拉入自動鋪平在由型芯和型腔圍成的成型腔室中，再由動模與定模的分型面將布料的邊緣壓實的技術方案，消除了布料扭曲褶皺，使覆布製品的注塑生產避免了人工幹預的弊端，達到了降低工作強度、提高效率、提高合格率、降低成本、消除安全隱患的目的。
文檔編號B29C45/14GK202862532SQ201220545498
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月6日 優先權日2012年10月6日
發明者林輝, 方永傑 申請人:寧波方正汽車模具有限公司