連續浸泡物料脫皮裝置製造方法

2023-06-13 18:41:11

連續浸泡物料脫皮裝置製造方法
【專利摘要】一種連續浸泡物料脫皮裝置，包括依次排列的待脫皮物料入口、脫皮螺旋滾筒、清洗螺旋滾筒、已脫皮物料出口，脫皮螺旋滾筒和清洗螺旋滾筒分別置於第一循環水槽和第二循環水槽內，並分別由設在第一循環水槽和第二循環水槽外的傳動裝置帶動運行，脫皮螺旋滾筒的出料口與清洗螺旋滾筒的入料口連通，脫皮螺旋滾筒具有網孔，其內壁上設有螺旋帶，第一循環水槽具有保溫層，並含有藥劑，水位高度要低於脫皮螺旋滾筒內的螺旋帶的高度，第二循環水槽內盛有清洗循環水。本脫皮裝置尤其適用於核桃之類乾果內皮的工業化脫皮。
【專利說明】連續浸泡物料脫皮裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料脫皮裝置，尤其涉及一種連續浸泡物料脫皮裝置。

【背景技術】
[0002]現有堅果(乾果)內皮，如核桃內皮的剝離，沒有連續脫皮裝置，生產效率低，不適應工業化生產。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種連續浸泡物料脫皮裝置，以適應堅果(乾果)之類帶皮物料的連續在線脫皮。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是:一種連續浸泡物料脫皮裝置，包括依次排列的待脫皮物料入口、脫皮螺旋滾筒、清洗螺旋滾筒、已脫皮物料出口，脫皮螺旋滾筒和清洗螺旋滾筒分別置於第一循環水槽和第二循環水槽內，並分別由設在第一循環水槽和第二循環水槽外的傳動裝置帶動運行，脫皮螺旋滾筒的出料口與清洗螺旋滾筒的入料口連通，所述脫皮螺旋滾筒具有網孔，其內壁上設有螺旋帶，所述第一循環水槽具有保溫層，並含有藥劑，水位高度要低於脫皮螺旋滾筒內的螺旋帶的高度，所述第二循環水槽內盛有清洗循環水。
[0005]本實用新型進一步技術方案是:1、所述傳動裝置包括分別置於脫皮螺旋滾筒和清洗螺旋滾筒下方並推動其轉動的託輪以及託輪驅動機構，託輪的輪軸置於第一循環水槽和第二循環水槽的外面，託輪驅動機構驅動輪軸帶動託輪旋轉，進而託輪帶動脫皮螺旋滾筒和清洗螺旋滾筒一起旋轉。2、為提高浸泡水的循環利用，節約用水，所述第一循環水槽和第二循環水槽的水出口處分別設有過濾裝置，過濾裝置包括待淨化水進口、主過濾器、氣動蝶閥、排汙閥、旁通水管以及淨化水出口，淨化水出口通過循環泵分別與第一循環水槽和第二循環水槽的淨水進口連通。3、所述已脫皮物料出口處設有均勻置於清洗螺旋滾筒出料端圓周上的出料刮板，出料刮板的下方設有斜置的出料導槽，出料導槽底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。4、本裝置還設有水加熱恆溫裝置，水加熱恆溫裝置為列管式換熱器，對第一循環水槽中的水進行間接加熱。
[0006]採用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:1、採用所述脫皮螺旋滾筒和清洗螺旋滾筒以及循環水槽等機構，可以使待脫皮的物料(如核桃之類帶皮堅果)在輸送過程中，利用水流的衝擊作用將已經被泡軟的物料內皮(如核桃之類堅果內皮)衝刷掉，並利用清洗螺旋滾筒端部的已脫皮物料出口處設置的出料刮板在線連續出料(成品)，實現物料連續在線脫皮，有效提高生產效率。2、利用託輪摩擦傳動機構，滾筒運行平穩，噪聲小。3、設置過濾裝置，可以實現自動、定時地排出第一循環水槽和第二循環水槽體內的物料內皮，並使淨化水得以循環使用。4、設置水加熱恆溫裝置能使循環水槽中的水溫恆定在工藝要求的範圍內，提高脫皮效果。本實用新型尤其適用於核桃之類乾果內皮的工業化脫皮。
[0007]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型的技術內容作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種實施例的整體結構示意圖。
[0009]圖2圖1的局部側視圖。
[0010]圖3是過濾裝置的結構示意圖。
[0011]圖面說明:1.待脫皮物料入口，2.脫皮螺旋滾筒，3.清洗螺旋滾筒，4.已脫皮物料出口，5.第一循環水槽，6.第二循環水槽體，7.螺旋帶，8.託輪，9.輪軸，10.過濾裝置，
10.1.待淨化水(廢水)進口，10.2，主過濾器，10.3.氣動蝶閥，10.4.排汙閥，10.5旁通水管，10.6.淨化水出口，11.出料刮板，12.出料槽，13.循環泵，14.蓋板，15.螺旋滾筒骨架，16.CIP 管。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實施例為一種連續浸泡物料脫皮裝置，包括依次排列的待脫皮物料入口 1、脫皮螺旋滾筒2、清洗螺旋滾筒3、已脫皮物料出口 4，脫皮螺旋滾筒2和清洗螺旋滾筒3分別置於第一循環水槽5和第二循環水槽6內，並分別由設在第一循環水槽5和第二循環水槽6外的傳動裝置帶動運行。脫皮螺旋滾筒2與第一循環水槽5組成脫皮裝置，清洗螺旋滾筒3與第二循環水槽6組成清洗裝置，脫皮螺旋滾筒2的出料口與清洗螺旋滾筒3的入料口連通。脫皮螺旋滾筒2具有網孔，其內壁上設有螺旋帶7。第一循環水槽5具有保溫層，並含有藥劑(如鹼液)，水位高度要低於脫皮螺旋滾筒2內的螺旋帶7的高度，這樣就可以形成一個獨立的小水池，當脫皮螺旋滾筒旋轉時，客觀上就形成小水池移動的效果，也就達到了輸送物料的目的，當脫皮螺旋滾筒旋轉時將置於螺旋帶所形成槽內的物料由脫皮螺旋滾筒的一端輸送至另一端。第二循環水槽6內盛有清洗循環水，從脫皮螺旋滾筒出料口出來的已脫皮物料被輸送入清洗螺旋滾筒內，在這裡通過循環水管道的水流進一步對已脫皮物料進行衝刷，使已脫皮物料上的雜質完全脫落掉，進入已脫皮物料出口 4。如圖2所示，第一循環水槽5和第二循環水槽6為半圓形循環水槽，上方設有可掀開的蓋板14。
[0013]本實施例中，傳動裝置包括分別置於脫皮螺旋滾筒2和清洗螺旋滾筒3下方並推動其轉動的託輪8以及託輪驅動機構，託輪8的輪軸9置於第一循環水槽5和第二循環水槽6的外面，使輪軸不與循環水相接觸，這樣既保護了軸承，延長了傳動部件的維修間隔時間，又避免了潤滑劑對被加工原料的汙染。託輪驅動機構驅動輪軸帶動託輪旋轉，進而託輪帶動脫皮螺旋滾筒2和清洗螺旋滾筒3 —起旋轉。
[0014]本實施例中，第一循環水槽5和第二循環水槽6的循環水出口處分別設有過濾裝置10，可以實現自動、定時地排出循環水內的物料內皮。過濾裝置10包括待淨化水(廢水)進口 10.1、主過濾器10.2、氣動蝶閥10.3、排汙閥10.4、旁通水管10.5以及淨化水出口
10.6，淨化水出口 10.6通過循環泵13分別與第一循環水槽5和第二循環水槽6的淨水進口連通。待淨化水(廢水)通過主過濾器過濾後，淨化水通過循環泵13流入第一循環水槽5和第二循環水槽6內，循環使用。當主過濾器的濾網被堵塞時，關閉氣動蝶閥10.2，開啟排汙閥10.3，水流經過旁通水路，其中一小部分水流對主過濾網器進行反衝，使雜質由排汙閥排出，從而達到在線排汙的效果。氣動蝶閥10.2可以採用DN100蝶閥，排汙閥10.3可以採用DN32氣動球閥。
[0015]為提高脫皮效果，並使循環水溫度恆定在工藝要求的範圍內，本實施例設有水加熱恆溫裝置，所述水加熱恆溫裝置為列管式換熱器，對第一循環水槽中的水進行間接加熱。由於列管式換熱器具有一定的熱慣性，所以採用大小開關閥的加熱方式，簡單、可靠、便於維護。列管式換熱器可以採用市售相應規格的換熱器。
[0016]本實施例中，已脫皮物料出口 4處設有均勻置於清洗螺旋滾筒3出料端圓周上的出料刮板11 (類似一種小勺)，出料刮板11的下方設有斜置的出料導槽12，出料導槽12底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。清洗螺旋滾筒3每旋轉一定的角度，都會有一小勺的物料被倒入斜置的出料導槽12內被送出，上部有噴淋水衝刷送出道的物料，通過噴淋水，既可以加速物料的輸出，又可以將物料上所沾附的帶有藥劑的循環水衝刷掉一部分。
[0017]本連續浸泡物料脫皮裝置(以下簡稱脫皮裝置)的脫皮螺旋滾筒及清洗螺旋滾筒的運行速度(加工物料的移動速度)、循環水溫度以及循環水槽水位可由自動控制裝置在線自動控制，實現全自動連續浸泡物料脫皮。自動控制裝置包括控制螺旋滾筒傳動速度(力口工物料的速度)的傳動裝置的控制機構、循環水溫度的自動調節機構、水位(液位)控制機構等，以自動控制螺旋滾筒傳動速度、循環水溫度以及循環水槽的水位等各項運行參數。上述控制機構可以採用現有常用的控制機構。
[0018]本實施例中的脫皮螺旋滾筒2與第一循環水槽5組成脫皮裝置以及清洗螺旋滾筒3與第二循環水槽6組成清洗裝置的滾筒與水槽的大小(容積)、滾筒轉速、螺旋帶的間距等技術參數根據不同物料以及生產規格等要求設計。
[0019]本脫皮裝置可以利用生產車間原有的CIP系統(俗稱就地清洗系統)對脫皮裝置進行清洗、淨化，不用拆開或移動脫皮裝置。
[0020]本脫皮裝置的配套裝置包括待脫皮物料的篩選、待脫皮物料的輸送裝置、已脫皮物料的輸送裝置、操作平臺、內皮(果皮)收集裝置、循環水沉澱裝置、藥劑配合裝置以及藥劑添加裝置等。
[0021]以下結合帶皮核桃仁脫皮的過程對本脫皮裝置的工作流程簡要說明如下:通過輸送裝置將被帶皮的物料(以下指帶皮核桃仁)由待脫皮物料入口 I連續不斷地按一定的速度送入脫皮螺旋滾筒2及第一循環水槽5 (脫皮裝置)內，帶皮核桃仁被高溫的含有藥劑(通常為鹼液)的循環水所浸泡，利用循環水的衝擊作用以及螺旋推進裝置的翻滾作用，將帶皮核桃仁原料上已經被浸泡鬆軟的內皮清除掉，核桃仁靠著螺旋滾筒內桶壁上的螺旋輸送帶勻速地向前推進，將置於螺旋帶7所形成的槽內核桃仁由脫皮螺旋滾筒的一端輸送至另一端，核桃仁上被衝刷脫落下來的內皮等雜質，可以由串聯在循環管道上的在過濾裝置不斷地濾出，並被送至雜質儲存桶內；從脫皮螺旋滾筒(脫皮裝置)2內出來的已脫皮核桃仁，被輸送入清洗螺旋滾筒3及第二循環水槽(即清洗裝置)內，通過循環水管道的水流進一步對已脫皮核桃仁進行衝刷，使已脫皮核桃仁上的雜質完全脫落掉，進入已脫皮物料出口 4，在清洗裝置內，循環水流的方向與核桃仁的推進方向是相逆的，這樣可以提高清水的利用率和提高核桃仁被清洗的潔淨度；清洗螺旋滾筒3出料端圓周上出料刮板11，將已脫皮核桃倒入斜置的出料導槽內12送出，出料導槽內12上部的噴淋水衝刷送出道的脫皮核桃，通過噴淋水，既可以加速物料的輸出，又可以將物料上所沾附的帶有藥劑的循環水衝刷掉一部分。脫皮裝置及清洗裝置內出來的廢液經過濾裝置淨化後回流到第一循環水槽和第二循環水槽中繼續使用。
【權利要求】
1.一種連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:包括依次排列的待脫皮物料入口(I)、脫皮螺旋滾筒(2)、清洗螺旋滾筒(3)、已脫皮物料出口(4),脫皮螺旋滾筒(2)和清洗螺旋滾筒(3)分別置於第一循環水槽(5)和第二循環水槽(6)內，並分別由設在第一循環水槽(5)和第二循環水槽(6)外的傳動裝置帶動運行，脫皮螺旋滾筒(2)的出料口與清洗螺旋滾筒(3)的入料口連通，所述脫皮螺旋滾筒(2)具有網孔，其內壁上設有螺旋帶(7)，所述第一循環水槽(5)具有保溫層，並含有藥劑，水位高度要低於脫皮螺旋滾筒(2)內的螺旋帶(7)的高度，所述第二循環水槽(6)內盛有清洗循環水。
2.根據權利要求1所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述傳動裝置包括分別置於脫皮螺旋滾筒(2)和清洗螺旋滾筒(3)下方並推動其轉動的託輪(8)以及託輪驅動機構，託輪(8)的輪軸(9)置於第一循環水槽(5)和第二循環水槽(6)的外面，託輪驅動機構驅動輪軸帶動託輪旋轉，進而託輪帶動脫皮螺旋滾筒(2)和清洗螺旋滾筒(3) —起旋轉。
3.根據權利要求1或2所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述第一循環水槽(5)和第二循環水槽(6)的水出口處分別設有過濾裝置(10)，過濾裝置(10)包括待淨化水進口(10.1)、主過濾器(10.2)、氣動蝶閥(10.3)、排汙閥(10.4)、旁通水管(10.5)以及淨化水出口(10.6)，淨化水出口(10.6)通過循環泵(13)分別與第一循環水槽(5)和第二循環水槽(6)的淨水進口連通。
4.根據權利要求1或2所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:還設有水加熱恆溫裝置，所述水加熱恆溫裝置為列管式換熱器，對第一循環水槽中的水進行間接加熱。
5.根據權利要求3所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:還設有水加熱恆溫裝置，所述水加熱恆溫裝置為列管式換熱器，對第一循環水槽中的水進行間接加熱。
6.根據權利要求1或2所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述已脫皮物料出口(4)處設有均勻置於清洗螺旋滾筒(3)出料端圓周上的出料刮板(11)，出料刮板(11)的下方設有斜置的出料導槽(12)，出料導槽(12)底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。
7.根據權利要求3所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述已脫皮物料出口(4)處設有均勻置於清洗螺旋滾筒(3)出料端圓周上的出料刮板(11)，出料刮板(11)的下方設有斜置的出料導槽(12)，出料導槽(12)底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。
8.根據權利要求4所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述已脫皮物料出口(4)處設有均勻置於清洗螺旋滾筒(3)出料端圓周上的出料刮板(11)，出料刮板(11)的下方設有斜置的出料導槽(12)，出料導槽(12)底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。
9.根據權利要求5所述的連續浸泡物料脫皮裝置，其特徵是:所述已脫皮物料出口(4)處設有均勻置於清洗螺旋滾筒(3)出料端圓周上的出料刮板(11)，出料刮板(11)的下方設有斜置的出料導槽(12)，出料導槽(12)底部設有網孔，上方設有噴淋水裝置。
【文檔編號】A23N5/08GK203985973SQ201420439051
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】邵維淮, 沈加強, 劉軍, 陳久文, 談學勇 申請人:中天昊宇科技股份有限公司