雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法

2023-06-03 00:53:06 1

專利名稱：雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法
技術領域：
本發明屬於聚合物薄膜加工領域，特別涉及ー種雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法。
背景技術：
聚醯胺薄膜即尼龍薄膜(nylonfilm)，以尼龍樹脂為原料，添加加工助劑製得的薄膜，具有強度高、隔氧性好，透明性好等特點。エ業用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包裝薄膜。目前，雙向拉伸聚醯胺(尼龍)薄膜(ΒΟΡΑ, Biaxially orientedpolyamide (nylon) film)已成為繼雙向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、雙向拉伸聚對苯ニ甲酸こニ醇酯 BOPET薄膜之後的第三大包裝材料。與其他薄膜相比，BOPA薄膜比聚こ烯PE、雙向拉伸聚丙烯BOPP薄膜具有更高的強度，比こ烯/こ烯醇共聚物EV0H、偏ニ氯こ烯共聚物PVDC薄膜具有低成本和環保方面的優勢，是食品保鮮、保香的理想材料。按生產エ藝的不同凹版印刷，BOPA薄膜的製造方法可分為平膜法和管膜法，其中平膜BOPA薄膜的生產方法エ藝過程為原料乾燥一熔融擠出一冷卻鑄片一鑄片測厚一雙向拉伸一熱定型一薄膜測厚一牽引、切邊一收卷一分切一包裝入庫。在目前的雙向拉伸聚醯胺薄膜的生產中，弓形效應大。所謂弓形效應是指生產中，通過TD時(橫向拉升機)，在H段(薄膜的定型段)會發生薄膜往外的具有一定弧度的現象，如圖I所示，平行線與最大弧度點的距離最好為300 400mm。弓形效應大會造成下遊生產中，發生制袋時的袋子四個角翹角現象；袋子正反面粘合時圖案錯位；薄膜上不容易套色等問題，導致生產的相當大ー部分BOPA薄膜產品無法滿足最終用戶的非常嚴格的使用要求，如高質量的印刷包裝等。

發明內容
本發明的目的在於提供ー種雙向拉伸聚醯胺薄膜製造方法；本發明的製造方法エ藝步驟簡單，成本低，環保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚醯胺薄膜在相關領域的廣泛使用。本發明是通過以下的技術方案實現的，本發明涉及雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，所述製造方法包括常規處理步驟，還包括在雙向拉伸步驟之後進行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為採用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結合的模式進行熱定型。優選地，所述熱定型處理具體為設置隊!11、!12、!13、!14、冊、冊、!17、(九個階段州段是阻隔段，C段是冷卻段，H1-H7分別為定型段。優選地，所述九個階段的溫度具體為180 ± 5 °C、180 ± 5 °C、225 ± 5°C、225 ± 5 °C、225±5°C、225±5°C、200±5°C、195±5°C、60±5°C。優選地，所述九個階段的壓カ通過風速進行調節，所述九個階段的風速分別為32±2Hz、32±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、35±2Hz、32±2Hz、32±2Hz、25±2Hz。優選地，所述製造方法包括如下步驟原料熔融擠出、冷卻鑄片、鑄片測厚、雙向拉イ申，熱定型，之後進行薄膜測厚、牽引切邊、收卷、分切，即得所述雙向拉伸聚醯胺薄膜。本發明具有如下的有益效果本發明提供的雙向拉伸聚醯胺薄膜，由上述製造方法製造，通過改善TD熱定型步驟的溫度、風速來減小弓形的尺寸，使制袋時不會產生翹角，利於下遊加工。該方法エ藝步驟簡單，成本低，環保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚醯胺薄膜在相關領域的廣泛使用。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯圖I為弓形效應示意圖；圖2為縱向拉伸區域截面的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進ー步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。本發明的雙向拉伸聚醯胺薄膜的方法，包括原料熔融擠出在聚醯胺原料中加入添加剤，包括但不限於穩定劑、抗靜電劑、潤滑劑、抗氧化劑、抗粘連劑，在擠出機中熔融後通過一共擠模頭擠出ー聚醯胺膜片。其中，所述聚醯胺原料在擠出前經乾燥エ序，水分保持在500 1500ppm。冷卻鑄片、鑄片測厚經聚醯胺膜片冷卻到50°C，並測量其厚度。雙向拉伸在50 80°C對聚醯胺膜片進行縱向拉伸，縱拉倍率為2. 5:1 5:1 ;在90 160°C對聚醯胺膜片進行橫向拉伸，橫拉倍率為3:1 5: I。圖2是縱向拉伸區域截面的示意圖，鑄片片材從I號輥筒進入，21號輥筒出來，利用輥筒的轉動速度比進行縱向拉伸；其中，A處所示間隙為5mm，B處所示間隙為3mm，C處所示間隙為5mm。各階段的參數如表I 3所示。表I片材在2 #、4 #、6 #、8 #、10 #輥筒上的溫度
輥筒編號 |し(°c)~Ic (°c)~Ir (°c)
2 #4444.2 44.8
4 #45.4 45.4 45.8
6 #49.4 49.6 50.2
8 #50.2 50.8 51
10 # 54.4 55.4 55.4
表2片材在12 #、13 #之間，13 #、14 #之間的溫度
權利要求
1.一種雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，所述製造方法包括常規處理步驟，其特徵在於，還包括在雙向拉伸步驟之後進行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為採用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結合的模式進行熱定型。
2.如權利要求I所述的雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，其特徵是，所述熱定型處理具體為設置N、HI、H2、H3、H4、H5、H6、H7、C九個階段，N段是阻隔段，C段是冷卻段，H1-H7分別為定型段。
3.如權利要求2所述的雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，其特徵是，所述九個階段的溫度具體為180±5°C、180±5°C、225±5°C、225±5°C、225±5°C、225±5°C、200±5°C、195±5°C、60±5°C。
4.如權利要求2所述的雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，其特徵是，所述九個階段的壓力通過風速進行調節，所述九個階段的風速分別為32±2HZ、32±2HZ、35±2HZ、35±2Ηζ、35±2Ηζ、35±2Ηζ、32±2Ηζ、32±2Ηζ、25±2Ηζ。
5.如權利要求I所述的雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，其特徵是，所述製造方法包括如下步驟原料熔融擠出、冷卻鑄片、鑄片測厚、雙向拉伸，熱定型，之後進行薄膜測厚、牽引切邊、收卷、分切，即得所述雙向拉伸聚醯胺薄膜。
全文摘要
本發明公開了一種雙向拉伸聚醯胺薄膜的製造方法，所述製造方法包括常規處理步驟，還包括在雙向拉伸步驟之後進行熱定型處理的步驟；所述熱定型處理具體為採用低溫-高溫-低溫與低壓-高壓-低壓結合的模式進行熱定型。本發明提供的雙向拉伸聚醯胺薄膜，由上述製造方法製造而得，通過改善TD熱定型步驟的溫度、風速來減小弓形的尺寸，使制袋時不會產生翹角，利於下遊加工；該方法工藝步驟簡單，成本低，環保，得到的膜明顯在弓形方面得到改善，更好的推動聚醯胺薄膜在相關領域的廣泛使用。
文檔編號B29C35/06GK102963003SQ20121046150
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者張勇勝 申請人:上海紫東化工材料有限公司