切換方便的銑床上鑽孔夾具的製作方法
2023-06-13 01:37:11 3
切換方便的銑床上鑽孔夾具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切換方便的銑床上鑽孔夾具，所述的鑽孔夾具包括銑床銑夾頭和鑽頭錐套，所述是銑床銑夾頭的中部設有固定內孔，所述的鑽頭錐套包括夾持端和固定端，所述的鑽頭錐套的固定端通過兩端焊接的方式將其固定在銑床銑夾頭的固定內孔內，所述的固定端上設有鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔為錐形的鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔的內表面的表面粗糙度為 1.0～3.2，所述的鑽頭夾持孔內固定連接有鑽頭的鑽柄；本實用新型通過直接在銑床上銑夾頭進行改進，截取其中一段，同時配合限定的鑽頭錐套，經過一次裝夾找正和拆卸即可完成加工；本實用新型縮減了孔板類工件的輔助加工的時間，工作效率提高，提高了鑽孔精度。
【專利說明】切換方便的銑床上鑽孔夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑床的改進設備領域，尤其涉及一種改進了原有的夾具、更換方便的銑床上鑽孔夾具。
【背景技術】
[0002]我國機械加工領域中使用的銑床，特別是在私營企業、國有小企業、教學單位和西部落後地區使用的銑床60%以上依舊為一些老舊設備，老式的銑床上經常應用鑽孔夾具為老式的銑床銑夾頭(如圖1所示)。
[0003]老式的銑床銑夾頭的長度較長，無法準確定位其同軸度，在實際工作過程中這些銑床鑽孔時需要將工件反覆裝夾、拆卸，在安裝完成後需要，對準鑽頭和銑夾頭的中心，需要找正2次才能進行正常的工業生產，在實際生產過程中更換鑽頭浪費了大量的時間，進而降低了企業正常的生產效率，給企業帶來了很大的困擾。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在於提供一種結構簡單，方便更換，工作效率高的改進型銑床上鑽孔夾具。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:一種切換方便的銑床上鑽孔夾具，所述的鑽孔夾具包括銑床銑夾頭和鑽頭錐套，所述是銑床銑夾頭的中部設有固定內孔，所述的銑床銑夾頭的外側設有對稱安裝的固定塊，所述的鑽頭錐套包括夾持端和固定端，所述的鑽頭錐套的固定端通過兩端焊接的方式將其固定在銑床銑夾頭的固定內孔內，所述固定塊固定連接在銑床的卡盤上，所述的夾持端固定連接在銑床的主軸內孔內，所述的固定端上設有鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔為錐形的鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔的內表面的表面粗糙度為1.0?3.2，所述的鑽頭夾持孔內固定連接有鑽頭的鑽柄。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的鑽頭錐套的整體外錐度與銑床主軸內孔的錐度相同。錐度為1:19.002，3° O' 52.4"，同時加工時必須保證內外錐孔同軸，因為此本實用新型的整體裝置的同軸度高，經過拆裝後無需再次校準，節省鑽頭更換時間。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的鑽頭的直徑處於25 mm?40 mm時，鑽頭夾持孔的錐度與鑽頭錐套的外錐度相差一個錐度等級，所以鑽柄錐度和鑽頭錐套的錐度相差一個錐度等級，其中錐度等級有莫氏O號錐，莫氏I號錐…莫氏6號錐，所述鑽頭錐套採用單級鑽頭錐套，直接將鑽柄安裝到夾具內錐即可。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的鑽頭的直徑處於5 mm?25 mm時，所述的多級鑽頭錐套包括多個套裝在一起的鑽頭錐套，相鄰的兩個鑽頭錐套的的外錐度相差一個錐度等級，當鑽頭直徑較小時，其鑽柄的錐度和銑床主軸內孔的錐度相差多個錐度等級，故所用的鑽頭錐套採用多級鑽頭錐套，在安裝過程中多級錐套依次連接，比如O號錐套安裝到I號錐套，最後將安裝適合鑽頭錐套固定安裝在銑床上。
[0009]本實用新型的優點在於:
[0010]1)應用銑床鑽孔專用夾具以後，特別是在加工過程中需要更換鑽頭的操作工藝，其孔板類工件的加工速度明顯加快，所需工時從原來的3.5個小時縮短到1.8小時。
[0011]2)應用銑床鑽孔專用夾具以後，原來需要將工件反覆裝夾、拆卸、找正2次才能完成，現在通過直接在銑床上將銑刀更換為鑽頭，通過一次裝夾找正和拆卸就可加工完。
[0012]3)銑床鑽孔專用夾具的設計改進的應用，縮減了孔板類工件的輔助加工工序，將原有的工序簡化，加工時間縮短，工作效率顯著提高，同時提高了鑽孔精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術中銑床銑夾頭結構簡圖；
[0014]圖2為本實用新型拆解結構簡圖；
[0015]圖3為本實用新型組裝結構簡圖；
[0016]圖4為本實用新型安裝單級鑽頭錐套結構簡圖；
[0017]圖5為本實用新型安裝多級鑽頭錐套結構簡圖；
[0018]圖6為本實用新型安裝在銑床鑽孔內結構簡圖。
[0019]其中，1銑床銑夾頭，1-1固定塊，1-2固定內孔，2鑽頭錐套，2-1夾持端，2-2鑽頭夾持孔，3焊接位置，4直徑25 111111?40 111111的鑽頭，5直徑5 111111?25 111111的鑽頭，6多級鑽頭錐套；7銑床，8鑽柄。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0021]實施例1:如圖2、3和6所示的一種切換方便的銑床上鑽孔夾具，所述的鑽孔夾具包括銑床銑夾頭1和鑽頭錐套2，所述是銑床銑夾頭1的中部設有固定內孔1-2，所述的銑床銑夾頭1的外側設有對稱安裝的固定塊1-1，所述的鑽頭錐套2包括夾持端2-1和固定端，所述的鑽頭錐套2的固定端通過兩端焊接的方式將其固定在銑床銑夾頭1的固定內孔1-2內(焊接位置3如圖2所示),所述固定塊1-1固定連接在銑床7的卡盤上，所述的夾持端2-1固定連接在銑床7的主軸內孔內，所述的固定端上設有鑽頭夾持孔2-2，所述的鑽頭夾持孔2-2為錐形的鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔2-2的內表面的表面粗糙度為1.0?
3.2，所述的鑽頭夾持孔2-2內固定連接有鑽頭的鑽柄8。
[0022]實施例2:如圖1、2、3、4和5所示，本發明將原有的長度較長的銑床銑夾頭1截斷(如圖1所示),取其設有固定塊1-1的一端，通過與限定的鑽頭錐套2固定連接，在鑽頭錐套2固定端與銑床銑夾頭1進行焊接的過程中，採用斷續焊接，消除焊接變形的影響，保證鑽頭錐套2固定端與銑床銑夾頭1的同軸度；本發明的鑽孔夾具主要靠錐面接觸以及粗糙的表面之間的摩擦力帶動鑽頭旋轉，因此其對鑽柄8和鑽頭夾持內孔2-2的表面粗糙度限定為1.0?3.2，在使用過程中需要防止鑽柄8和鑽頭錐套2的表面有磨損、油汙、異物，導致減少錐面的接觸面積和降低摩擦力，造成鑽柄8脫落。
[0023]實施例3:如圖2和3所示，所述的鑽頭錐套1的整體外錐度與銑床7的主軸內孔的錐度相同；其錐度為1:19.002,3° 52.4〃，同時加工時必須保證內外錐孔同軸(精確到0.01皿)，因為此本實用新型的整體裝置的同軸度高，經過拆裝後無需再次校準，節省鑽頭的更換時間。
[0024]實施例4:如圖4和6所示，在實際操作過程中，採用的一個鑽頭的直徑為25 mm,因為鑽頭夾持孔2-2的錐度與鑽頭錐套2的外錐度相差一個錐度等級，因此鑽柄8的錐度和鑽頭錐套2的錐度相差一個錐度等級，所述鑽頭錐套2採用單級鑽頭錐套，直接將鑽柄8安裝到夾具鑽頭夾持孔2-2，拆卸時也只需向下敲擊鑽頭鑽柄端即可，方便快捷，整個更換時間在20秒左右。
[0025]實施例5:如圖5和6所示，在實際操作過程中，採用的一個鑽頭的直徑為10 mm，因為鑽頭夾持孔2-2的錐度與鑽頭錐套2的外錐度相差一個錐度等級，當鑽柄8的錐度和鑽頭錐套2的錐度相差三個錐度等級，需要經過三根多級鑽頭錐套6進行轉換，將1mm鑽柄安裝到適合鑽頭錐套後，接著將不同錐度等級的多級鑽頭錐套6依次安裝，最終將本實用新型安裝在銑床7上內即可，拆卸時也是依次敲擊各錐套端，依次拆卸即可，方便快捷，整個更換時間在I分鐘左右。
[0026]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的保護範圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種切換方便的銑床上鑽孔夾具，所述的鑽孔夾具包括銑床銑夾頭和鑽頭錐套，所述銑床銑夾頭的中部設有固定內孔，所述的銑床銑夾頭的外側設有對稱安裝的固定塊，其特徵在於，所述的鑽頭錐套包括夾持端和固定端，所述的鑽頭錐套的固定端通過兩端焊接的方式將其固定在銑床銑夾頭的固定內孔內，所述固定塊固定連接在銑床的卡盤上，所述的夾持端固定連接在銑床的主軸內孔內，所述的固定端上設有鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔為錐形的鑽頭夾持孔，所述的鑽頭夾持孔的內表面的表面粗糙度為1.0?3.2，所述的鑽頭夾持孔內固定連接有鑽頭的鑽柄。
2.根據權利要求1所述的切換方便的銑床上鑽孔夾具，其特徵在於，所述的鑽頭錐套的整體外錐度、銑床主軸內孔的錐度相同，其錐度為1:19.002，3° O' 52.4"。
3.根據權利要求2所述的切換方便的銑床上鑽孔夾具，其特徵在於，所述的鑽頭夾持孔的錐度與鑽頭錐套的外錐度相差一個錐度等級。
4.根據權利要求3所述的切換方便的銑床上鑽孔夾具，其特徵在於，所述的鑽頭的直徑處於25 mm?40 mm時，所述鑽頭錐套採用單級鑽頭錐套。
5.根據權利要求3所述的切換方便的銑床上鑽孔夾具，其特徵在於，所述的鑽頭的直徑處於5 mm?25 mm時，所述的鑽頭錐套採用多級鑽頭錐套。
6.根據權利要求5所述的切換方便的銑床上鑽孔夾具，其特徵在於，所述的多級鑽頭錐套包括多個套裝在一起的鑽頭錐套，相鄰的兩個鑽頭錐套的的外錐度相差一個錐度等級。
【文檔編號】B23Q3/00GK204221425SQ201420676552
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】宋和俊, 高強, 範潔雄, 凌毅, 戴豔珊 申請人:連雲港凱帝重工科技有限公司