一種磷石膏預處理系統的製作方法
2023-06-02 15:24:36 4
本發明屬於建築材料領域，特別涉及一種將工業副產石膏特別是磷石膏進行煅燒轉變為建築石膏過程中的磷石膏預處理系統。
背景技術：
磷石膏是工業副產石膏的一種，是磷化工工業企業為了防止在生產過程中大量硫酸根離子的排放汙染環境，中和後產生的工業副產石膏，由於其中含有大量的磷酸根離子以及水分，且含有有害物質，不能直接用於建築施工中；由於磷石膏的產生量越來越大，磷石膏堆積難以處理，形成了二次汙染，成為了每個磷化工企業難以解決的問題；為此，本申請人在先申請了專利申請「一種磷石膏的加工方法，申請號：2015100759558」和「一種工業石膏的預處理系統，申請號：2016101006108」；經過實施後發現存在以下問題，首先，磷化工生產線上產出的磷石膏含自由水的量很大，採用在先申請的技術方案存在含水率下降不能夠滿足自動煅燒生產線的需求；再者，磷石膏在陽光廠房內經過布料器分散到地面成堆後，其表面水分蒸發多，含水率低，內部含水率高，採用在先申請的取料設備，造成不同時段送入預熱爐內的磷石膏含水率不同，從而導致產量不穩定，因為含水率高的煅燒時單位時間產量低，含水率低的單位時間產量高，導致煅燒設備參數調整困難；第三，在先申請的陽光廠房通風量小且布局不合理，導致磷石膏蒸發的水蒸氣不能夠及時散發掉，廠房內空氣溼度大，影響磷石膏的水分蒸發；第四，布料裝置在布料時依靠磷石膏的重力自由下落，其與廠房內熱空氣接觸時間不夠，導致水分蒸發速度不夠；第五，在先申請的廠房內單純依靠太陽能，雖然增加了磷石膏的水分蒸發，但是，對於磷石膏的煅燒工序來說，需要耗費大量能源，如果能夠在預處理階段能夠多些降低磷石膏的含水量，就能夠節省大量能源。
技術實現要素：
針對在先申請的磷石膏預處理系統在應用中存在的上述問題，本發明提出一種磷石膏預處理系統，其特徵在於：地面層，圍牆，進風口，頂棚，風機，布料裝置，出風裝置，自動取料裝置，立柱，牆內熱風道，隔牆，地下熱風道；所述的地面層設置在圍牆包圍的範圍內；所述的圍牆設置在頂棚周邊，其高度小於等於3000毫米；所述的進風口設置在圍牆上，貫穿圍牆厚度；所述的進風口上安裝有關閉開啟裝置；所述的關閉開啟裝置是百葉窗或者是門；所述的進風口有多個；所述的頂棚為弧形結構，由透明材料製成，其內側有支撐件，其支撐件一端與圍牆連接，中部與立柱連接；所述的風機安裝在布料裝置上，能夠隨布料裝置的卸料板一起運動；所述的風機出風方向為遠離布料裝置側邊的方向；所述的布料裝置安裝在立柱側邊的空中，與頂棚的長度相匹配；所述的布料裝置為皮帶輸送帶式布料裝置，其上安裝有能夠沿輸送帶長度方向運動的卸料板；所述的出風裝置設置在頂棚上面中部；所述的出風裝置為側邊出口，頂部有罩，其長度方向與頂棚的長度方向一致；所述的自動取料裝置安裝在圍牆和布料裝置之間，為直線移動式表層取料裝置；所述的立柱設置在頂棚的中部，有多個，上部與頂棚支撐件連接，下部與地面基礎連接；所述的牆內熱風道設置在隔牆內，貫通隔牆的長度；一端與進風系統連通，另一端與出風系統連通；所述的隔牆設置在地面層上，位於頂棚寬度方向中線；所述的隔牆高度小於等於3000毫米；所述的地下熱風道設置在地面層的下方，貫通地面層的長度方向；所述的地下熱風道有多個，一端與進風系統連通另一端與出風系統連通；所述的進風系統設置在地面層的一端，其出口與地下熱風道和牆內熱風道連接，其進口與磷石膏預處理系統的預熱爐的出風口連接；所述的出風系統中設置有排水系統。
有益效果
本發明的有益效果在於，能夠進一步利用太陽能和預熱爐預熱，節約能源；能夠加速布料時磷石膏的水分蒸發，快速降低磷石膏的含水率；能夠均勻向預熱爐輸送含水率穩定的磷石膏，保持產能穩定。
附圖說明
圖1是本發明的橫截面剖視圖
1.地面層，2.圍牆，3.進風口，4.頂棚，5.風機，6.布料裝置，7.出風裝置，8.自動取料裝置，9.立柱，10.牆內熱風道，11.隔牆，12.地下熱風道。
具體實施方式
為了進一步說明本發明的技術方案，現結合附圖，說明本發明的具體實施方式；如圖1，本例中選用圍牆2的長度100000毫米，圍牆2的高度3000毫米，圍牆2的厚度500毫米，兩側圍牆2的間距32000毫米，兩端圍牆2上設置進出口並安裝門；地面層1採用水泥砂漿鋪設；在圍牆2上距離地面500毫米設置寬度1500毫米，高度1000毫米的安裝有能夠開閉的百葉窗的開口作為進風口3，本例中選用進風口3沿圍牆2的長度方向間隔10000毫米均勻布滿圍牆2；選用鋼結構支撐的玻璃幕牆方式作為頂棚4，頂棚4的兩端與圍牆2連接，中部與立柱9連接，呈圓弧形結構，其中線部位與立柱連接處的高度為12000毫米；本例中選用帶有護罩的風扇型風機作為風機5，將其安裝在布料裝置6的下料板移動裝置下方並位於下料板的磷石膏進料一側；本例中的布料裝置6選用在先申請「一種工業石膏的預處理系統，申請號：2016101006108」中的布料裝置作為本例中的布料裝置6；本例中選用兩個布料裝置6，分別安裝在距離地面9500毫米的空中，位於立柱9的兩側距離立柱4000毫米，其中布料裝置6的輸送帶寬度選用950毫米；本例中選用出風裝置7的高度3000毫米，寬度2000毫米，長度15000毫米，選用3個，均勻布置在頂棚4的上表面且位於立柱9所在的中線上；出風裝置7採用兩側百葉窗，上部弧形罩的中空形式，並在相應的頂棚4位置開口使之與頂棚4內側貫通，能夠實現室內外通氣；本例中選用煤礦等礦山企業通用的斜梁移動型取料機結合貫通輸送帶組成的取料裝置作為自動取料裝置8，此種裝置的結構大致為在布料裝置6的支架上安裝上部軌道，與布料裝置6的輸送帶長度相同，在圍牆2內側距離圍牆2500處平行設置皮帶式輸送帶，在此輸送帶上部靠近圍牆2一側設置水平軌道，將斜梁架設在兩個軌道之間，並安裝動力傳動及行走裝置；在斜梁靠近水平軌道一端安裝取料機，並與斜梁鉸接，在斜梁中上部安裝滑輪，採用鋼絲繩與取料機的懸空端連接，能夠通過卷揚機調節取料機的懸空端的高度；取料機採用刮板式取料機；本例中選用鋼結構鐵塔式立柱作為立柱9，將立柱9的下端與地面的基礎座連接，上端與頂棚4中部製成架連接，本例中選用立柱9的截面寬度為1000毫米長度1000毫米；選用多個立柱9，沿頂棚4的中線間隔5000毫米均勻布滿頂棚4的長度方向；本例中選用寬度1000毫米，高度3000毫米的空心結構作為隔牆11，壁厚100毫米，長度100000毫米貫穿整個廠房，其下部與地面連接，上部懸空；本例中選用隔牆11的中空空間作為牆內熱風道10，將其一端與進風系統連接，另一端與出風系統連接；本例中選用截面寬度1000毫米高度1000毫米距離地面層1的厚度為100毫米的地下通道作為地下熱風道12，其長度貫穿整個廠房，一端與進風系統連接，另一端與出風系統連接；本例中選用6個地下熱風道12，間隔距離4000毫米沿隔牆10的中線對稱均勻分布；將自動取料裝置8的輸送帶與預熱爐的進料輸送帶連接，將進風系統與預熱爐的出風管連接，將出風系統與排氣管道連接，並將出風系統中的排水系統與出水口連接，就完成了本發明的實施。
應用時，磷石膏從生產線或者料場被輸送到本發明的廠房內，經過中和裝置將磷石膏與石灰攪拌混合後進入布料裝置6，布料裝置6將混合後的磷石膏通過布料裝置6上的輸送帶輸送到廠房的遠端，在空中向布料裝置6側邊的空中拋撒，拋撒開的磷石膏與廠房內的熱空氣接觸，加速磷石膏水分的揮發，同時在拋撒過程中，風機5對拋撒開處於空中的磷石膏進行吹風，更加加速磷石膏表面水分的揮發，揮發的水分通過由進風口2和出風裝置7組成的氣流通道排出廠房外部；隨著磷石膏的拋撒，位於布料裝置6上的下料板開始向進料一端移動，阻擋磷石膏向下料板後端的輸送帶運動而在下料板的位置向空中拋撒，這樣就將磷石膏均勻拋撒並下落在地面層1的表面位於隔牆11附近；落到地面的磷石膏在地面層1上受到地下熱風道12的加熱，靠近隔牆11的磷石膏受到牆內熱風道10的加熱，加速磷石膏的水分揮發；而本例中的自動取料裝置8採用單層取料的方式進行取料，也就是自動取料裝置8的取料機沿地面堆積的磷石膏的表層取料，從廠房的一端向另一端運動，這樣就能夠保證獲取的磷石膏含水率差別不大，有利於煅燒系統的穩定工作；自動取料裝置8將獲取的磷石膏送入預熱爐進行預熱，進一步去除磷石膏中的自由水分，由於預熱爐採用的是煅燒爐的排出熱氣，因此節省能源，這樣就完成了磷石膏預處理系統的工作過程。