一種等離子弧切割機的載物裝置的製作方法

2023-06-13 05:49:01 2

本實用新型涉及切割領域，特別涉及一種等離子弧切割機的載物裝置。

背景技術：

等離子弧切割機(PlasmaCuttingMachine)是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子弧切割機切割的工件的時候，工件需要放置在載物裝置上，載物裝置和地面具有一定的距離，電弧切割工件的時候，對支撐工件的支撐組件中支撐條也具有一定的損傷，因此支撐條在使用一段時間之後，需要大規模的更換支撐條，但是實際生產過程中，操作工人徒手進行單根的支撐條更換，更換效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種等離子弧切割機的載物裝置，在支撐條的兩端安裝提拉板，將若干根支撐條整體固定在一起，進行整體的更換，提高更換效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種等離子弧切割機的載物裝置，包括支撐架，支撐架包括若干根架體一，架體一沿橫向相互平行設置，每根架體一的底部設有若干根架體二，架體一和架體二相互垂直設置，架體二的一端和架體一的底部固定連接，另一端和地面接觸，架體一的底部固定有若干根架體三，架體三沿縱向間隔設置，架體三用於保持架體一橫向之間的距離，架體一的頂部設有支撐組件，支撐組件包括限位夾和支撐條，支撐條的橫向兩端延伸出架體一外，支撐條上安裝有提拉板。

通過採用上述技術方案，架體二將架體一和地面保持一定距離，避免等離子弧切割機的電弧對地面造成損傷。架體三將架體一之間橫向距離限定，同時避免架體一發生橫向傾倒。限位夾將支撐條限制在架體一的頂端，並且支撐條和架體一處於可分離的狀態，將提拔板套在支撐條位於架體一外的一端，支撐條的兩端都套有提拉板，然後通過起重機或者人力將若干支撐條脫離架體一，然後將新的支撐條通過提拉板放置到限位夾內。

優選的，提拉板沿縱向間隔設有若干固定槽。

通過採用上述技術方案，提拉板縱向間隔設置的固定槽用於包裹支撐條，將若干根支撐條形成一體。

優選的，提拉板上開有安裝孔，安裝孔位於固定槽的正下方，安裝孔上固定有U形塊，U形塊的尾端和固定槽的底端齊平。

通過採用上述技術方案，使用只有一個吊鉤的起重機的時候，提拉板相對傾斜，U形塊的設置用於增大和支撐條之間的摩擦力。

優選的，提拉板包括板體一和板體二，板體一和板體二可拆卸連接，板體一上設有凹槽，板體二上開有和凹槽配合的凸塊，凹槽和凸塊通過螺絲和螺母實現兩者的固定。

通過採用上述技術方案，更換比較少的支撐條，可以將提拉板分離，單獨的使用板體一或者板體二進行更換支撐條，提升更換效率。

優選的，提拉板的頂端設有固定孔，提拉板的頂端上設有提拉環。

通過採用上述技術方案，將鋼繩穿過固定孔，將起重機的吊鉤和鋼繩固定在一起，然後起重機工作，將提拉板提起，並且也可以通過人手握住提拉環進行人力運輸和更換支撐條。

優選的，U形塊內襯有橡膠墊。

通過採用上述技術方案，同時U形塊內襯的橡膠層就是為了進一步增大和支撐條之間的摩擦力。

附圖說明

圖1為一種等離子弧切割機的載物裝置結構示意圖；

圖2為提拉板的結構示意圖；

圖3為板體一的結構示意圖；

圖4為板體二的結構示意圖；

圖5為U形塊截面示意圖。

附圖標記：1、支撐架；101、架體一；102、架體二；103、架體三；2、支撐組件；21、限位夾；22、支撐條；3、提拉板；301、板體一；3011、凹槽；302、板體二；3021、凸塊；31、固定槽；32、安裝孔；4、U形塊；5、固定孔；6、提拉環；7、橡膠墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種等離子弧切割機的載物裝置，包括支撐架1，支撐架1包括若干根架體一101，架體一101沿橫向相互平行設置。每根架體一101的底部設有若干根架體二102，架體一101和架體二102相互垂直設置，架體二102的一端和架體一101的底部固定連接，另一端和地面接觸，架體二102將架體一101和地面保持一定的距離。架體一101的底部固定有若干跟架體三103，架體三103沿縱向間隔設置，架體三103用於保持架體一101橫向之間的距離。

架體一101的定部設有支撐組件2，支撐組件2包括限位夾21和支撐條22，限位夾21沿架體一101的長度方向間隔設置在架體一101的頂部。限位夾21包括兩塊角鋼，角鋼豎直固定在架體一101的頂部，角鋼之間留有的縫隙用於限制支撐條22，支撐條22的豎直高度大於角鋼色豎直高度。

如圖1和2所示，支撐條22的橫向兩端延伸出架體一101外，支撐條22上安裝有提拉板3，提拉板3沿縱向隔間設有若干固定槽31，固定槽31用於嵌套支撐條22的橫向端。提拉板3的頂端設有固定孔5，固定孔5用於鋼繩固定。提拉板3的頂端上設有拉環。

提拉板3上開有安裝孔32，安裝孔32位於固定槽31的正下方，安裝孔32上固定有U形塊4。U形塊4的尾端和固定槽31的底端齊平，參考圖5，並且U形塊4內襯有橡膠墊7。

如圖3和4所示，提拉板3包括板體一301和板體二302，板體一301和板體二302可拆卸連接，板體一301上設有凹槽3011，板體二302上開有和凹槽3011配合的凸塊3021，凹槽3011和凸塊3021通過螺絲和螺母實現兩者的固定。

使用過程：等離子弧切割機切割放置在支撐條22上的鋼板，弧在切割鋼板的同時對支撐條22也會造成損壞，因此支撐條22在使用一段時間之後，需要更換。具體為，將提拉板3的固定槽31包裹在支撐條22上，支撐條22的橫向兩端各放置一個提拉板3。將鋼繩穿過固定孔5，將起重機的吊鉤和鋼繩固定在一起，然後起重機工作，將提拉板3提起，提拉板3將若干根支撐條22同時從限位夾21脫離，然後將新的支撐條22固定在固定槽31內，利用起重機將新的支撐條22放置到限位夾21內，完成對支撐條22的更換，比一次性更換一根支撐條22效率更加高。

特別地，在使用只有一個吊鉤的起重機的時候，提拉板3相對傾斜，U形塊4的設置用於增大和支撐條22之間的摩擦力，同時U形塊4內襯的橡膠層就是為了進一步增大和支撐條22之間的摩擦力。如果更換比較少的支撐條22，可以將提拉板3分離，單獨的使用板體一301或者板體二302進行更換支撐條22。並且也可以通過人手握住提拉環6進行人力運輸和更換支撐條22。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。