一種燈頭衝壓設備的製作方法
2023-06-13 06:36:26 1
專利名稱：一種燈頭衝壓設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燈頭衝壓設備。
背景技術：
目前傳統燈頭生產設備主要採用原材料直接生產的方式或是只有一組進料裝置，這種生產方式造成材料的利用率低，生產效率低，產品品質不高等弊端。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種燈頭衝壓設備，結構簡單，生產效率高。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種燈頭衝壓設備，包括安裝於機座上的下模及下模上方的上模，其特徵在於所述上模及下模從左至右設有至少一組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊包括從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模，所述機座在下模上方前後兩側並排設置一對機械臂，所述機械臂上從左至右設有若干對機械鉗用於夾持燈頭半成品，所述機座上設有能夠左右及前後滑動的滑塊機構，同時所述滑塊機構也連接一啟閉裝置，所述滑塊機構由驅動機構驅動，所述驅動機構包括機座左側垂直設置的主傳動軸，主傳動軸下端連接擺動機構作用於滑塊機構帶動機械臂在左右方向循環擺動，所述驅動機構還包括衝床滑塊，所述主傳動軸及衝床滑塊都與機座上的衝床曲軸連接，衝床曲軸轉動分別帶動主傳動軸轉動和衝床滑塊上下動作，衝床滑塊上設有開啟所述啟閉裝置的插板，啟閉裝置上設有復位裝置在插板上升後使啟閉裝置閉合，所述機座一側還設有送料機構往機械鉗送料。作為優選，所述衝壓模模塊設有兩組，所述機械臂上從左至右設有七對機械鉗，所述送料機構包括多工位衝壓分料裝置及送料結構，其中多工位衝壓分料裝置將燈頭半成品傳輸至機械臂最左側一對機械鉗內，送料結構將燈頭半成品傳輸至機械臂左側第四對機械鉗內。作為優選，所述滑塊機構包括設於機座左側的主動滑塊裝置及設於機座右側的從動滑塊裝置，所述主動滑塊裝置和從動滑塊裝置結構相同且都由一對機械臂連接塊、一對縱向滑塊和一塊滑塊座組成，其中滑塊座固定於機座上，一對縱向滑塊分別設於滑塊座前後側並沿滑塊座前後滑動，一對機械臂連接塊分別設於縱向滑塊上並沿縱向滑塊左右滑動。作為優選，所述擺動機構包括一凸輪，主傳動軸下端連接凸輪，凸輪偏心處設有一凸輪滾珠，凸輪滾珠連接凸輪滑塊，凸輪滑塊通過連接塊連接啟閉裝置，啟閉裝置包括前後分開的左滑塊和右滑塊，左滑塊及右滑塊分別連接主動滑塊裝置上的一對機械臂連接塊，凸輪通過凸輪滾珠帶動凸輪滑塊，凸輪滑塊再通過連接塊帶動分別安裝在左滑塊和右滑塊上的機械臂連接塊向右運動，所述衝床滑塊下部連接上模固定板，上模固定板左側垂直設有一插板，所述插板下降推動左滑塊及右滑塊張開，所述插板上升，左滑塊及右滑塊通過復位裝置合攏，同時左滑塊及右滑塊帶動機械臂連接塊張開及合攏。作為優選，所述多工位衝壓分料裝置包括分料離合器，所述分料離合器由分開的左離合器及右離合器組成，左離合 器及右離合器間設有一道限位門，分料離合器在限位門後側連接送料裝置，分料離合器在限位門前側設有分料門，分料離合器在限位門及分料門間設有儲料腔，所述分料裝置還包括控制左離合器與右離合器的分開及合攏的啟閉裝置，啟閉裝置動作時，限位門與分料門的啟閉動作相反，所述啟閉裝置包括滑塊，所述滑塊由分開的左滑塊及右滑塊組成，左滑塊及右滑塊分別與左離合器及右離合器固定，所述左滑塊及右滑塊相對側分別設有一缺口，所述左滑塊及右滑塊的缺口圍成一啟閉槽，啟閉槽上方設有一豎直的插板，插板下端設有斜鍥結構，所述插板上端連接升降裝置，所述升降裝置帶動所述插板升降，插板下降斜鍥推動左滑塊及右滑塊打開，左滑塊及右滑塊間設有復位裝置，插板上升左滑塊及右滑塊在復位裝置作用下合攏，所述分料離合器前端突出於所述滑塊前側，分料離合器下方設有承料板，承料板後端延伸至滑塊前端，承料板前端向前突出於所述分料門，所述復位裝置為連接在左滑塊與右滑塊間的彈簧，所述限位門由設於左離合器上的左限位門及設於右離合器上的右限位門組成，左限位門及右限位門均為相對突出的箭頭狀結構，所述分料門由設於左離合器上的左分料門及設於右離合器上的右分料門組成，其中左分料設有右向缺口，右分料門設有左向缺口，當左離合器與右離合器分開時，右向缺口與左向缺口圍合的縫隙變小，當左離合器與右離合器合攏時，右向缺口與左向缺口圍合的縫隙變大，所述送料裝置包括傾斜向下的給料軌道，給料軌道上端連接振動送料盤，給料軌道末端位於限位門後側。作為優選，所述送料結構包括送料軌道，所述送料軌道後部左右兩側分別設有一活動限位塊，所述活動限位塊前端轉動連接於送料軌道上，左右兩側活動限位塊的後端之間連接一拉伸彈簧使左右兩側活動限位塊處於夾緊趨勢，所述送料軌道後端設有限制左右兩側活動限位塊夾緊位置的限位結構，所述送料軌道底部在左右兩側活動限位塊之間的位置設有能使燈頭落下的通孔，所述送料軌道在左右兩側活動限位塊之間位置上方設有能上下升降的壓柱，壓柱下降將夾緊在左右兩側活動限位塊之間的燈頭壓下從通孔落下。作為優選，所述送料軌道的橫截面為U形結構，所述送料軌道水平設置，送料軌道前部左側或者右側設有風管，風管上設有通向送料軌道內側的風口以吹送燈頭在送料軌道上輸送，所述U形結構的送料軌道後端不設兩側邊以安裝活動限位塊，其中活動限位塊前端轉動連接在U形結構送料軌道兩側邊後端的轉槽內，所述活動限位塊底部設有向內側突出的裙邊以託住燈頭的錐形底，所述限位結構為分別設於送料軌道後端左右兩側活動限位塊內側的限位銷，所述活動限位塊後部上設有定位銷以固定拉伸彈簧，所述送料軌道固定於送料軌道底座上，送料軌道底座底部設有四個支腳。 作為優選，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述上模板及下模板上從左至右設有至少一組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊由從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模組成，所述拉伸模包括設於上模板上的拉伸上模及設於下模板上的拉伸下模，所述拉伸上模包括柱狀的拉伸上模主體，拉伸上模主體外套有筒狀的拉伸上模套，拉伸上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，拉伸上模主體底部設有倒角，所述拉伸下模包括筒狀的拉伸下模底座，所述打孔模包括設於上模板上的打孔上模及設於下模板上的打孔下模，所述打孔上模包括柱狀的打孔上模主體，打孔上模主體外套有筒狀的打孔上模套，打孔上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，打孔上模主體外壁為下部直徑小而上部直徑大的臺階狀，打孔上模套內孔為下部直徑大而上部直徑小的臺階狀，所述打孔上模套下部外壁上固定有退料套，所述打孔上模套下端外壁設有與燈頭底部相對應的倒角，所述打孔下模包括打孔下模底座，所述打孔下模底座上安裝有筒狀的打孔下模主體，打孔下模主體內孔上端設有與燈頭底部相對應的倒角，打孔下模主體內孔在倒角以下設有打孔下模內套，所述打孔上模主體下部直徑與打孔下模內套內徑及燈頭底部打孔直徑相等。作為優選， 所述上模板在拉伸上模主體及打孔上模主體上方均對應設有一套筒，套筒內上端懸掛固定一彈簧柱，所述彈簧柱上套接彈簧，所述彈簧上端頂接套筒頂壁，彈簧下端頂接拉伸上模套或者打孔上模套，所述下模板在拉伸下模底座下方設有彈簧柱，所述彈簧柱下端設彈簧限位塊限位彈簧，所述限位彈簧上端頂接拉伸下模底座底部，所述下模板在打孔下模內套下方設有下料筒，下料筒外壁上套接彈簧，所述下料筒外壁下端設彈簧限位塊限位彈簧，打孔下模主體由支撐柱支撐，支撐柱下部穿過打孔下模底座並固定於支撐座上，所述支撐座下端由彈簧彈性頂壓。作為優選，所述切邊模包括設於上模板上的切邊上模及設於下模板上的切邊下模，所述切邊上模包括柱狀的切邊上模主體，切邊上模主體外套有筒狀的切邊上模套，切邊上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，切邊上模主體下端設有與燈頭底部相對應的倒角，切邊上模主體中部設有環狀凸起，切邊上模主體下部直徑等於成型後燈頭內徑，所述環狀凸起外徑等於成型後燈頭上部凸邊外徑，所述切邊下模包括筒狀的切邊下模底座，切邊下模底座上部安裝筒狀的切邊下模主體，下模板上對應所述切邊下模底座內孔設有下料孔，所述切邊下模主體內孔為下端大上端小的錐形孔，切邊下模主體內孔下端直徑小於切邊下模主體內孔直徑，切邊下模主體內孔上端直徑等於成型後燈頭上部凸邊外徑。本實用新型提供一種使用半成品作為原材料，二組進料裝置同時送料的方式生產，這樣有效提高了原材料的利用率。在傳統設備相比，所生產產品質量有明顯改善，並且採用雙進料的方式，使得生產效率相比原先採用一個進料方式提升I倍。而且生產成本得到大幅度降低，節約能源，降低噪聲，減省設備佔地空間，使員工工作環境得到明顯改善。達到節能減排的目的。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述圖I為本燈頭衝壓設備俯視圖；圖2為本燈頭衝壓設備主視圖；圖3為主動滑塊裝置(或從動滑塊裝置)示意圖；圖4為機械鉗示意圖(機械臂上的機械鉗)；圖5為機械鉗組裝立體示意圖(送料結構中的機械鉗)；圖6為機械鉗組裝側視示意圖(送料結構中的機械鉗)；圖7為上模及下模示意圖；圖8為多工位衝壓分料裝置插板上升時俯視圖；圖9為多工位衝壓分料裝置插板上升時立體圖；
圖10為多工位衝壓分料裝置插板下降時俯視圖；[0026]
圖11為多工位衝壓分料裝置插板下降時立體圖；
圖12為送料結構結構示意圖；
圖13為送料結構俯視圖(活動限位塊夾緊)；
圖14為送料結構俯視圖(活動限位塊放鬆)；
圖15為活動限位塊結構示意圖。
具體實施方式參照圖I至
圖15具體說明本實用新型一種燈頭衝壓設備的實施例，包括安裝於機座I上的下模6及下模上方的上模5，所述上模及下模從左至右設有至少一組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊包括從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模，所述機座在下模上方前後兩側並排設置一對機械臂2，所述機械臂上從左至右設有若干對機械鉗21用於夾持燈頭半成品9，所述機座上設有能夠左右及前後滑動的滑塊機構，滑塊機構帶動機械臂在左右方向循環擺動，同時所述滑塊機構也連接一啟閉裝置，啟閉裝置作用於滑塊機構帶動所述機械臂在前後方向合攏與張開，所述滑塊機構由驅動機構驅動，所述驅動機構包括機座左側垂直設置的主傳動軸，主傳動軸下端連接擺動機構作用於滑塊機構帶動機械臂在左右方向循環擺動，所述驅動機構還包括衝床滑塊8，所述主傳動軸及衝床滑塊都與機座上的衝床曲軸連接，衝床曲軸轉動分別帶動主傳動軸轉動和衝床滑塊上下動作，衝床滑塊上設有開啟所述啟閉裝置的插板la，啟閉裝置上設有復位裝置在插板上升後使啟閉裝置閉合，所述機座一側還設有送料機構往機械鉗送料。所述衝壓模模塊設有兩組，所述機械臂上從左至右設有七對機械鉗，所述送料機構包括多工位衝壓分料裝置3及送料結構4，其中多工位衝壓分料裝置將燈頭半成品傳輸至機械臂最左側一對機械鉗內，送料結構將燈頭半成品傳輸至機械臂左側第四對機械鉗內。所述滑塊機構包括設於機座左側的主動滑塊裝置及設於機座右側的從動滑塊裝置，所述主動滑塊裝置和從動滑塊裝置結構相同且都由一對機械臂連接塊15、一對縱向滑塊16和一塊滑塊座17組成，其中滑塊座固定於機座I上，一對縱向滑塊分別設於滑塊座前後側並沿滑塊座前後滑動，一對機械臂連接塊分別設於縱向滑塊上並沿縱向滑塊左右滑動。所述擺動機構包括一凸輪12，主傳動軸11下端連接凸輪，凸輪偏心處設有一凸輪滾珠13，凸輪滾珠連接凸輪滑塊14，凸輪滑塊通過連接塊連接啟閉裝置，啟閉裝置包括前後分開的左滑塊和右滑塊，左滑塊及右滑塊分別連接主動滑塊裝置上的一對機械臂連接塊，凸輪通過凸輪滾珠帶動凸輪滑塊，凸輪滑塊再通過連接塊帶動分別安裝在左滑塊和右滑塊上的機械臂連接塊向右運動，所述衝床滑塊下部連接上模固定板7，上模固定板左側垂直設有一插板la，所述插板下降推動左滑塊及右滑塊張開，所述插板上升，左滑塊及右滑塊通過復位裝置合攏，同時左滑塊及右滑塊帶動機械臂連接塊張開及合攏。從動滑塊裝置的一對機械臂連接塊15也連接一組左滑塊及右滑塊並由插板啟閉。如圖8至
圖11，多工位衝壓分料裝置3包括分料離合器3a，所述分料離合器由分開的左離合器及右離合器組成，左離合器及右離合器間設有一道限位門31a，分料離合器在限位門後側連接送料裝置，分料離合器在限位門前側設有分料門33a，分料離合器在限位門及分料門間設有儲料腔32a，所述分料裝置還包括控制左離合器與右離合器的分開及合攏的啟閉裝置，當左離合器與右離合器分開時，限位門打開，同時分料門關閉，當左離合器與右離合器合攏時，限位門關閉，同時分料門打開。所述啟閉裝置包括滑塊2a，所述滑塊由分開的左滑塊及右滑塊組成(此左滑塊及右滑塊即為打開主動滑塊裝置的左滑塊及右滑塊)，左滑塊及右滑塊分別與左離合器及右離合器固定，所述左滑塊及右滑塊相對側分別設有一缺口，所述左滑塊及右滑塊的缺口圍成一啟閉槽21a，啟閉槽上方設有一豎直的插板la，插板下端設有斜鍥結構11a，所述插板上端連接升降裝置，所述升降裝置帶動所述插板升降，插板下降斜鍥推動左滑塊及右滑塊打開，左滑塊及右滑塊間設有復位裝置，插板上升左滑塊及右滑塊在復位裝置作用下合攏。所述分料離合器3a前端突出於所述滑塊前側，分料離合器下方設有承料板4a，承料板後端延伸至滑塊前端，承料板前端向前突出於所述分料門。所述復位裝置為連接在左滑塊與右滑塊間的彈簧。所述限位門31a由設於左離合器上的左限位門及設於右離合器上的右限位門組成，左限位門及右限位門均為相對突出的箭頭狀結構。所述分料門33a由設於左離合器上的左分料門及設於右離合器上的右分料門組成，其中左分料門為「形結構，右分料門為，，形結構。所述送料裝置包括傾斜向下的送料軌道5a，送料軌道上端連接振動送料盤，送料軌道末端位於限位門後側。 本實用新型當半成品圓柱體在振動送料盤作用下定向定位排列通過傾斜送料軌道，形成後有推力的排列到預定位置，在送料軌道末端出料口前端安裝有分料裝置，衝床在一個衝次時間段內，分料裝置配合放置一個半成品在預定位置，阻止因料道內後面的半成品推力，而破壞最前端半成品位置，使機械鉗準確把半成品送入下道工序。工作原理插板Ia下降，斜鍥結構IIa進入啟閉槽21a推動分離左滑塊及右滑塊，使滑塊2a打開，安裝在滑塊上的分料離合器3a動作，分料門33a自動關閉，進料限位門31a自動打開，使一個半成品在振動器推力作用下，進入到離合器儲料腔32a內，然後當插板上升滑塊閉合，分料門自動打開形成一個半成品能通過的開口，而進料限位門則閉合。當分料門打開後，限位門閉合阻止第二個半成品進入，整個分離過程能做到準確無誤，並保證半成品不變形。如
圖12至
圖15，所述送料結構4包括送料軌道41，所述送料軌道後部左右兩側分別設有一活動限位塊44，所述活動限位塊前端轉動連接於送料軌道上，左右兩側活動限位塊的後端之間連接一拉伸彈簧47使左右兩側活動限位塊處於夾緊趨勢，所述送料軌道後端設有限制左右兩側活動限位塊夾緊位置的限位結構，所述送料軌道底部在左右兩側活動限位塊之間的位置設有能使燈頭9落下的通孔，所述送料軌道在左右兩側活動限位塊之間位置上方設有能上下升降的壓柱40，壓柱下降將夾緊在左右兩側活動限位塊之間的燈頭壓下從通孔落下。所述送料軌道的橫截面為U形結構，所述送料軌道水平設置，送料軌道前部左側或者右側設有風管49，風管上設有通向送料軌道內側的風口以吹送燈頭在送料軌道上輸送，所述U形結構的送料軌道後端不設兩側邊以安裝活動限位塊，其中活動限位塊前端轉動連接在U形結構送料軌道兩側邊後端的轉槽43內，所述活動限位塊底部設有向內側突出的裙邊48以託住燈頭的錐形底，所述限位結構為分別設於送料軌道後端左右兩側活動限位塊內側的限位銷45，所述活動限位塊後部上設有定位銷46以固定拉伸彈簧，所述送料軌道固定於送料軌道底座42上，送料軌道底座底部設有四個支腳。工作原理首先由振動盤把產品連續送入送料軌道，並由風管吹出的風力幫助把產品更順利向前送。當產品到達壓柱位置時，活動限位塊及機械鉗鉗口 23 —起管住產品，使產品在特定位置停留。壓柱下降，進入產品內部並把產品往下壓，同時機械鉗鉗口壓柱下降的壓力向後運動，活動限位塊同時向外打開，使產品能順利向下運動通過預先設置在送料軌道上面的通孔，當產品運動至設定位置時，機械鉗夾住產品，壓柱向上回升，機械鉗開始向右運動，把產品送入下一工位。活動限位塊及壓柱回復至原先狀態，管住下一個進來的產品。以此反覆運動。機械鉗分為送料結構4上的機械鉗和機械臂上的機械鉗，其中送料結構4上的機械鉗包括鉗柄24,鉗柄前部為鉗口 23,鉗柄後部為鉗尾28,所述機械鉗由固定於機械臂上的機械鉗固定座25固定，所述機械鉗固定座下部設有滑槽26，所述鉗柄設於所述滑槽內，所述鉗口及鉗尾均高於所述鉗柄形成鉗槽，所述機械鉗固定座設於所述鉗槽內，所述鉗槽長度大於所述機械鉗固定座長度，所述鉗尾上設有調節螺釘27，調節螺釘上設有調節螺母，所述調節螺釘與調節螺母配合調節鉗口位置。而機械臂上的機械鉗僅包括鉗柄24，鉗柄前部為鉗口 23，所述機械鉗的鉗柄由固定於機械臂上的機械鉗固定座25固定。如圖7，所述上模包括上模板51，所述下模包括下模板61，所述上模板及下模板上從左至右設有至少一組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊由從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模組成，所述拉伸模包括設於上模板上的拉伸上模52及設於下模板上的拉伸下模62，所述拉伸上模包括柱狀的拉伸上模主體520，拉伸上模主體外套有筒狀的拉伸上模套521，拉伸上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，拉伸上模主體底部設有倒角，所述拉伸下模包括筒狀的拉伸下模底座620，所述打孔模包括設於上模板上的打孔上模53及設於下模板上的打孔下模63，所述打孔上模包括柱狀的打孔上模主體530，打孔上模主體外套有筒狀的打孔上模套531，打孔上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，打孔上模主體外壁為下部直徑小而上部直徑大的臺階狀，打孔上模套內孔為下部直徑大而上部直徑小的臺階狀，所述打孔上模套下部外壁上固定有退料套532，所述打孔上模套下端外壁設有與燈頭底部相對應的倒角，所述打孔下模包括打孔下模底座630，所述打孔下模底座上安裝有筒狀的打孔下模主體631，打孔下模主體內孔上端設有與燈頭底部相對應的倒角，打孔下模主體內孔在倒角以下設有打孔下模內套632，所述打孔上模主體下部直徑與打孔下模內套內徑及燈頭底部打孔直徑相等。所述上模板在拉伸上模主體及打孔上模主體上方均對應設有一套筒55，套筒內上端懸掛固定一彈簧柱56，所述彈簧柱上套接彈簧57，所述彈簧上端頂接套筒頂壁，彈簧下端頂接拉伸上模套或者打孔上模套，所述下模板在拉伸下模底座下方設有彈簧柱56，所述彈簧柱下端設彈簧限位塊58限位彈簧，所述限位彈簧上端頂接拉伸下模底座底部，所述下模板在打孔下模內套下方設有下料筒59，下料筒外壁上套接彈簧，所述下料筒外壁下端設彈簧限位塊限位彈簧，打孔下模主體由支撐柱633支撐，支撐柱下部穿過打孔下模底座並固定於支撐座634上，所述支撐座下端由彈簧彈性頂壓。所述切邊模包括設於上模板上的切邊上模54及設於下模板上的切邊下模64，所述切邊上模包括柱狀的切邊上模主體540，切邊上模主體外套有筒狀的切邊上模套543，切邊上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，切邊上模主體下端設有與燈頭底部相對應的倒角，切邊上模主體中部設有環狀凸起542，切邊上模主體下部541直徑等於成型後燈頭內徑，所述環狀凸起外徑等於成型後燈頭上部凸邊外徑，所述切邊下模包括筒狀的切邊下模底座640，切邊下模底座上部安裝筒狀的切邊下模主體641，下模板上對應所述切邊下模底座內孔設有下料孔，所述切邊下模主體內孔為下端大上端小的錐形孔，切邊下模主體內孔下端直徑小於切邊下模主體內孔直徑,切邊下模主體內孔上端直徑等於成型後燈頭上部凸邊外徑。拉伸上模主體，打孔上模主體，切邊上模主體都是通過螺紋固定在上模板上的，是隨上模板上下運動的。半成品燈頭由機械鉗送至第一次衝模具位置時，上模板下降，拉伸模進入半成品內部，把半成品壓入拉伸模內部，完成衝壓後由拉伸模把半成品頂出拉伸模；再由機械鉗把半成品送到第二次衝壓模位置，打孔模進入半成品內部，壓至打孔模，完成打孔和翻邊，並由打孔模完成退料；再由機械鉗把半成品送到第三次衝壓模具位置，切邊模進入半成品內部，壓至切邊模完成切邊。最後產品通過切邊模內的通孔，掉下並出料，以上動作反覆。工作原理拉伸模半成品由機械鉗21傳輸到拉伸模的上下模預定位置，經拉伸上模套521套在半成品內徑，起到定位作用。拉伸下模底座620為凹模，作用控制成型尺寸和幾何形狀。彈簧57作用為控制成型時流料均勻。打孔模半成品經拉伸後由機械鉗傳輸到打孔上下模的預定位置，由打孔上模套531套定在半成品內徑內。打孔下模主體631託住半成品底部，打孔上模530工作，先在半成品底部打出預定大小的孔，打孔料經下料筒59排出。打孔完成後，打孔上模繼續下壓，使打孔上模套頂死在打孔下模主體上，把產品孔四周內翻90度。切邊模半成品經打孔翻邊後由機械鉗傳輸到切邊上下模的預定位置後掉在切邊下模主體641的內徑裡。因半成品經拉伸和打孔翻邊後，半成品開口端有多餘的邊料。切邊上下模工作把多餘邊料切除，產品經切邊底座640內掉出。以此反覆運動。本實用新型工作原理為首先衝床曲軸轉動，分別帶動主傳動軸轉動和衝床滑塊8動作，燈頭半成品分別通過多工位衝壓分料裝置和送料結構，到達位置A和B時機械鉗21夾住產品。主傳動軸轉動帶動凸輪12轉動，凸輪再通過凸輪滾珠13帶動滑塊機構作向右運動。滑塊機構再通過連接塊帶動安裝在上面的機械臂連接塊向右運動。機械臂連接塊帶動機械臂運動。機械臂上安裝有若干對機械鉗。同時衝床滑塊8向下運動，使產品定位，同時完成一次衝壓。安裝在上模板上的插板打開多工位衝壓分料裝置的左滑塊及右滑塊，左滑塊及右滑塊分別連接主動滑塊機構上的兩個機械臂連接塊15，然後衝床滑塊8開始向上回升，使得主動滑塊裝置和從動滑塊裝置閉合，同時滑塊機構由於凸輪機構的帶動開始向左運動，去夾住下一個產品。實現連續反覆運動。在設備上安裝有產品檢測裝置22，當機械鉗未夾住產品時，檢測裝置發出信號給PLC，使衝床停機。延長模具使用壽命，保證模具正常使用，保護衝床。當安裝在上模板上的插板下降，使得主動滑塊機構及從動滑塊機構打開，同時由於凸輪的轉動帶動安裝在主動滑塊上的機械臂連接塊動作，機械臂連接塊再通過機械臂帶動從動滑塊上的機械臂連接塊。
權利要求1.ー種燈頭衝壓設備，包括安裝於機座(I)上的下模(6)及下模上方的上模(5)，其特徵在於所述上模及下模從左至右設有至少ー組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊包括從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模，所述機座在下模上方前後兩側並排設置ー對機械臂(2)，所述機械臂上從左至右設有若干對機械鉗(21)用於夾持燈頭半成品(9)，所述機座上設有能夠左右及前後滑動的滑塊機構，同時所述滑塊機構也連接ー啟閉裝置，所述滑塊機構由驅動機構驅動，所述驅動機構包括機座左側垂直設置的主傳動軸，主傳動軸下端連接擺動機構作用於滑塊機構帶動機械臂在左右方向循環擺動，所述驅動機構還包括衝床滑塊(8)，所述主傳動軸及衝床滑塊都與機座上的衝床曲軸連接，衝床曲軸轉動分別帶動主傳動軸轉動和衝床滑塊上下動作，衝床滑塊上設有開啟所述啟閉裝置的插板(la)，啟閉裝置上設有復位裝置在插板上升後使啟閉裝置閉合，所述機座一側還設有送料機構往機械鉗送料。
2.根據權利要求I所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述衝壓模模塊設有兩組，所述機械臂(2)上從左至右設有七對機械鉗，所述送料機構包括多エ位衝壓分料裝置(3)及送料結構(4)，其中多エ位衝壓分料裝置將燈頭半成品傳輸至機械臂最左側ー對機械鉗內，送料結構將燈頭半成品傳輸至機械臂左側第四對機械鉗內。
3.根據權利要求I所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述滑塊機構包括設於機座左側的主動滑塊裝置及設於機座右側的從動滑塊裝置，所述主動滑塊裝置和從動滑塊裝置結構相同且都由ー對機械臂連接塊(15)、ー對縱向滑塊(16)和一塊滑塊座(17)組成，其中滑塊座固定於機座(I)上，一對縱向滑塊分別設於滑塊座前後側並沿滑塊座前後滑動，一對機械臂連接塊分別設於縱向滑塊上並沿縱向滑塊左右滑動。
4.根據權利要求I所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述擺動機構包括ー凸輪(12 )，主傳動軸(11)下端連接凸輪，凸輪偏心處設有ー凸輪滾珠(13 )，凸輪滾珠連接凸輪滑塊(14)，凸輪滑塊通過連接塊連接啟閉裝置，啟閉裝置包括前後分開的左滑塊和右滑塊，左滑塊及右滑塊分別連接主動滑塊裝置上的ー對機械臂連接塊，凸輪通過凸輪滾珠帶動凸輪滑塊，凸輪滑塊再通過連接塊帶動分別安裝在左滑塊和右滑塊上的機械臂連接塊向右運動，所述衝床滑塊下部連接上模固定板(7)，上模固定板左側垂直設有ー插板(la)，所述插板下降推動左滑塊及右滑塊張開，所述插板上升，左滑塊及右滑塊通過復位裝置合攏，同時左滑塊及右滑塊帶動機械臂連接塊張開及合攏。
5.根據權利要求4所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述燈頭衝壓設備還包括分料離合器(3a)，所述分料離合器由分開的左離合器及右離合器組成，左離合器及右離合器間設有一道限位門(31a)，分料離合器在限位門後側連接送料裝置，分料離合器在限位門前側設有分料門(33a)，分料離合器在限位門及分料門間設有儲料腔(32a)，所述分料裝置還包括控制左離合器與右離合器的分開及合攏的啟閉裝置，啟閉裝置動作吋，限位門與分料門的啟閉動作相反，所述啟閉裝置包括滑塊(2a)，所述滑塊由分開的左滑塊及右滑塊組成，左滑塊及右滑塊分別與左離合器及右離合器固定，所述左滑塊及右滑塊相對側分別設有ー缺ロ，所述左滑塊及右滑塊的缺ロ圍成ー啟閉槽(21a)，啟閉槽上方設有ー豎直的插板(Ia),插板下端設有斜鍥結構(11a)，所述插板上端連接升降裝置，所述升降裝置帶動所述插板升降，插板下降斜鍥推動左滑塊及右滑塊打開，左滑塊及右滑塊間設有復位裝置，插板上升左滑塊及右滑塊在復位裝置作用下合攏，所述分料離合器(3a)前端突出於所述滑塊(2a)前側，分料離合器下方設有承料板(4a)，承料板後端延伸至滑塊前端，承料板前端向前突出於所述分料門，所述復位裝置為連接在左滑塊與右滑塊間的彈簧，所述限位門(31a)由設於左離合器上的左限位門及設於右離合器上的右限位門組成，左限位門及右限位門均為相對突出的箭頭狀結構，所述分料門(33a)由設於左離合器上的左分料門及設於右離合器上的右分料門組成，其中左分料設有右向缺ロ，右分料門設有左向缺ロ，當左離合器與右離合器分開時，右向缺ロ與左向缺ロ圍合的縫隙變小，當左離合器與右離合器合攏時，右向缺ロ與左向缺ロ圍合的縫隙變大，所述送料 裝置包括傾斜向下的給料軌道(5a)，給料軌道上端連接振動送料盤，給料軌道末端位於限位門(31a)後側。
6.根據權利要求I所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述送料機構包括送料軌道(41)，所述送料軌道後部左右兩側分別設有ー活動限位塊(44)，所述活動限位塊前端轉動連接於送料軌道上，左右兩側活動限位塊上設置彈性夾緊機構使左右兩側活動限位塊處於夾緊趨勢，所述送料軌道後端設有限制左右兩側活動限位塊夾緊位置的限位結構，所述送料軌道底部在左右兩側活動限位塊之間的位置設有能使燈頭(9)落下的通孔，所述通孔上方設有能上下升降的壓柱(40)，壓柱下降將夾緊在左右兩側活動限位塊之間的燈頭壓入通孔落下。
7.根據權利要求6所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述送料軌道的橫截面為「凹」字形結構，所述送料軌道水平設置，送料軌道前部左側或者右側設有風管(49 )，風管上設有通向送料軌道內側的風ロ以吹送燈頭在送料軌道上輸送，所述「凹」字形結構的送料軌道後端不設兩側邊以安裝活動限位塊，其中活動限位塊前端轉動連接在「凹」字形結構送料軌道兩側邊後端的轉槽(43)內，所述活動限位塊底部設有向內側突出的裙邊(48)以託住燈頭的錐形底，所述限位結構為分別設於送料軌道後端左右兩側活動限位塊內側的限位銷(45)，所述活動限位塊後部上設有定位銷(46)以固定拉伸彈簧，所述送料軌道固定於送料軌道底座(42)上，送料軌道底座底部設有四個支腳。
8.根據權利要求I所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述上模(5)包括上模板(51)，所述下模(6)包括下模板(61)，所述上模板及下模板上從左至右設有至少ー組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊由從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模組成，所述拉伸模包括設於上模板上的拉伸上模(52)及設於下模板上的拉伸下模(62)，所述拉伸上模包括柱狀的拉伸上模主體(520)，拉伸上模主體外套有筒狀的拉伸上模套(521)，拉伸上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，拉伸上模主體底部設有倒角，所述拉伸下模包括筒狀的拉伸下模底座(620)，所述打孔模包括設於上模板上的打孔上模(53)及設於下模板上的打孔下模(63)，所述打孔上模包括柱狀的打孔上模主體(530)，打孔上模主體外套有筒狀的打孔上模套(531)，打孔上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，打孔上模主體外壁為下部直徑小而上部直徑大的臺階狀，打孔上模套內孔為下部直徑大而上部直徑小的臺階狀，所述打孔上模套下部外壁上固定有退料套(532)，所述打孔上模套下端外壁設有與燈頭底部相對應的倒角，所述打孔下模包括打孔下模底座(630)，所述打孔下模底座上安裝有筒狀的打孔下模主體(631)，打孔下模主體內孔上端設有與燈頭底部相對應的倒角，打孔下模主體內孔在倒角以下設有打孔下模內套(632)，所述打孔上模主體下部直徑與打孔下模內套內徑及燈頭底部打孔直徑相等。
9.根據權利要求8所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述上模板在拉伸上模主體及打孔上模主體上方均對應設有ー套筒(55)，套筒內上端懸掛固定一彈簧柱(56)，所述彈簧柱上套接彈簧(57)，所述彈簧上端頂接套筒頂壁，彈簧下端頂接拉伸上模套或者打孔上模套，所述下模板在拉伸下模底座下方設有彈簧柱(56)，所述彈簧柱下端設彈簧限位塊(58)限位彈簧，所述限位彈簧上端頂接拉伸下模底座底部，所述下模板在打孔下模內套下方設有下料筒(59)，下料筒外壁上套接彈簧，所述下料筒外壁下端設彈簧限位塊限位彈簧，打孔下模主體由支撐柱(633)支撐，支撐柱下部穿過打孔下模底座並固定於支撐座(634)上，所述支撐座下端由彈簧彈性頂壓。
10.根據權利要求9所述的ー種燈頭衝壓設備，其特徵在於所述切邊模包括設於上模板上的切邊上模(54)及設於下模板上的切邊下模(64)，所述切邊上模包括柱狀的切邊上模主體(540)，切邊上模主體外套有筒狀的切邊上模套(543)，切邊上模套上部設有向外突出的環狀凸緣，切邊上模主體下端設有與燈頭底部相對應的倒角，切邊上模主體中部設有 環狀凸起(542)，切邊上模主體下部(541)直徑等於成型後燈頭內徑，所述環狀凸起外徑等 於成型後燈頭上部凸邊外徑，所述切邊下模包括筒狀的切邊下模底座(640)，切邊下模底座上部安裝筒狀的切邊下模主體(641)，下模板上對應所述切邊下模底座內孔設有下料孔，所述切邊下模主體內孔為下端大上端小的錐形孔，切邊下模主體內孔下端直徑小於切邊下模主體內孔直徑，切邊下模主體內孔上端直徑等於成型後燈頭上部凸邊外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種燈頭衝壓設備，包括安裝於機座上的下模及下模上方的上模，所述上模及下模從左至右設有至少一組相互配合的衝壓模模塊，所述衝壓模模塊包括從左至右依次設置的拉伸模、打孔模、切邊模，所述機座在下模上方前後兩側並排設置一對機械臂，所述機械臂上從左至右設有若干對機械鉗用於夾持燈頭半成品。本實用新型提供一種使用半成品作為原材料，二組進料裝置同時送料的方式生產，這樣有效提高了原材料的利用率。
文檔編號B21D35/00GK202411205SQ201120492068
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者徐建寧 申請人:浙江晨豐燈頭有限公司