具有水封裝置的爐底結構的製作方法

2023-06-13 19:27:41

專利名稱：具有水封裝置的爐底結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤基直接還原鐵生產設備領域，更具體地說，是涉及一種用於轉底爐的具有水封裝置的爐底結構。
背景技術：
隨著國際鋼鐵產業的不斷發展與產能的快速提高，相反焦煤資源的匱乏及環保要 求的不斷提高，給鋼鐵業的持續發展也帶來了巨大的壓力。鋼鐵工業為了擺脫焦煤資源短缺對鋼鐵工業發展的羈絆，適應日益提高的環境保 護要求，實現節能降耗，改善鋼鐵產品結構，實現資源的綜合利用，在此環境下，煤基直接還 原鐵技術也在快速的推廣發展。目前煤基直接還原鐵新工藝的生產規模較小，目前世界上 最大的轉底爐煤基還原鐵美國動力鐵公司IRON年產量為50萬噸，現有生產設備制約了產量。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種用於 煤基直接還原鐵新工藝的具有水封裝置的爐底結構。本實用新型具有水封裝置的爐底結構，通過下述技術方案予以實現，爐底由上爐 盤和下爐盤組成，所述上爐盤上設置耐火材料層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝 置，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛鋼支撐 輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉輪；所述支撐轉輪設置於支撐軌道內，支撐軌道安裝 於混凝土基礎上，所述爐盤與爐牆之間有環縫，所述環縫下方設置水封槽，水封槽固定在爐 牆外側爐柱的託板上，水封槽內設置固定水封刀和轉動水封刀，所述固定水封刀固定在爐 牆託板上，轉動水封刀固定在下爐盤護板上；上述水封刀下邊緣位於水封槽水面下。本實用新型適用於大型轉底爐設備(年產量百萬噸級設備)，為轉底爐內放置大 量的原料提供穩固的支撐，從而實現高產能；在上爐盤耐火材料層上放置原料，耐熱溫度可 達1000°C左右，可保障在高溫條件下對原料的支撐。

圖1本實用新型結構示意圖；圖2本實用新型支撐裝置結構示意圖；圖3本實用新型水封結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1所示，轉底爐爐底由上爐盤14和下爐盤15組成，所述上爐盤上設置耐火材 料層16，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝置12，所述爐盤與爐牆之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置13，如圖2所示，支撐裝置包括鍛鋼支撐輥1、支撐轉輪2和支撐軌道3，下爐盤底面外圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉輪；所述支撐轉 輪設置於支撐軌道內，支撐軌道安裝於混凝土基礎4上；如圖3所示，所述水封裝置為環縫 下方設置水封槽23，水封槽固定在爐牆22外側爐柱的託板上，水封槽內設置固定水封刀24 和轉動水封刀25，所述固定水封刀固定在爐牆22託板上，轉動水封刀固定在下爐盤21護板 上；上述水封刀下邊緣位於水封槽水面下。轉底爐在使用過程中下爐盤受驅動轉動，同時支撐輥隨支撐轉輪在混凝土基礎上 的支撐軌道內轉動，為整個爐底做有效支撐保護。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型優選實施方式進行描述，並非對本實用 新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中普通工程 技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求一種具有水封裝置的爐底結構，爐底由上爐盤和下爐盤組成，其特徵是，所述上爐盤上設置耐火材料層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝置，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉輪；所述支撐轉輪設置於支撐軌道內，支撐軌道安裝於混凝土基礎上，所述爐盤與爐牆之間有環縫，所述環縫下方設置水封槽，水封槽固定在爐牆外側爐柱的託板上，水封槽內設置固定水封刀和轉動水封刀，所述固定水封刀固定在爐牆託板上，轉動水封刀固定在下爐盤護板上；上述水封刀下邊緣位於水封槽水面下。
專利摘要本實用新型公開了一種用於煤基直接還原鐵新工藝的具有水封裝置的爐底結構。本實用新型上爐盤上設置耐火材料層，所述下爐盤底面外圓周均勻設置支撐裝置，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉輪和支撐軌道，所述爐盤與爐牆之間有環縫，所述環縫下方設置水封裝置。本實用新型適用於大型轉底爐設備(年產量百萬噸級設備)，為轉底爐內放置大量的原料提供穩固的支撐，從而實現高產能。
文檔編號C21B13/00GK201598304SQ20092031538
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月21日 優先權日2009年11月21日
發明者張祥青 申請人:天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司