一種環保型塗料拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝的製作方法

2023-06-13 06:58:36

專利名稱：：一種環保型塗料拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種環保型塗料拔染印花拔染眾及其拔染印花工藝。
背景技術：
：拔染印花能實現常規直接印花所不能實現的精緻印花效果，印製的織物花紋精細，輪廓清晰，且可避免在直接印花過程中所產生的花色間的複色問題，尤其是能在深色上達到淺色細莖的效果，產品的檔次比直接印花產品更高。目前常用的拔染劑雕白塊c(甲酸合次硫酸氫鈉)，德古林(甲酸合次硫酸鋅)，雕白劑H(甲醛合次硫酸鈣)都是甲醛合次硫酸鹽類還原劑，在生產和使用過程中會釋放游離甲醛，危害人體健康和環境保護。因此急需尋求一種與傳統拔染劑拔白能力相當的環保型拔染劑。在常規真絲綢拔染印花中花色染料以耐拔的酸性染料為主，但是大多數耐拔酸性染料的價格昂貴，色牢度較差。據探索可知活性染料及塗料具有極佳的耐洗色牢度，但完全耐拔或基本耐拔的活性染料屈指可數，因此以塗料作為拔染印花的花色成為了高色牢度拔染印花的唯一選擇。此外，塗料拔染印花適用的織物廣泛，而且節能節水。對於塗料拔染印花，增稠劑不僅需要具備作為塗料、助劑等載體的條件，而且必須能夠與拔染劑相容，並且含固率要儘可能低，以保證印花織物手感。目前織物印花中普遍使用的增稠劑分為天然糊料和合成增稠劑兩大類，經試驗發現，將粘合劑加入到瓜爾豆膠漿和海藻酸鈉等天然糊料中印製汽蒸後，粘合劑與天然糊料會發生反應，使真絲綢的手感發硬而失去柔軟的風格，而且天然糊料含固量較高，經粘合劑粘合後，也會導致手感明顯發硬。因此，瓜爾豆膠漿和海藻漿等天然糊料不能在塗料拔染印花中應用。合成增稠劑的含固率低，但通常不耐傳統的拔染劑。有些學者嘗試將植物種子膠和合成增稠劑復配使用，在一定程度上兼顧了拔染漿的穩定性和手感的矛盾，但仍難以達到超柔軟的手感品質。也有文獻報導應用二次增稠法來解決合成增稠劑在塗料拔染印花中的粘度下降問題，但這帶來合成增稠劑用量的成倍增加和實際含固量的提高。
發明內容本發明是為了解決常規拔染劑在拔染印花中釋放甲醛，以及現有酸性染料拔染印花色牢度差和塗料拔染印花手感差的問題，提供一種環保型塗料拔染印花拔染漿及用該拔染漿進行塗料拔染印花的工藝，使織物獲得高色牢度和柔軟手感等特點。本發明研發的塗料拔染印花漿應用無甲醛拔染劑，並完全應用合成增稠劑作為增稠體系，從而能達到環保和高品質拔染印花效果。本發明適用的織物是蛋白質纖維織物和纖維素纖維織物。本發明採用的技術方案如下一種環保型塗料拔染印花拔染漿，包括塗料拔染印花拔白漿和塗料拔染印花色拔漿所述的塗料拔染印花拔白漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，1.52重量份的柔軟劑，46重量份的潤溼滲透劑和3~7重量份的拔染劑均勻混合而成的混合物；所述的塗料拔染印花色拔漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，1020重量份的粘合劑，1.52重量份的柔軟劑，4~6重量份的潤溼滲透劑，3~7重量份的拔染劑和1~5重量份的耐拔塗料均勻混合而成的混合物。本發明的環保型塗料拔染印花拔染漿，所述的拔染劑為二氧化硫脲。本發明的環保型塗料拔染印花拔染漿，所述的潤溼滲透劑是尿素。它有助於汽蒸時纖維吸溼膨化而使拔染劑擴散滲透充分發揮作用將地色拔淨。本發明的環保型塗料拔染印花拔染漿，所述的色拔漿中的粘合劑是上海譽輝化工有限公司生產的粘合劑APF101。本發明的環保型塗料拔染印花拔染漿，所述的柔軟劑是有機矽類柔軟劑，能賦予織物柔軟的手感。本發明的環保型塗料拔染印花拔染漿，所述的耐拔複合增稠漿由40~604%的重量百分濃度為3.5%的由上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠漿PFL和6040wt。/。的重量百分濃度為3%的汽巴精化有限公司生產的合成增稠漿PT-RV均勻混合而成。本發明中使用的耐拔塗料可以是德司達公司生產的印漂牢系列黃K-5GC、黃K-2GC、黃K-RC、紅K-BC、紅K-GC、紫K-BC、藍K-BC、藏青FBC150、綠K-GC;也可以是汽巴精化公司生產的紅KGF、黃K-GC、藍K-BC、紫K-BC、綠KB;也可以是上海彩生色彩化學有限公司的TH-lll大紅、TH-204金黃、TH-301藍、TH-501黑、TH-601綠；也可以是上海勞安塗料有限公司的Alll大紅、A204金黃、A301藍、A503黑、A601綠。製造本發明塗料拔染印花拔染漿的方法，依次按下列步驟進行1)先將重量份為3.5%的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合併攪拌均勻製得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3%的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合併攪拌均勻製得合成增稠漿PT-RV。然後，按4:6~6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠漿PT-RV混合放入攪拌機攪拌均勻製成複合增稠漿。3)在複合增稠漿中加入重量份為複合增稠漿3~7%的二氧化硫脲、4~6%的潤溼滲透劑和1.52%的柔軟劑，均勻混合製得拔染印花拔白漿；或在混合漿中加入重量份為複合增稠漿3~7%的二氧化硫脲、10~20%的粘合劑、1.52%的柔軟劑、4~6%的潤溼劑和1~5%的耐拔塗料，均勻混合製得塗料拔染印花色拔槳。4)將上述製得的拔染印花拔白漿、塗料拔染印花色拔漿置於335'C的陰涼乾燥處貯存、待用。上述拔染漿中所用的拔染劑二氧化硫脲，又名甲脒亞磺酸，為無嗅的白色粉末狀，是一種既無氧化性又無還原性的穩定化合物，即使是203(TC的水溶液也非常穩定，只有在加熱或鹼性條件下才會發生分解，游離出亞磺酸，表現出強還原性。二氧化硫脲是一種很好的還原劑，其具有還原電位高、熱穩定性好、儲存運輸方便等優點。本發明的工藝流程如下應用本發明拔染印花拔白漿的拔染印花工藝流程如下地色染色—拔染印花—烘乾—汽蒸—水洗應用本發明拔染印花色拔槳的拔染印花工藝流程如下地色染色—拔染印花4烘乾4汽蒸4焙烘4水洗拔白織物印花後，在406(TC溫度下烘乾，在溫度為102~105°C、溼度為95%~105%的條件下汽蒸515min;色拔織物印花後，在406(TC溫度下烘乾，在溫度為102~105°C、溼度為95%105%的條件下汽蒸515min，在140150'C焙烘3min。上述拔染印花織物的水洗是先以304(TC溫水漂洗、後在加入35g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。上述地色染色中使用的地色染料採用可拔的乙烯碸型活性染料(用於蛋白質纖維織物和纖維素纖維織物)和可拔的酸性染料(用於蛋白質纖維織物)。所選地色染料色譜齊全，色澤鮮豔，摩擦、水洗、日曬等色牢度好，且能被二氧化硫脲拔白。本發明的有益效果1)本發明提供了一種環保型無甲醛拔染劑，解決了常規拔染劑在拔染印花中釋放甲醛影響人體健康和生態環保的問題2)本發明提供了一種塗料拔染印花拔染漿，從而可解決現有酸性染料拔染印花製品的色光熱不穩定和色牢度差等問題；3)本發明提供的塗料拔染印花拔染漿的增稠體系完全採用合成增稠劑，其印製產品的手感明顯優於使用植物種子膠或使用植物種子膠與合成增稠劑復配的增稠劑所印製產品的手感。4)本發明中的拔染印花水洗工藝只需柔和清洗，能做到節水節能減排。具體實施方式實施例1:(1)織物準備:用弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)複合增稠漿製備在500ml燒杯中加入含3.5%上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠劑PFL的增稠漿150g，含3%汽巴精化有限公司生產的合成增稠劑PT-RV的增稠漿150g,攪拌均勻製成300克複合增稠漿，待用。(3)拔白漿製備在200ml燒杯中加入上述複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成拔白漿。(4)色拔漿製備在200ml燒杯中加入複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合劑APFIOI20g、耐拔塗料印漂牢綠K-GC2g、柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成塗料拔染印花色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物上印製。(6)烘乾:將上述印花織物在5CTC溫度下烘乾5min。(7)汽蒸將上述印花織物在溫度105。C和溼度100%的條件下汽蒸5min。(8)焙烘:將上述塗料色拔印花織物在140。C下焙烘3min。(9)水洗、後整理先以3040。C溫水漂洗、後在加入35g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。實施例2:(1)織物準備:用德司達公司雷馬素系列的金黃RNL染料染色的棉織物。(2)複合增稠漿製備在500ml燒杯中加入含3.5%上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠劑PFL的增稠漿150g，含3%汽巴精化有限公司生產的合成增稠劑PT-RV的增稠漿150g，攪拌均勻製成300克複合增稠漿，待用。(3)拔白漿製備:在200ml燒杯中加入上述複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成拔白漿。(4)色拔漿製備在200tnl燒杯中加入複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g、粘合劑APF10120g、耐拔塗料印漂牢綠K-GC2g、柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成塗料拔染印花色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在金黃RNL染料染色的棉織物上印製。(6)烘乾:將上述印花織物在5(TC溫度下烘乾5min。(7)汽蒸將上述印花織物在溫度105'C和溼度100%的條件下汽蒸5min。(8)焙烘:將上述塗料色拔印花織物在15(TC下焙烘3min。(9)水洗、後整理先以3040'C溫水漂洗、後在加入35g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。實施效果為了更清楚的顯示本發明的實施效果，下面附上三個對比實施例即對比實施例A、對比實施例B和對比實施例C。同時將各實施例的織物拔染性能做出比較，其結果如表一、表二中所述。對比實施例A:(1)織物準備:用弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)植物種子膠原漿製備在500ml燒杯中加入植物種子膠A924g,加水276ml，攪拌製成300克植物種子膠原漿，待用。(3)拔白漿製備:在200ml燒杯中加入上述植物種子膠原漿100g，然後再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成拔白漿。(4)色拔漿製備在200ml燒杯中加入上述植物種子膠原槳100g，然後再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合劑APFIOI20g、耐拔塗料印漂牢綠K-GC2g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成塗料拔染印花色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物上印製。(6)烘乾將上述印花織物在5(TC溫度下烘乾5min。(7)汽蒸將上述印花織物在溫度105。C和溼度100%的條件下汽蒸5min。(8)焙烘:將上述塗料色拔印花織物在140。C下焙烘3min。(9)水洗、後整理先以304(TC溫水漂洗、後在加入35g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。對比實施例B:(1)織物準備:用弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)混合增稠漿製備在500ml燒杯中加入含3.5%上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠劑PFL的增稠漿100g，含8。/。植物種子膠A9的原糊200g，攪拌均勻，待用。(3)拔白漿製備在200ml燒杯中加入上述混合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成拔白漿。(4)色拔漿配製在200ml燒杯中加入混合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲5g、尿素5g、粘合劑APF10120g、耐拔塗料印漂牢綠K-GC2g、柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成塗料拔染印花色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在弱酸性豔橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物上印製。(6)烘千將上述印花織物在5(TC溫度下烘乾5min。(7)汽蒸將上述印花織物在溫度105。C和溼度100%的條件下汽蒸5min。(8)焙烘將上述塗料色拔印花織物在14(TC下焙烘3min。(9)水洗、後整理先以3040'C溫水漂洗、後在加入3~5g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。對比實施例C:(1)織物準備:用德司達公司雷馬素系列的金黃RNL染料染色的棉織物。(2)複合增稠漿製備在500ml燒杯中加入含3.5%上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠劑PFL的增稠漿150g，含3%汽巴精化有限公司生產的合成增稠劑PT-RV的增稠漿150g，攪拌均勻製成300克複合增稠漿，待用。(3)拔白漿製備在200ml燒杯中加入上述複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g和柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成拔白漿。(4)色拔漿製備在200ml燒杯中加入複合增稠漿100g，再加入二氧化硫脲7g、尿素5g、粘合劑KGIOI20g、耐拔塗料印漂牢綠K-GC2g、柔軟劑1.5g，攪拌均勻製成塗料拔染印花色拔漿。'(5)分別用拔白漿和色拔漿在金黃RNL染料染色的棉織物上印製。(6)烘乾:將上述印花織物在5(TC溫度下烘乾5min。(7)汽蒸將上述印花織物在溫度105'C和溼度100%的條件下汽蒸5min。(8)焙烘將上述塗料色拔印花織物在105'C下焙烘5min。(9)水洗、後整理先以304(TC溫水漂洗、後在加入35g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後冷水漂洗乾淨、脫水、烘乾。表一蠶絲織物拔染性能tableseeoriginaldocumentpage10注抗彎長度是織物手感的表徵，抗彎長度越小，織物越柔軟。上表的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度指的是花色的牢度。從實例1與對比實施例A和對比實施例B比較看出，本發明的拔染漿印製的產品抗彎長度低，手感柔軟。表二棉織物拔染性能tableseeoriginaldocumentpage106從實例2與對比實施例C的比較看出，本發明的拔染漿所採用的粘合劑APF101比粘合劑KG101的耐摩擦色牢度更好，手感更佳。權利要求1、一種環保型塗料拔染印花拔染漿，包括塗料拔染印花拔白漿和塗料拔染印花色拔漿所述的塗料拔染印花拔白漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，1.5～2重量份的柔軟劑，4～6重量份的潤溼滲透劑和3～7重量份的拔染劑均勻混合而成的混合物；所述的塗料拔染印花色拔漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，10～20重量份的粘合劑，1.5～2重量份的柔軟劑，4～6重量份的潤溼滲透劑，3～7重量份的拔染劑和1～5重量份的耐拔塗料均勻混合而成的混合物。2、如權利要求1所述的環保型塗料拔染印花拔染漿，其特徵在於所述的拔染劑為二氧化硫脲。3、如權利要求1所述的環保型塗料拔染印花拔染漿，其特徵在於所述的潤溼滲透劑是尿素。4、如權利要求1所述的環保型塗料拔染印花拔染漿，其特徵在於所述的色拔漿中的粘合劑是上海譽輝化工有限公司生產的粘合劑APFIOI。5、如權利要求1所述的環保型塗料拔染印花拔染漿，其特徵在於所述的柔軟劑是有機矽類柔軟劑。6、如權利要求1至5中任一項所述的環保型塗料拔染印花拔染漿，其特徵在於所述的耐拔複合增稠漿由4060wt。/。的重量百分濃度為3.5%的由上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠漿PFL和6040w"/。的重量百分濃度為3%的汽巴精化有限公司生產的合成增稠漿PT-RV均勻混合而成。7、一種製備權利要求1所述的環保型塗料拔染印花拔染漿的方法，其特徵在於，製作步驟如下1)先將重量份為3.5%的上海譽輝化工有限公司生產的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合併攪拌均勻製得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3。/。的汽巴精化有限公司生產的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合併攪拌均勻製得合成增稠漿PT-RV，然後，按4:6~6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠槳PT-RV混合放入攪拌機攪拌均勻製成複合增稠漿。3)在複合增稠漿中加入重量份為複合增稠漿37%的二氧化硫脲、4~6%的潤溼滲透劑和1.5~2%的柔軟劑，均勻混合製得拔染印花拔白漿；在複合增稠漿中加入重量份為複合增稠漿3~7%的二氧化硫脲、10~20%的粘合劑、1.5~2%的柔軟劑、4~6%的潤溼滲透劑和15%的耐拔塗料，均勻混合製得塗料拔染印花色拔漿。4)將上述製得的拔染印花拔白漿、塗料拔染印花色拔漿置於335'C的陰涼乾燥處貯存、待用。8、一種用權利要求1的環保型塗料拔染印花拔染漿的塗料拔染印花工藝，包括地色染色、拔染印花拔白織物印花後，在406(TC溫度下烘乾，在溫度為102105。C、溼度為95%~105%的條件下汽蒸5-15min;色拔織物印花後，在40~60'C溫度下烘乾，在溫度為102~105°C、溼度為95%105%的條件下汽蒸515min，在14015(TC焙烘3min，然後進行拔染印花織物的水洗先以3040'C溫水漂洗、後在加入3~5g/L的洗滌劑的水浴中柔和水洗，最後用冷水漂洗乾淨，脫水、烘乾。9、一種用權利要求8的環保型塗料拔染印花拔染漿的塗料拔染印花工藝，其特徵在於地色染色中地色染料採用可拔的乙烯碸型活性染料和可拔的酸性染全文摘要本發明提供了一種環保型塗料拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝，所述的環保型塗料拔染印花拔染漿包括塗料拔染印花拔白漿和塗料拔染印花色拔漿所述的塗料拔染印花拔白漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，1.5～2重量份的柔軟劑，4～6重量份的潤溼滲透劑和3～7重量份的拔染劑均勻混合而成的混合物；所述的塗料拔染印花色拔漿是由100重量份的耐拔複合增稠漿，10～20重量份的粘合劑，1.5～2重量份的柔軟劑，4～6重量份的潤溼滲透劑，3～7重量份的拔染劑和1～5重量份的耐拔塗料均勻混合而成的混合物。應用此拔染漿進行拔染印花，不但環保節水節能，而且能保證拔白印花白度高，塗料色拔印花後織物色牢度高，手感柔軟。文檔編號D06P3/06GK101408003SQ200810122358公開日2009年4月15日申請日期2008年11月20日優先權日2008年11月20日發明者劉今強,戚棟明,邵建中,鄭今歡,斌陳申請人:浙江理工大學