銅網基柔性複合材料軸承及其製造方法
2023-06-13 15:32:56
專利名稱：銅網基柔性複合材料軸承及其製造方法
技術領域：
本發明涉及的是新型滑動軸承及其製造方法，屬機械零件。
近年來，鋼背複合材料開口軸承在我國機械工程各個領域取得了廣泛的使用。它是用塑料作為摩擦表面層，多孔青銅為過渡層，低碳冷軋鋼板為增強層，通過一定工藝過程將三種材料結合為一體的三層結構複合材料。用該材料製造的軸承，成本高，工藝較為複雜，卷制小型軸承困難，耐腐蝕性差，裝配時，要用專用壓裝工具，如裝配不當還會影響襯套的內孔尺寸。
本發明的目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，成本低，自潤滑性能好，耐強腐蝕、易卷制小型軸承(直徑8mm以下)，還可下料後不捲製成型，便可裝入座孔內，提高了裝配的方便性和靈活性的銅網基柔性複合材料軸承及其製造方法。
銅網基柔性複合材料軸承，是由銅絲編織網為中間骨架，網孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成。改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液為基料，加入石墨、玻璃纖維和乙醇或丙酮配製。其比例是聚四氟乙烯乳液64-80%、石墨4-8%、玻璃纖維20-28%，乙醇或丙酮與聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
為製成銅網基柔性複合材料軸承，可採取下述方法。
1、漿料配製將石墨、玻璃纖維與濃度為60%的聚四氟乙烯乳液在容器內混合攪拌均勻，再加入乙醇或丙酮，繼續攪拌形成漿糊狀為止。
2、銅絲編織網精軋;銅絲編織網目數為20-60目，將編織網在軋機上進行軋制，軋制量是網厚的0、1-0、3%。
3、塑料塗布複合;在專用塗布機上將漿料均勻塗布在銅絲網上，漿料厚為0、2-0、8mm，再經複合滾壓，使銅絲網上下表面形成塑料層，厚度為非對稱，總厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm。
4、烘乾;在烘乾爐進行烘乾，其溫度控制在100-180℃，時間10-20分鐘。
5、初軋;初軋時留有精軋量0、02-0、05mm.
6、塑料燒結;在塑料燒結爐經氮氣保護下進行燒結，溫度360-380℃保持0、5-5分鐘，然後冷卻80℃以下出爐。
7、精軋;在精軋機上將板材軋制到所需要求厚度尺寸。
權利要求
1.一種銅網基柔性複合材料軸承，由銅絲編織網為中間骨架，網孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成，其特徵在於改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液為基料，加入石墨、玻璃纖維和乙醇或酮配製，比例為聚四氟乙烯乳液64-76%、石墨4-8%、玻璃纖維20-28%，乙醇或丙酮與聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
2.根據權利要求1所述的銅網基柔性複合材料軸承的製造方法，其特徵在於a漿料配製，將石墨、玻璃纖維與濃度為60%的聚四氟乙烯乳液在容器內混合攪拌均勻，再加入乙醇或丙酮繼續攪拌形成漿糊狀為止，b銅絲編織網精軋，銅絲編織網目數為20-60目，將編織網在軋機上進行軋制，軋制量是網厚的0、1-0、3%，c塑料塗布複合，在專用塗布機上將漿料均勻塗布在銅絲網上，漿料厚為0、2-0、8mm，再經複合滾壓，使銅絲網上下表面形成塑料層，厚度為非對稱，總厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm;d烘乾，在烘乾爐進行烘乾，其溫度控制在100-180℃，時間10-20分鐘，e初軋，初軋時留有精軋量0、02-0、05mm，f塑料燒結，在塑料燒結爐經氮氣保護下進行燒結，溫度360-380℃保持0、5-5分鐘，然後冷卻80℃以下出爐，g精軋，在精軋機上將板材軋制到所需要求厚度尺寸。
全文摘要
本發明涉及的是銅網基柔性複合材料軸承及其製造方法。其特徵是銅絲編織網為中間骨架，網孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成。它由漿料配製，銅絲編織網精軋、塑料塗布複合、塑料燒結等工序製成的。本發明具有工藝簡單，成本低，自潤滑性能好，耐強腐蝕，易卷制小型軸承，還可下料後不捲製成型，便可裝入座孔內，提高了裝配的方便性和靈活性等特點。
文檔編號F16C17/00GK1051235SQ9010708
公開日1991年5月8日 申請日期1990年8月18日 優先權日1990年8月18日
發明者孫承玉, 闞雲升, 劉世忠, 劉長波 申請人:遼源市科學技術研究所