一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法
2023-06-13 17:55:26 2
一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，步驟如下：a、重組裝飾單板整理；b、調膠；c、施膠；d、捲筒；e、裁剪；f、鋪裝組合；g、熱壓；h、分選；i、拉絲；j、裁邊分等打包。本發明具有以下有益效果：1、本發明具有類似天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理的特點；2、本發明解決了重組裝飾單板在拉絲處理過程中容易開裂的問題；3、本發明解決了重組裝飾單板無法拉絲出像天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理裝飾效果的問題；4、本發明還解決了滲膠問題，保證重組裝飾單板的美觀。
【專利說明】 一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種重組裝飾單板，尤其涉及一種仿古拉絲重組裝飾單板及其製造方法，屬於木材加工行業。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對家裝板材裝飾效果的要求越來越挑剔，對環保、返璞歸真的追求也越來越盛行。天然拉絲裝飾單板在保留木材自有紋理的基礎上賦予單板表面溝痕和起伏等「不規則」的自然特性，使木材表面具有木紋凹凸自然、木質經絡明顯等特點，增強其立體感，在統一中包含不統一元素，體現出真正的自然感覺。
[0003]重組裝飾單板(商品名:科技木切片或薄木)是以人工林或普通樹種木材的旋切(或刨切)單板為主要原材料，採用單板調色、層積膠合、模壓成型等技術製造而成的一種具有天然珍貴樹種木材的質感、花紋、色調等特性或其他藝術圖案的新型木質裝飾板方材，然後再經刨切、旋切或鋸解而成的裝飾單板。
[0004]由於拉絲裝飾單板生產工藝的特殊要求，現有技術生產的普通重組裝飾單板易開裂和無早晚材軟硬區別的缺點，不具備拉絲生產要求，不能使重組裝飾單板表面具有類似天然珍貴木材拉絲後木紋凹凸自然、木質經絡明顯的立體效果。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種仿古拉絲重組裝飾單板，該重組裝飾單板具有像天然珍貴木材拉絲後的凹凸立體效果，且在拉絲過程中不易開裂的特點。
[0006]為了實現上述的目的，本發明採用了以下的技術方案:
一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，包括下列步驟:
a、重組裝飾單板整理:先對重組裝飾單板進行分等、分選；
b、調膠:將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:(40?60): (15?30)進行混合，攪拌10?20分鐘；
C、施膠:在無紡布或牛皮紙上均勻施膠，施膠量控制在30?50g/m2 ；
d、捲筒:將已施膠的無紡布或牛皮紙捲成筒狀，便於裁剪；
e、裁剪:將捲筒的無紡布或牛皮紙裁成所需長度規格；
f、鋪裝組合:將裁剪好的無紡布或牛皮紙和重組裝飾單板鋪裝組合成板坯；為方便板坯進出熱壓機，同時防止產品板面被汙染以及互相粘牢的現象，需在每個板坯的上下表面墊上耐高溫薄膜；
g、熱壓:將上述板坯送入熱壓機進行熱壓，得到半成品；
h、分選:將半成品按其外觀質量進行分等；
1、拉絲:先調整拉絲機輥筒間距，調節拉絲速度，然後將分選好的半成品進行板面拉絲，再拋光，使板面光潔，質感細膩；
j、裁邊分等打包:將拉絲好的半成品進行裁邊，分等，得到本產品，並打包入庫。[0007]作為優選，所述的步驟g中，熱壓時溫度為105~130°C，時間為30~120s，壓力為 0.7Mpa ~1.1Mpa。
[0008]作為優選，所述的重組裝飾單板厚度為0.2~5.0_。
[0009]作為優選,所述的基材層厚度為0.1~0.3mm。
[0010]由於膠粘劑易受環境溫度變化影響膠合強度，因此，在實際使用過程中，應當隨季節變化調節膠粘劑配比。如:夏季，溫度較高，膠粘劑固化較快，採用質量配比為:尿膠:白膠:麵粉=100:40:15 ;而冬季溫度較低，膠粘劑固化較慢，則採用質量配比為:尿膠:白膠:麵粉=100:60:30。
[0011]作為優選，當然本發明的膠黏劑中還可以包括木質素和陽離子表面活性劑，尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100: (40~60): (5~15): (5~15): (0.1~
0.5)。夏季，採用尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:40:5:5:0.1。冬季採用尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:60:15:15:0.5。本發明採用木質素代替部分麵粉，不僅能減少麵粉的使用量，降低生產成本，而且能吸收膠粘劑中的部分游離甲醛，進一步降低柔性裝飾薄木的甲醛釋放量。陽離子表面活性劑具有化學穩定性良好，耐熱、耐光、耐壓、耐強酸強鹼等特點，還具有優良的滲透性、乳化性、柔軟性、抗靜電性和殺菌等性能。陽離子表面活性劑的添加，不僅能使柔性裝飾薄木的膠層具有一定的柔韌性，降低了膠層的脆性，避免柔性裝飾薄木在使用過程中的破損，而且還能使柔性裝飾薄木具有防黴、防腐的功能，延長了產品的使用壽命。
[0012]作為優選，所述陽離子表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨或十六烷基二甲基苄基氯化銨。
[0013]本發明由於採用了上述的技術方案，在重組裝飾單板背面粘貼無紡布或牛皮紙，既增強了重組裝飾單板的柔韌性，防止單板在拉絲處理過程中開裂，又增加了產品的整體厚度，節約了木材資源。採用的膠粘劑配比，使產品達到國家標準II類浸潰剝離試驗要求，經(63±3) °〇熱水浸潰3h後，置於(63±3) °C乾燥箱中乾燥3h，膠層無剝離和分層現象；並且施膠量控制在30~50g/m2，在無紡布或牛皮紙上施膠後易迅速表幹，能將施好膠後的無紡布或牛皮紙捲筒而不粘合起來，方便進入下一步工序；同時，熱壓成型後，膠水既不滲透至重組裝飾單板上表面，也不滲透至無紡布或牛皮紙下表面，不影響產品外觀質量。
[0014]為使產品達到類似天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理，本發明通過優選各種不同軟硬材質的鋼絲，模擬天然木材早晚材軟硬的順序進行排列，改造原有拉絲機的功能，調節拉絲機的拉絲速度，使重組裝飾單板在無早晚材軟硬區別的缺點下，拉絲出像天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理裝飾效果。同時，在拉絲後增加拋光工序，使產品不僅具備良好的視覺效果，而且表面光潔，質感細膩。
[0015]本發明通過在重組裝飾單板背面複合粘貼無紡布或牛皮紙的方法，增強了重組裝飾單板的柔韌性，解決了重組裝飾單板在拉絲處理過程中容易開裂的問題；本發明通過優選各種不同軟硬材質的鋼絲，模擬天然木材早晚材軟硬的順序進行排列的方法改造拉絲機，從而解決了重組裝飾單板由於沒有早晚材軟硬區別的原因，無法拉絲出像天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理裝飾效果的問題；本發明採用合理的膠粘劑配比及施膠量，解決了施膠後的無紡布或牛皮紙捲筒時容易互相粘合，以及熱壓成型後產品表面的滲膠問題。
[0016]綜上所述，本發明具有以下有益效果:1、本發明具有類似天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理的特點；
2、本發明解決了重組裝飾單板在拉絲處理過程中容易開裂的問題；
3、本發明解決了重組裝飾單板無法拉絲出像天然珍貴木材的凹凸立體木材紋理裝飾效果的問題；
4、本發明還解決了滲膠問題，保證重組裝飾單板的美觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是為本發明一種仿古拉絲重組裝飾單板的結構示意圖，圖中I為重組裝飾單板，2為膠層，3為無紡布或牛皮紙。
[0018]圖2是本發明一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0020]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0021]實施例1
如圖2所示的一種仿古拉絲重組裝飾單板，該重組裝飾單板的製造方法包括下列步
驟:
a、重組裝飾單板整理:先對重組裝飾單板進行分等、分選，重組裝飾單板厚度為
0.8mm ；
b、調膠:夏季，將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:40:15進行混合,冬季將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:60:30進行混合，攪拌10~20分鐘；
C、施膠:在無紡布上均勻施膠，基材層厚度為0.2mm，施膠量控制在45g/m2 ；
d、捲筒:將已施膠的無紡布捲成筒狀，便於裁剪；
e、裁剪:將捲筒的無紡布裁成所需長度規格；
f、鋪裝組合:將裁剪好的無紡布和重組裝飾單板鋪裝組合成板坯；為方便板坯進出熱壓機，同時防止產品板面被汙染以及互相粘牢的現象，需在每個板坯的上下表面墊上耐高溫薄膜；
g、熱壓:將上述板坯送入熱壓機進行熱壓，得到半成品，熱壓時溫度為110°C，時間為60s,壓力為 0.8Mpa ；
h、分選:將半成品按其外觀質量進行分等；
1、拉絲:先調整拉絲機輥筒間距，調節拉絲速度，然後將分選好的半成品進行板面拉絲，再拋光，使板面光潔，質感細膩；
j、裁邊分等打包:將拉絲好的半成品進行裁邊，分等，得到本產品，並打包入庫。
[0022]本發明的產品結構如圖1所示，產品達到國家標準II類浸潰剝離試驗要求，經(63±3) °〇熱水浸潰3h後，置於(63±3) °C乾燥箱中乾燥3h，膠層無剝離和分層現象。
[0023]實施例2如圖2所示的一種仿古拉絲重組裝飾單板，該重組裝飾單板的製造方法包括下列步
驟:
a、重組裝飾單板整理:先對重組裝飾單板進行分等、分選，重組裝飾單板厚度為1.2mm ；
b、調膠:夏季，將尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:40:5:5:0.1進行混合，冬季將尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:60:15:15:0.5進行混合，攪拌10~20分鐘；
C、施膠:在牛皮紙上均勻施膠，基材層厚度為0.3mm，施膠量控制在40g/m2 ；
d、捲筒:將已施膠的牛皮紙捲成筒狀,便於裁剪；
e、裁剪:將捲筒的牛皮紙裁成所需長度規格；
f、鋪裝組合:將裁剪好的牛皮紙和重組裝飾單板鋪裝組合成板坯；為方便板坯進出熱壓機，同時防止產品板面被汙染以及互相粘牢的現象，需在每個板坯的上下表面墊上耐高溫薄膜；
g、熱壓:將上述板坯送入熱壓機進行熱壓，得到半成品，熱壓時溫度為100°C，時間為70s,壓力為 1.0Mpa ；
h、分選:將半成品按其外觀質量進行分等；
1、拉絲:先調整拉絲機輥筒間距，調節拉絲速度，然後將分選好的半成品進行板面拉絲，再拋光，使板面光潔， 質感細膩；
j、裁邊分等打包:將拉絲好的半成品進行裁邊，分等，得到本產品，並打包入庫。
[0024]本發明的產品結構如圖1所示，產品達到國家標準II類浸潰剝離試驗要求，經(63±3) °〇熱水浸潰3h後，置於(63±3) °C乾燥箱中乾燥3h，膠層無剝離和分層現象。
【權利要求】
1.一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，包括下列步驟: a、重組裝飾單板整理:先對重組裝飾單板進行分等、分選； b、調膠黏劑:將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:(40?60): (15?30)進行混合，攪拌10?20分鐘； C、施膠:在無紡布或牛皮紙上均勻施膠，施膠量控制在30?50g/m2 ； d、捲筒:將已施膠的無紡布或牛皮紙捲成筒狀，便於裁剪； e、裁剪:將捲筒的無紡布或牛皮紙裁成所需長度規格； f、鋪裝組合:將裁剪好的無紡布或牛皮紙和重組裝飾單板鋪裝組合成板坯；為方便板坯進出熱壓機，同時防止產品板面被汙染以及互相粘牢的現象，需在每個板坯的上下表面墊上耐高溫薄膜； g、熱壓:將上述板坯送入熱壓機進行熱壓，得到半成品； h、分選:將半成品按其外觀質量進行分等； 1、拉絲:先調整拉絲機輥筒間距，調節拉絲速度，然後將分選好的半成品進行板面拉絲，再拋光，使板面光潔，質感細膩； j、裁邊分等打包:將拉絲好的半成品進行裁邊，分等，得到本產品，並打包入庫。
2.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，其特徵在於:步驟g中，熱壓時溫度為105?130°C，時間為30?120s，壓力為0.7Mpa?1.1Mpa0
3.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，其特徵在於:重組裝飾單板厚度為0.2?5.0_。
4.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，其特徵在於:基材層厚度為0.1?0.3_。
5.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，其特徵在於:將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:40:15。
6.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板的製造方法，其特徵在於:將尿膠、白膠和麵粉三者按質量比尿膠:白膠:麵粉=100:60:30。
7.根據權利要求1所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板，其特徵在於:膠黏劑中還包括木質素和陽離子表面活性劑，尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:(40?60): (5 ?15): (5 ?15): (0.1 ?0.5)。
8.根據權利要求7所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板，其特徵在於:尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:40:5:5:0.1。
9.根據權利要求7所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板，其特徵在於:尿膠:白膠:麵粉:木質素:陽離子表面活性劑=100:60:15:15:0.5。
10.根據權利要求7或8或9所述的一種仿古拉絲重組裝飾單板，其特徵在於:所述陽離子表面活性劑為十二烷基三甲基氯化銨或十六烷基二甲基苄基氯化銨。
【文檔編號】C09J175/02GK103481350SQ201310393431
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】楊勇, 王曉輝, 沈金祥, 劉元強, 錢仁龍 申請人:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司