一種用於人造石生產線的混料系統的製作方法

2023-06-13 09:27:06

本實用新型涉及人造石生產設備領域，尤其涉及一種用於人造石生產線的混料系統。

背景技術：

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同，主要成分是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑等。人造石主要應用於建築裝飾行業中，它是一種新型環保複合材料，相比不鏽鋼、陶瓷等傳統建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用範圍也更加廣泛，具有無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲汙、抗菌防黴、耐磨、耐衝擊、易保養、無縫拼接等一系列的特點，造型百變。

在現有的人造石生產線中，各種原材料從外部進來，一般是通過運送皮帶或其他的相關設備直接運送到混料裝置進行混合，由於設計的局限性，送料裝置和混料裝置的兩者之間是不發生相對運動的，則物料從送料裝置落在混料裝置上時，落點的位置有很大的局限性，不利於物料充分地混合。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在於提出一種用於人造石生產線的混料系統。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於人造石生產線的混料系統，包括皮帶送料機和混料組件；

所述混料組件包括可旋轉的混料槽，所述皮帶送料機的水平中軸線通過混料槽的中軸線；

所述混料組件在所述皮帶送料機的出料口下方可作往復直線運動，且兩者的運動方向相互平行，經所述皮帶送料機運送的物料從其出料口送出後，直接落入所述混料槽內。

優選的，還包括行車軌道，所述混料組件可滑動地設置在所述行車軌道上；

所述行車軌道為直線軌道，且所述直線軌道的延伸方向與所述皮帶送料機的送料方向平行。

優選的，所述混料組件設置在滑動底座上，所述滑動底座上設有龍門架，所述混料槽可旋轉地安裝在所述龍門架的兩個豎梁之間。

優選的，所述混料組件內設有用於攪拌混合所述混料槽內的物料的攪拌組件，所述攪拌組件安裝在所述龍門架的橫梁上。

優選的，所述攪拌組件包括攪拌電機、安裝板、混料杆和攪拌升降驅動，所述攪拌升降驅動固定在所述橫梁，且能帶動所述攪拌電機在豎直方向上作往復直線運動；

所述安裝板的中部安裝在所述攪拌電機的驅動軸上，所述攪拌電機驅動所述安裝板作旋轉運動；所述混料杆的上端安裝在所述安裝板，其下端沿著所述混料槽的軸向延伸，若干所述混料杆均布在所述安裝板。

優選的，所述橫梁的中部設有堵頭部和堵頭升降驅動，所述堵頭升降驅動固定在所述橫梁，且能帶動所述堵頭部在豎直方向上作往復直線運動；

所述混料槽的底部設有連通外界的排料口，所述排料口的內徑與所述堵頭部的外徑相當，所述堵頭部豎直向下運動剛好伸入所述排料口將其堵住，所述堵頭部豎直向上運動與所述排料口脫離，使得混料槽內的物料能從其底部排出。

優選的，所述龍門架的橫梁上還設置有撥料組件；

所述撥料組件包括撥料板、旋轉電機和撥料升降驅動，所述撥料升降驅動固定在所述橫梁，且能帶動所述旋轉電機在豎直方向上作往復直線運動；所述旋轉電機可驅動所述撥料板在水平方向上作旋轉運動，使得所述撥料板撥動所述混料槽內的物料從所述排料口排出。

優選的，所述堵頭部安裝在所述龍門架的橫梁中部，所述混料組件和撥料組件分別安裝在所述堵頭組件的兩側。

本技術方案中，混料槽的中軸線指的是通過混料槽的中心並沿垂直方向延伸的軸線，所述皮帶送料機的水平中軸線通過混料槽的中軸線,則物料從皮帶送料機落入混料槽內時，結合混料槽的往復直線運動，物料能落到從混料槽的中心沿著其徑向向外直到混料槽側壁的任一位置，再伴隨著混料槽的旋轉，則物料在混料槽內呈螺旋狀分布，各物料之間混合更均勻，加快工藝的生產進度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型中攪拌組件、撥料組件和堵頭部的一個實施例的結構示意圖。

其中：皮帶送料機1；混料組件2，混料槽21，排料口210，攪拌組件22，攪拌電機221，安裝板222，混料杆223，攪拌升降驅動224；滑動底座3，龍門架4，豎梁41，橫梁42；堵頭部5，堵頭升降驅動51；撥料組件6，撥料板61，旋轉電機62，撥料升降驅動63；行車軌道7。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1及圖2所示，一種用於人造石生產線的混料系統；包括皮帶送料機1和混料組件2；

所述混料組件2包括可旋轉的混料槽21，所述皮帶送料機1的水平中軸線通過混料槽21的中軸線；

所述混料組件2在所述皮帶送料機1的出料口下方可作往復直線運動，且兩者的運動方向相互平行，經所述皮帶送料機1運送的物料從其出料口送出後，直接落入所述混料槽21內。

在本技術方案的人造石生產線上，物料通過皮帶送料機1送入，落到可旋轉的混料槽21內進行充分攪拌混合，再排放到下一加工設備中，避免來料成團不方便後續使用的問題，在來料初期就保證物料成分的均勻性，加快了整個工藝的進度，提高生產效率。

所述混料組件2在所述皮帶送料機1的出料口下方可作往復直線運動，且往復移動的過程中其自身保持旋轉接料的狀態，使物料可均勻的散落在混料槽21內的各個角落，各物料之間混合更均勻。

本技術方案中，混料槽21的中軸線指的是通過混料槽21的中心並沿垂直方向延伸的軸線，所述皮帶送料機1的水平中軸線通過混料槽21的中軸線,則物料從皮帶送料機1落入混料槽21內時，結合混料槽21的往復直線運動，物料能落到從混料槽21的中心沿著其徑向向外直到混料槽21側壁的任一位置，再伴隨著混料槽21的旋轉，則物料在混料槽21內呈螺旋狀分布，各物料之間混合更均勻，加快工藝的生產進度，提高生產效率。

還包括行車軌道7，所述混料組件2可滑動地設置在所述行車軌道7上；

所述行車軌道7為直線軌道，且所述直線軌道的延伸方向與所述皮帶送料機1的送料方向平行。

通過行車軌道7限定混料組件2的運行軌跡，便於對混料槽21與皮帶送料機1的出料口位置的控制，提高物料從皮帶送料機1投放到混料槽21內的精度，避免物料外溢。

如圖3所示，所述混料組件2設置在滑動底座3上，所述滑動底座3上設有龍門架4，所述混料槽21可旋轉地安裝在所述龍門架4的兩個豎梁41之間。

利用龍門架4的兩個豎梁41限定混料槽21在滑動方向的左右側移動，提高其安裝的穩定性；利用龍門架4的橫梁42安裝可對物料進行預加工的組件，如本實施例中的混料組件2，緊湊了裝置的整體結構，充分利用了空間，提高裝置的實用性。

所述混料組件2內設有用於攪拌混合所述混料槽21內的物料的攪拌組件22，所述攪拌組件22安裝在所述龍門架4的橫梁42上。

所述攪拌組件22包括攪拌電機221、安裝板222、混料杆223和攪拌升降驅動224，所述攪拌升降驅動224固定在所述橫梁42，且能帶動所述攪拌電機221在豎直方向上作往復直線運動；

所述安裝板222的中部安裝在所述攪拌電機221的驅動軸上，所述攪拌電機221驅動所述安裝板222作旋轉運動；所述混料杆223的上端安裝在所述安裝板222，其下端沿著所述混料槽21的軸向延伸，若干所述混料杆223均布在所述安裝板222。結構簡單，性價比高。

所述橫梁42的中部設有堵頭部5和堵頭升降驅動51，所述堵頭升降驅動51固定在所述橫梁42，且能帶動所述堵頭部5在豎直方向上作往復直線運動；

所述混料槽21的底部設有連通外界的排料口210，所述排料口210的內徑與所述堵頭部5的外徑相當，所述堵頭部5豎直向下運動剛好伸入所述排料口210將其堵住，所述堵頭部5豎直向上運動與所述排料口210脫離，使得混料槽21內的物料能從其底部排出。

將排料口210設置在混料槽21的底部，使得攪拌均勻的物料可通過排料口210直接豎直排出，而無需翻轉混料槽21或改變其他部件的位置，節省動力，提高排料的效率。

所述龍門架4的橫梁42上還設置有撥料組件6；

所述撥料組件6包括撥料板61、旋轉電機62和撥料升降驅動63，所述撥料升降驅動63固定在所述橫梁42，且能帶動所述旋轉電機62在豎直方向上作往復直線運動；所述旋轉電機62可驅動所述撥料板61在水平方向上作旋轉運動，使得所述撥料板61撥動所述混料槽21內的物料從所述排料口210排出。

當所述堵頭部5豎直向上運動與所述排料口210脫離時，升降驅動裝置8帶動撥料組件6豎直向下，使得撥料板61與混料槽21內的物料接觸，旋轉電機62再驅動撥料板61旋轉，使得物料能從排料口210排出，提高裝置的自動化程度，節省人力。

所述堵頭部5安裝在所述龍門架4的橫梁中部，所述混料組件2和撥料組件6分別安裝在所述堵頭組件5的兩側。

優化安裝結構，節省安裝空間。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。