一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統的製作方法
2023-06-03 01:50:26
一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，包括：凝汽器、位於凝汽器的下部收集凝結水的熱井、廢熱利用裝置、除氧器、低壓加熱器、汽封冷卻器，廢熱利用裝置的一端連接在除氧器和低壓加熱器之間的管道上，廢熱利用裝置的另一端連接在汽封冷卻器上，廢熱利用裝置和汽封冷卻器之間的管道上還安裝有流量測量裝置I，汽封冷卻器和流量測量裝置I之引出兩支管道，兩支管道分別連接在低壓加熱器和熱井上，凝汽器和低壓加熱器均連接在汽輪機低壓缸上。本實用新型廢熱再利用系統投運後對整個凝結水系統無原則性的影響。本廢熱再利用系統投運後，只要廢熱源的熱流量充足，可以完全代替低壓缸抽汽。
【專利說明】一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱力系統，具體涉及一種在有外部低品質熱源的條件下，代替汽輪機低壓缸抽汽，實現回收廢熱促使低壓缸通流蒸汽繼續做功的目的的利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統。
【背景技術】
[0002]國內現有火力發電廠，凝結水加熱採用汽輪機低壓缸回熱抽汽逐級加熱，以國產330麗等級亞臨界機組為例，在工況下，735^11凝結水從34.51:逐級升高到1341，需要消耗4個等級的低壓缸抽汽共計1251/11，見附圖1。
[0003]在以往的大容量火力發電機組中煤粉爐居多，其爐渣量少、大塊結焦渣比較多，難以經濟有效地利用，據此標準化的熱力系統往往就忽視了爐渣熱量的回收。
[0004]近來隨著大容量鍋爐的推廣，小顆粒大批量爐渣蘊藏的餘熱非常可觀，尤其是鋼鐵企業、煤化工企業、煤制氣企業在節能增效的促動下，越來越重視低品質餘熱的再利用，所以開發可高效、穩定、經濟地利用這類餘熱的熱力系統，成為新的技術需求。
實用新型內容
[0005]針對上述問題，本實用新型的主要目的在於提供一種在有外部低品質熱源的條件下，代替汽輪機低壓缸抽汽，實現回收廢熱促使低壓缸通流蒸汽繼續做功的目的的利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統。
[0006]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，所述熱力系統包括:凝汽器、位於凝汽器的下部收集凝結水的熱井、廢熱利用裝置、除氧器、低壓加熱器、汽封冷卻器，廢熱利用裝置的一端連接在除氧器和低壓加熱器之間的管道上，廢熱利用裝置的另一端連接在汽封冷卻器上，廢熱利用裝置和汽封冷卻器之間的管道上還安裝有流量測量裝置I，汽封冷卻器和流量測量裝置I之引出兩支管道，所述的兩支管道分別連接在低壓加熱器和熱井上，凝汽器和低壓加熱器均連接在汽輪機低壓缸上。
[0007]在本實用新型的一個優選實施例子中，所述的兩支管道中連接流量測量裝置I和低壓加熱器的管道上還安裝有水位/流量分配調節閥，所述的兩支管道中連接汽封冷卻器和熱井的管道上還安裝有流量測量裝置II和汽封冷卻器調節閥。
[0008]在本實用新型的一個優選實施例子中，所述廢熱利用裝置包括相互並聯的若干組，每一組都串接有水溫調節閥和切換閥。
[0009]在本實用新型的一個優選實施例子中，所述熱井和汽封冷卻器之間安裝有凝泵。
[0010]本實用新型的積極進步效果在於:本實用新型中的廢熱再利用系統與原有凝結水系統為純粹的並聯關係，任何一個支路的開斷，不會影響其他支路的運行能力，所以對原凝結水系統的改造量很少。本廢熱再利用系統投運後對整個凝結水系統無原則性的影響。本廢熱再利用系統投運後，只要廢熱源的熱流量充足，可以完全代替低壓缸抽汽。本廢熱再利用系統可以設置單獨的控制系統，對凝結水的流量和溫度的加以控制，也可以在原有機組008中加以擴充實現，方式靈活。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0013]圖1為本實用新型中的整體結構示意圖，如圖1所示，本實用新型提供的一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，包括:凝汽器1、位於凝汽器1的下部收集凝結水的熱井2、廢熱利用裝置3、除氧器4、低壓加熱器5、汽封冷卻器6，廢熱利用裝置3的一端連接在除氧器4和低壓加熱器5之間的管道上，廢熱利用裝置3的另一端連接在汽封冷卻器6上，廢熱利用裝置3和汽封冷卻器6之間的管道上還安裝有流量測量裝置17，汽封冷卻器6和流量測量裝置17之引出兩支管道，兩支管道分別連接在低壓加熱器5和熱井2上，上述的兩支管道中連接流量測量裝置17和低壓加熱器5的管道上還安裝有水位/流量分配調節閥8，所述的兩支管道中連接汽封冷卻器6和熱井2的管道上還安裝有流量測量裝置119和汽封冷卻器調節閥10，凝汽器1和低壓加熱器5均連接在汽輪機低壓缸11上。
[0014]廢熱利用裝置3包括相互並聯的若干組，圖1中包含有兩組，每一組都串接有水溫調節閥301和切換閥302。述熱井2和汽封冷卻器6之間安裝有凝泵12。
[0015]本實用新型實現廢熱利用最大化及除氧器水位穩定控制，其控制方式根據汽輪機運行工況首先分為三種，即穩負荷工況(包括平穩升負荷和平穩降負荷)、快速升負荷工況、快速降負荷工況，根據汽輪機調度目標以及實際運行曲線來劃分。
[0016]工況一:穩負荷工況
[0017]在此工況下，凝汽器總的凝結水量基本維持不變，凝泵出口總流量扣除回流量以後，進入除氧器的水量基本不變。
[0018]投入廢熱利用迴路時，先開啟切換閥，再小角度開啟水溫調節閥，開啟角度採用步進位控制，每變動一下角度並維持不動；
[0019]根據除氧器液位變動，調整液位控制閥的開度，並維持不動；
[0020]判斷廢熱利用裝置出口溫度，如果低於目標溫度(按1521:整定)，在縮小水溫調節閥開度，並維持不動，讓液位控制閥跟隨調節除氧器液位；
[0021]如果高於目標溫度，就開打水溫調節閥開度，並維持不動，讓液位控制閥跟蹤調節除氧器液位；
[0022]當水溫調節閥全部關閉時，說明廢熱利用裝置無法提供明顯的廢熱，發報警信號，快關切換閥，由運行人員複查廢熱系統的實際運行工況，至此恢復到「無廢熱利用」工況；
[0023]當水溫調節閥全部打開且溫度繼續上升時，說明廢熱利用裝置提供的熱量超出設計值，發報警信號，由運行人員複查廢熱系統的實際運行工況；
[0024]當水溫超出最高允許溫度(按1551整定)時，發切換信號:快關切換閥、快速調節水位調節閥，然後關閉溫度控制閥，至此恢復到「無廢熱利用」工況。
[0025]工況二:快速升負荷工況
[0026]在此工況下，應為除氧器進水量處於快速提升過程，所以水位調節閥也處於快速開打角度的過程，如果此時投入廢熱利用裝置，將分走一部分低壓加熱器中的凝結水流量，那麼水位調節閥的開啟速度將相應地放慢。
[0027]對於廢熱利用裝置出口溫度的控制，同工況一。
[0028]工況三:快速降負荷工況
[0029]快速降負荷工況的定義，僅限於開啟主蒸汽系統及再熱蒸汽系統的高低壓旁路的工況。在此工況下，部分或全部主蒸汽和再熱蒸汽通過旁路裝置進入凝汽器，低壓缸抽汽有利於減少汽輪機處理，所以不宜減少低氧抽汽為目標，所以，不投入廢熱利用裝置。
[0030]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，其特徵在於:所述熱力系統包括:凝汽器、位於凝汽器的下部收集凝結水的熱井、廢熱利用裝置、除氧器、低壓加熱器、汽封冷卻器，廢熱利用裝置的一端連接在除氧器和低壓加熱器之間的管道上，廢熱利用裝置的另一端連接在汽封冷卻器上，廢熱利用裝置和汽封冷卻器之間的管道上還安裝有流量測量裝置I，汽封冷卻器和流量測量裝置I之引出兩支管道，所述的兩支管道分別連接在低壓加熱器和熱井上，凝汽器和低壓加熱器均連接在汽輪機低壓缸上。
2.根據權利要求1所述的利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，其特徵在於:所述的兩支管道中連接流量測量裝置I和低壓加熱器的管道上還安裝有水位/流量分配調節閥，所述的兩支管道中連接汽封冷卻器和熱井的管道上還安裝有流量測量裝置II和汽封冷卻器調節閥。
3.根據權利要求1所述的利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，其特徵在於:所述廢熱利用裝置包括相互並聯的若干組，每一組都串接有水溫調節閥和切換閥。
4.根據權利要求1所述的利用廢熱代替低壓缸抽汽有效焓的熱力系統，其特徵在於:所述熱井和汽封冷卻器之間安裝有凝泵。
【文檔編號】F01K23/04GK204238991SQ201420630114
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】梁天生, 武春霖, 張蕾, 韓臻, 聶文娟, 郭懷春, 趙明 申請人:中機國能電力工程有限公司