洗衣機脫水軸製造方法
2023-06-13 15:28:56 2
專利名稱：洗衣機脫水軸製造方法
技術領域：
本發明涉及一種洗衣機，特別是涉及洗衣機脫水軸的製造方法。
背景技術：
一般來說，洗衣機是一種將洗衣物放入洗滌水中、加入適當洗滌劑和利用機械力來除去汙垢的裝置。洗衣機機殼內部安裝內設內筒的外筒並用掛簧支撐，外筒的下側設置連有脫水軸的電機，以選擇性旋轉設於內筒內側的波輪。
圖1為已有技術的洗衣機脫水軸的斷面圖。脫水軸(10)安裝於外筒(22)的下部，其下側安裝電機(30)，與內設軸承(42，44)的軸承支座(40)相貫通，使其能跟軸承(42，44)一同旋轉。
這裡，脫水軸(10)貫通外筒(22)並固定聯結在內筒(24)上。因此，脫水軸(10)的上端將與洗滌水接觸，故需用高耐蝕性材質製成。但考慮到製造成本，上述脫水軸(10)分為上側部和下側部。脫水軸(10)與洗滌水接觸的上側部，即第1傳動軸(12)，用高耐蝕性材質加工；脫水軸(10)不接觸洗滌水的下側部，即第2傳動軸(14)，用高剛度材質加工。這樣，分為第1傳動軸(12)和第2傳動軸(14)來製造脫水軸(10)的方法就產生了。
圖2為已有技術的洗衣機脫水軸製造方法的程序圖。其脫水軸製造方法包括以下幾個階段第1階段(S1)，加工貫通外筒(22)並且其上端固定聯結內筒(24)的第1傳動軸(12)；第2階段(S2)，加工連接電機(30)的第2傳動軸(14)；
第3階段(S3)，在第2階段(S2)加工的第2傳動軸(14)上端，加工其內徑比第1階段(S1)中加工的第1傳動軸(12)下端外徑小20μm的插入槽(16)；第4階段(S4)，將第1傳動軸(12)的下端強制壓入到第3階段(S3)加工的第2傳動軸(14)上端的插入槽(16)內。
但是，已有技術的洗衣機脫水軸的製造方法中，因其在常溫下操作，第1傳動軸的下端強制壓入到第2傳動軸(14)上端的插入槽，需較大機械力，增加了作業的難度。同時，在第1傳動軸壓入到第2傳動軸的過程中，容易發生中心偏移或傳動軸變彎，會導致使用產品時內筒傾斜旋轉，產生噪音和摩擦。另外，第1傳動軸和第2傳動軸插入槽的結合強度不夠，長期使用時，會發生第1傳動軸和第2傳動軸打滑現象。
發明內容
為解決洗衣機脫水軸製造方法中存在的上述問題，本發明的目的提供了利用加熱膨脹和冷卻收縮工藝增加第1傳動軸和第2傳動軸的結合強度，使用少許力也能完成，提高了加工製造脫水軸的作業工程性。
本發明所涉及的洗衣機脫水軸製造方法包括以下幾個階段第1階段，加工貫通外筒並且其上端聯結內筒的第1傳動軸；第2階段，加工連接電機的第2傳動軸；第3階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端，加工其內徑比第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽；第4階段，加熱膨脹上述第3階段所加工的插入槽；第5階段，第4階段加熱膨脹的插入槽內插入第1傳動軸的下端；第6階段，冷卻收縮第5階段插入第1傳動軸下端的第2傳動軸上端的插入槽。
上述本發明的洗衣機脫水軸製造方法中，結合第1傳動軸和第2傳動軸時，使用少許力也能完成加工，提高了作業工程性。同時，在壓入操作時，因其中心不傾斜，減少作業不良，生產及質量管理很容易，同時還能提高第1傳動軸和第2傳動軸的結合強度。
圖1為已有技術的洗衣機脫水軸的斷面圖。
圖2為已有技術的洗衣機脫水軸製造方法程序圖。
圖1和圖2的符號說明10、脫水軸， 12、第1傳動軸，14、第2傳動軸， 16、插入槽，22、外筒，24、內筒，30、電機，40、軸承支座，42、軸承，44、軸承。
圖3為本發明的洗衣機斷面圖。
圖4為本發明的洗衣機脫水軸的斷面圖。
圖5為本發明的洗衣機脫水軸製造方法的程序圖。
圖3、圖4和圖5的符號說明110、脫水軸， 112、第1傳動軸，114、第2傳動軸， 116、插入槽，120、機殼， 122、外筒，123、內筒， 123a、脫水孔，125、波輪， 130、掛簧，140、電機， 150、軸承支座。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細說明本發明的具體實施方式
。
圖3為本發明的洗衣機斷面圖。圖4為本發明的洗衣機脫水軸斷面圖。
如圖3和圖4所示，形成外型並且上側開啟的機殼(120)內設有裝入洗滌水的外筒(122)，上述機殼(120)的一側設有多個掛簧(130)，掛簧(130)用於外筒(122)懸掛在機殼(120)上並起到緩衝作用。
上述外筒(122)的內部設有內筒(123)，內筒(123)中設有脫水孔(123a)，使外筒(122)的洗滌水可以出入。外筒(122)的下側設有連接脫水軸(110)的電機(140)，以選擇性旋轉設於內筒(123)內側的波輪(125)。
如圖3所示，脫水軸(110)安裝在外筒(122)的下部，其下側連接電機(140)，並貫通內置軸承的軸承支座(150)，使其能與軸承一起旋轉。
這裡，脫水軸(110)貫通外筒(122)並固定聯結內筒(123)。因此，脫水軸(110)的上端將與洗滌水接觸，故需用高耐蝕性材質製成。但考慮到製造成本，上述脫水軸(110)分為上側部和下側部。脫水軸(110)與洗滌水接觸的上側部，即第1傳動軸(112)，用高耐蝕性材質加工；脫水軸(110)不接觸洗滌水的下側部，即第2傳動軸(114)，用高剛度材質加工。同時，在第2傳動軸(114)的上端設置插入槽(116)，使第1傳動軸(112)插入到上述插入槽(116)以製造脫水軸(110)。
圖5為本發明的洗衣機脫水軸製造方法的程序圖。
本發明的洗衣機脫水軸製造方法包括以下幾個階段第1階段(S11)，加工貫通外筒(122)並且其上端固定聯結內筒(123)的第1傳動軸(112)；第2階段(S12)，加工連接電機(140)的第2傳動軸(114)；第3階段(S13)，在上述第2階段(S12)加工的第2傳動軸(114)上端，加工其內徑比上述第1階段(S11)中加工的第1傳動軸(112)下端外徑稍小的插入槽(116)；第4階段(S14)，加熱膨脹上述第3階段(S13)所加工的插入槽(116)；
第5階段(S15)，上述第4階段(S14)加熱膨脹的插入槽(116)內插入第1傳動軸(112)的下端；第6階段(S16)，冷卻收縮上述第5階段(S15)中插入第1傳動軸(112)下端的插入槽(116)。
即，上述第1階段(S11)是利用耐腐蝕材質的毛坯，來加工設有與內筒(123)和波輪(125)聯結的聯結部以及軸承安裝部的第1傳動軸(112)的階段；第2階段(S12)是利用高剛性材質的毛坯，來加工設有與電機(140)聯結的聯結部以及軸承安裝部的第2傳動軸(114)的階段。
這裡，一般加工第1傳動軸(112)的鋼材使用不鏽鋼，加工第2傳動軸(114)的使用KS規定的SM45C鋼材。
上述第3階段(S13)中，在第2傳動軸(114)加工用於插入第1傳動軸(112)的插入槽(116)時，插入槽(116)的內徑比第1傳動軸(112)下端的外徑小3至7μm，使用一般力無法插入第1傳動軸(112)的下端。
上述第6階段(S16)中，冷卻收縮已膨脹的插入槽(116)，使得插入到上述插入槽(116)內的第1傳動軸(112)與第2傳動軸(114)相結合。通過如上步驟結合的第1傳動軸(112)和第2傳動軸(114)，剖開時如同於一體形軸似的緊固。
在此，在上述第6階段(S16)中，為使上述插入槽(116)收縮時避免發生熱應力，以在常溫下自然冷卻為佳。
以上參照
了本發明的洗衣機脫水軸製造方法。但不只局限於本發明說明書中展示實施例以及圖面所示的發明，在其發明的技術思想範疇內，根據不同情況使用不同材質、多種變形也是完全可以的。
權利要求
1.一種洗衣機脫水軸製造方法，其特徵在於包括以下幾個階段第1階段，加工貫通外筒並且其上端聯結內筒的第1傳動軸；第2階段，加工連接電機的第2傳動軸；第3階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端，加工其內徑比第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽；第4階段，加熱膨脹上述第3階段所加工的插入槽；第5階段，在第4階段加熱膨脹的插入槽內插入第1傳動軸的下端；第6階段，冷卻收縮第5階段插入第1傳動軸下端的第2傳動軸上端的插入槽。
2.根據權利要求1所述的洗衣機脫水軸製造方法，其特徵在於，上述第3階段中插入槽的內徑比第1傳動軸下端的外徑小3至7μm。
3.根據權利要求1所述的洗衣機脫水軸製造方法，其特徵在於上述第6階段中，在常溫下自然冷卻。
全文摘要
本發明涉及洗衣機脫水軸製造方法，包括加工貫通外筒並且其上端聯結到內筒的第1傳動軸的第1階段，加工連接電機的第2傳動軸的第2階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端加工其內徑比上述第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽的第3階段，加熱膨脹第3階段所加工的插入槽的第4階段，第1傳動軸的下端插入到第4階段膨脹的插入槽內的第5階段，冷卻收縮第5階段中插入第1傳動軸下端的插入槽的第6階段。由此達到事半功倍的效果，並提高作業工程性。當壓入操作時，因其中心不傾斜，減少作業不良，生產及質量管理很容易，同時還能提高第1傳動軸和第2傳動軸的結合強度。
文檔編號F16B4/00GK1601118SQ0314448
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優先權日2003年9月28日
發明者車雄吉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司