轉籠式軸承塗油裝置的製作方法
2023-06-13 01:27:41 1
專利名稱：轉籠式軸承塗油裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塗油裝置，用於將軸承及其構成零件塗上一層薄而稀的油膜，以保證工件的質量，節約能源，減輕勞動強度。
背景技術：
軸承的加工、裝配過程是先制出保持架、內外圈、彈子等零件，再將這些零件裝配成軸承成品，裝配前的零件以及裝配後成品都必須保持表面精度，以免影響最終產品的質量，降低產品的使用壽命，為此，在軸承的製造過程中通常須對軸承的構成零件及其成品進行塗油，之後再將軸承成品經烘乾、塗油、再次烘乾後包裝出售。然而，在目前的軸承製造過程中，多以手工方式對軸承成品塗油，即用浸、淋的方式令油脂附著在軸承零件或成品上，這種塗油方法勞動強度大，效率低，油層不均勻，環境汙染大，浪費原材料，影響產品使用壽命，而且在塗油過程中容易混入雜質，影響軸承的使用。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有手工塗油方式存在的缺陷，提供一種轉籠式軸承塗油裝置，以保證塗油均勻，降低勞動強度，提高塗油效率。為此，本實用新型採用如下技術方案轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是在機身上可轉動地設置帶進口和出口的轉籠以及朝向轉籠的噴嘴，所述噴嘴上經油管連接有油泵，所述轉籠的下側設置有導流板，導流板的下遊設有油室。塗油時，將軸承零件或成品由進口置於轉籠內，通過動力驅使轉籠轉動，軸承即在轉籠內自由挪動，其間，啟動油泵通過噴嘴將油脂向挪動的軸承零件或成品上噴射，即可將油脂滲透塗敷至軸承零件或成品的各個部位，最後，將塗油後的軸承零件或成品從出口移出。該裝置可以連續進行塗油作業，且塗油均勻，效率高，可以有效降低勞動強度，節約原料。
本實用新型還包括以下附加技術特徵所述的轉籠呈圓筒狀，其中心傾斜設置；或者呈錐筒狀，其中心水平設置。這樣結構的轉籠在轉動時可以使其內的被塗油件在挪動的同時，自然的向出口方向移動。
所述的轉籠上設置有導輪和從動齒輪，機身上設有與所述導輪配合用以支撐所述轉籠的託輪和與所述從動齒輪嚙合由主電機驅動的主動齒輪。通過齒輪傳動即可以使轉籠在託輪上轉動。
所述的導輪和託輪上分設有環狀凹槽和環狀凸緣。使得託輪在支撐轉籠轉動的同時，還對轉籠進行軸向定位。
所述的噴嘴包括位於轉籠內的內噴嘴和位於轉籠下側的外噴嘴。從而可以從不同的方向角度對軸承進行塗油，確保塗油均勻。
所述的噴嘴上連有高壓氣路。以便由噴嘴向外噴射氣、油混合物，高壓氣流的存在，利於攜帶著油脂鑽入軸承的每個部位，達到均勻塗油的目的；同時，高壓氣流的存在，也有利於防止噴嘴堵塞。
所述轉籠的出口處設有烘箱，烘箱內設有與出口對應的輸送帶。該結構用於對在轉籠內經塗油的軸承進行加熱，保證油脂可靠地附著在軸承上，並及時將軸承輸送走。
所述的烘箱上連有進風口和迴風口，自迴風口至進風口依次設置儲氣箱、鼓風機、和加熱包而形成熱風循環迴路。該結構簡單，加熱有效，由於是循環結構，節約能源。
所述轉籠的四周設有面板，所述面板與導流板圍成箱體，用以防止塗油油噴射時四濺，箱體上方設有箱蓋，箱蓋上設置視窗，便於檢修觀察。
本實用新型的有益效果是塗油均勻，效率高，可以有效降低勞動強度，節約能源。
圖1為本實用新型的正面結構示意圖。
圖2為圖1中的A部放大圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為圖1的左視圖。
圖5為圖1的後視圖。
圖6為所涉加熱包的結構示意圖。
具體實施方式如圖所示的轉籠式軸承塗油裝置，包括機身1、轉籠11、噴嘴、動力系統、供油系統、氣路組件以及加熱系統，其中機身1由支撐腳2支撐，其中間位置設置導流板24，導流板24周圍設置面板而圍成箱體5，箱體5上方設有箱蓋17，箱蓋上設置視窗，導流板24下側為油室20和儲氣箱25，其後側有加油口36；轉籠11呈錐筒狀，其上固定一個從動齒輪13和兩個導輪12a、12b，從而被機身1上的兩個託輪7a、7b將其支撐在箱體5內，且兩個導輪和託輪上分設有環狀凹槽15和環狀凸緣16，轉籠11的進口18處設置導進件9，轉籠11的出口19處設置導出件10；噴嘴包括位於轉籠11內的內噴嘴14a和位於轉籠11下側的外噴嘴14b；動力系統包括主電機3、通過鏈條4傳動接受主電機動力的傳動軸6以及固定在傳動軸上的主動齒輪8，其中的主電機可以選用變速電機，以改變轉籠的轉速，調節對工件的塗油時間；供油系統包括箱體5下方的油室20、經油管依次連接在油室上的油泵21(液壓齒輪泵)、溢流閥32和精密過濾器22，精密過濾器22的出口經油管與內噴嘴14a、外噴嘴14b連接，且在油室20上遊還設置有粗過濾網23。
氣路組件包括與空氣壓縮機(圖中未示)相接的空氣過濾器33和電磁控制閥34，自電磁控制閥34由氣管連至內噴嘴14a和外噴嘴14b；加熱系統包括位於轉籠出口處的烘箱26，在烘箱26內設有與出口對應的輸送帶29，該輸送帶29由副電機35驅動，烘箱26上設置進風口27和迴風口28，自迴風口28至進風口27依次首尾相連儲氣箱25(位於機身下部，與油箱並列設置)、鼓風機30和加熱包31而形成熱風循環迴路。其中所述的加熱包31為一筒狀腔體，在其兩端設置連接口，在其內部固定絕緣膠木31a，在絕緣膠木31a上固定連有導線31c的電熱元件31b，從而可以使氣流在其內流通時被加熱。
工作時，將空氣過濾器經氣管連接在空氣壓縮機上，啟動主電機3、副電機35、鼓風機30、加熱包31以及電磁控制閥34連續將軸承零件或成品從導進件9送入轉籠11，由主電機3驅動轉籠11在託輪7a、7b上轉動，從而使軸承零件或成品在轉籠11內自由挪動；同時，油泵21將油室20內的油脂經溢流閥32、精密過濾器22施壓輸送至噴嘴14a、14b，來自空氣壓縮機的高壓空氣同時被輸送至噴嘴而與油脂混合，一起高速噴射向挪動的軸承零件或成品，由於軸承零件或成品在不停的移動翻轉，待軸承零件或成品移動出噴射區，即被均勻塗敷上油脂；從轉籠11移出的軸承零件或成品經導出件10移動至烘箱26內的輸送帶29上，在副電機35的驅動下，輸送帶29承載著軸承零件或成品移動，同時，運轉的鼓風機30產生循環氣流經加熱包31加熱後被送至烘箱26，將軸承零件或成品以及塗敷在其上的油脂加熱，保證油脂良好的附著在軸承零件或成品上，最後被輸送出烘箱(烘箱的端部開設出口)。其間，油脂經導流板24回流至油室20，並被粗過濾網過濾，如此被循環使用；而鼓風機30產生的氣流則按照鼓風機30-加熱包31-進風口27-烘箱26-迴風口28-儲氣箱25-鼓風機30而形成熱風循環迴路。
權利要求1.轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是在機身(1)上可轉動地設置帶進口(18)和出口(19)的轉籠(11)以及朝向轉籠的噴嘴(14a、14b)，所述噴嘴(14a、14b)上經油管連接有油泵(21)，所述轉籠(11)的下側設置有導流板(24)，導流板(24)的下遊設有油室(20)。
2.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的轉籠(11)呈圓筒狀，其中心傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的轉籠(11)呈錐筒狀，其中心水平設置。
4.根據權利要求1、2或3所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的轉籠(11)上設置有導輪(12a、12b)和從動齒輪(13)，機身(1)上設有與所述導輪(12a、12b)配合用以支撐所述轉籠的託輪(7a、7b)和與所述從動齒輪(13)嚙合由主電機(3)驅動的主動齒輪(8)。
5.根據權利要求4所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的導輪(12a、12b)和託輪(7a、7b)上分設有環狀凹槽(15)和環狀凸緣(16)。
6.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的噴嘴包括位於轉籠內的內噴嘴(14a)和位於轉籠下側的外噴嘴(14b)。
7.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的噴嘴上連有高壓氣路。
8.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述轉籠的出口(19)處設有烘箱(26)，烘箱(26)內設有與出口對應的輸送帶(29)。
9.根據權利要求8所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述的烘箱(26)上連有進風口(27)和迴風口(28)，自迴風口(28)至進風口(27)依次設置儲氣箱(25)、鼓風機(30)、和加熱包(31)而形成熱風循環迴路。
10.根據權利要求1所述的轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是所述轉籠(11)的四周設有面板，所述面板與導流板(24)圍成箱體(5)，箱體上方設有箱蓋(17)，箱蓋(17)上設置視窗。
專利摘要轉籠式軸承塗油裝置，其特徵是在機身上可轉動地設置帶進口和出口的轉籠以及朝向轉籠的噴嘴，所述噴嘴上經油管連接有油泵，所述轉籠的下側設置有導流板，導流板的下遊設有油室。塗油時，將軸承零件或成品由進口置於轉籠內，通過動力驅使轉籠轉動，軸承即在轉籠內自由挪動，其間，啟動油泵通過噴嘴將油脂向挪動的軸承零件或成品上噴射，即可將油脂滲透塗敷至軸承零件或成品的各個部位，最後，將塗油後的軸承零件或成品從出口移出。該裝置可以連續進行塗油作業，且塗油均勻，效率高，可以有效降低勞動強度，節約原料。
文檔編號B05C13/00GK2782229SQ20052010146
公開日2006年5月24日 申請日期2005年4月7日 優先權日2005年4月7日
發明者陳海江 申請人:新昌縣海博機械廠