一種電吹風防腐蝕塗料及其製備方法與流程
2023-06-13 15:09:26
本發明屬於塗料行業技術領域，尤其涉及一種電吹風防腐蝕塗料及其製備方法。
背景技術：
塗料，在中國傳統名稱為油漆，指塗布於物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防鏽、防黴、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的塗料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現在合成樹脂已取代了植物油，故稱為塗料。塗料屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。目前，我國的塗料行業漸已成熟，市場接近飽和，加之在綠色經濟全球化的大環境下，人們越來越關心經濟越發達後，環境受到重大的破壞。隨著新《環保法》頒布，國家「綠色環保，美麗中國」等環保主張也不再停留於宣傳口號上，而是實施執行，落實到大力推動綠色科技行業的發展中來。
目前，家用電器的塗飾已經有了較大的變化，傳統的熱固性塗料正在被環保的水性塗料等替代，然而不同的電器由於功能等方面的差異對塗料有不同的要求，更環保、更個性已經成為家電用塗料的追求方向。面對家電用塗料巨大的市場需求和不斷增長的應用前景，加大研發力度，不斷改進並提升產品性能，加速產品品質升級，開發出在技術上、成本上、性能上更顯現出強勁的競爭優勢的家電用塗料具有實際的意義和廣闊的市場空間。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種電吹風防腐蝕塗料及其製備方法，該塗料產品性能優異，具有良好的防腐蝕性能，且節能環保，具備較好的經濟效益和社會效益。
為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：
一種電吹風防腐蝕塗料，由下列重量份的原料製成：聚氨酯樹脂35～45份、純丙乳液10～15份、聚硫橡膠2～5份、環氧樹脂5～12份、甘油8～15份、立德粉2～6份、異丙醇1～3份、丙二醇甲醚6～12份、水適量、催化劑1.5～3份、增稠劑1.5～2.5份、超細碳酸鈣1～5份、醋酸丁酯5～10份、有機矽膠5～12份；
其製備方法依次包括如下步驟：
(1)將甘油、立德粉、異丙醇、丙二醇甲醚、超細碳酸鈣和適量水加入到反應容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉/分下攪拌20～30分鐘，混合均勻後得到初混液；
(2)將聚氨酯樹脂、純丙乳液、聚硫橡膠、環氧樹脂和醋酸丁酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續攪拌30～40分鐘，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、增稠劑和有機矽膠，混合攪拌50～80分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。
優選的，所述催化劑為磺酸鈉。
優選的，所述增稠劑為羧甲基纖維素。
本發明的有益效果在於：
本發明製備方法科學合理，通過採用綜合性能較佳的有機高分子材料並進行優化組合，提高了組合物的防腐蝕性能，採用本發明得到的塗層表面平整、細膩、光滑，保光性好，拉伸強度等指標均優於普通塗料，能滿足塗裝體的較為全面的使用要求；本發明成本較低，實現了資源和能源的充分利用，生產過程環保無汙染，生產周期短，適於工業化批量生產，具備較好的經濟效益和社會效益。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1：
一種電吹風防腐蝕塗料，由下列重量份的原料製成：聚氨酯樹脂35份、純丙乳液10份、聚硫橡膠2份、環氧樹脂5份、甘油8份、立德粉2份、異丙醇1份、丙二醇甲醚6份、水適量、催化劑1.5份、增稠劑1.5份、超細碳酸鈣1份、醋酸丁酯5份、有機矽膠5份；
其製備方法依次包括如下步驟：
(1)將甘油、立德粉、異丙醇、丙二醇甲醚、超細碳酸鈣和適量水加入到反應容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉/分下攪拌20分鐘，混合均勻後得到初混液；
(2)將聚氨酯樹脂、純丙乳液、聚硫橡膠、環氧樹脂和醋酸丁酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續攪拌30分鐘，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、增稠劑和有機矽膠，混合攪拌50分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。
實施例2：
一種電吹風防腐蝕塗料，由下列重量份的原料製成：聚氨酯樹脂45份、純丙乳液15份、聚硫橡膠5份、環氧樹脂12份、甘油15份、立德粉6份、異丙醇3份、丙二醇甲醚12份、水適量、催化劑3份、增稠劑2.5份、超細碳酸鈣5份、醋酸丁酯10份、有機矽膠12份；
其製備方法依次包括如下步驟：
(1)將甘油、立德粉、異丙醇、丙二醇甲醚、超細碳酸鈣和適量水加入到反應容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉/分下攪拌30分鐘，混合均勻後得到初混液；
(2)將聚氨酯樹脂、純丙乳液、聚硫橡膠、環氧樹脂和醋酸丁酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續攪拌40分鐘，得到中間液；
(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、增稠劑和有機矽膠，混合攪拌80分鐘，得到混合液；
(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。
本發明上述實施例中：
所述催化劑為磺酸鈉；
所述增稠劑為羧甲基纖維素。
本發明實施中，通過採用綜合性能較佳的有機高分子材料並進行優化組合，提高了組合物的防腐蝕性能，採用本發明得到的塗層表面平整、細膩、光滑，保光性好，拉伸強度等指標均優於普通塗料，能滿足塗裝體的較為全面的使用要求；本發明成本較低，實現了資源和能源的充分利用，生產過程環保無汙染，生產周期短，適於工業化批量生產。
最後應說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，儘管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。